从净化钴渣中回收钴的方法技术

本发明专利技术提出一种从净化钴渣中回收钴的方法，属于工业固体废物资源利用技术领域

【技术实现步骤摘要】
从净化钴渣中回收钴的方法


[0001]本专利技术属于工业固体废物资源利用
，具体涉及一种从净化钴渣中回收钴的方法
。

技术介绍

[0002]为了实现材料特有性能，在催化材料合成
、
特殊合金制备
、
电池材料性能提升等方面均离不开钴元素
。
化工
、
航天
、
生物
、
医疗等行业领域对钴元素的消耗越来越大
。
而我国是含富钴矿源贫乏的国家，钴原料的流通与应用主要依靠于海外采购
。
因此，从含钴固废中回收钴资源具有重要现实意义
。
当前，从净化钴渣中回收钴的方法包括：氨
‑
铵盐浸出法
、
溶剂萃取法
、
氧化沉淀法及选择性酸浸法
。
[0003]氧化沉淀法工艺流程较短，但若直接向钴渣或钴浸出液中加入氧化剂，除杂效果较差，氧化剂和沉淀剂损耗多
。
选择性酸浸法工艺简单，但无法有效做到锌钴分离，且后继会额外消耗氧化剂和碱性沉淀剂，还会与氧化剂和碱性沉淀剂反应引入额外的杂质
。
氨
‑
铵盐浸出法虽然增加了钴浸出选择性，但工艺链过长，且操作环境差，氨
‑
铵盐损耗严重且存在环境二次污染风险
。
溶剂萃取法可高效处置杂质种类多且杂质含量高的含钴溶液，除杂效果好，但有机溶剂成本较高，且萃取效果受溶液
pH
影响较大，流程
[0004]也比较复杂
[0005]因此，基于现有净化钴渣提钴工艺的缺点，研发新型高效的净化钴渣提钴工对解决当前钴渣提钴领域的问题具有重要的现实意义
。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种从净化钴渣中回收钴的方法
。
[0007]本专利技术提出一种从净化钴渣中回收钴的方法，所述方法包括：
[0008]将净化钴渣烘干，经第一次研磨，得到钴渣粉末；
[0009]将盐酸水溶液和所述钴渣粉末混合，经搅拌，固液分离，得到的固体部分为酸洗泥；
[0010]将所述酸洗泥烘干，将焦油与烘干后的酸洗泥混合，经搅拌，第二次研磨，得到碳载酸洗泥；
[0011]将所述碳载酸洗泥转入氯化炉中煅烧，煅烧过程产生的烟气经过收尘后通过淋洗塔循环吸收，回收淋洗液和收尘粉末；
[0012]混合回收的所述淋洗液和所述收尘粉末，经搅拌，固液分离，得到的液体部分为氯化锌钴富集液；
[0013]向所述氯化锌钴富集液中加入氧化剂，经搅拌，加热后，得到氧化锌钴富集液；
[0014]向所述氧化锌钴富集液中滴入氢氧化钠溶液至
pH
等于4～7，陈化，固液分离，得到的固体部分为三价钴氢氧化物，经过烘干，煅烧，第三次研磨，得到氧化钴粉末
。
[0015]可选地，所述盐酸水溶液和钴渣粉末的液固比为
1.5
～
7.5:1mL/g。
[0016]可选地，所述盐酸水溶液浓度为
0.5
～
7.5M。
[0017]可选地，所述焦油与烘干酸洗泥的质量比为
2.5
～
7.5:100。
[0018]可选地，所述氯化炉的煅烧温度为
650
～
850℃
；和
/
或，
[0019]在氯化炉通入的氯气含量为
85
％～
95
％；和
/
或，
[0020]所述淋洗液为
0.5
～
7.5M
盐酸水溶液
。
[0021]可选地，所述氧化剂与氯化锌钴富集液的固液比为
2.5
～
12.5:100g/mL。
[0022]可选地，所述第一次研磨的时间范围为
0.5
～
4.5
小时；和
/
或，
[0023]所述第二次研磨的时间范围为
0.5
～
1.5
小时
。
[0024]可选地，所述搅拌的时间范围为
0.5
～
2.5
小时
。
[0025]可选地，所述加热的温度范围为
75
～
125℃。
[0026]可选地，所述陈化的时间范围为
0.5
～
1.5
小时
。
[0027]本专利技术提出一种从净化钴渣中回收钴的方法，方法包括：将净化钴渣烘干，经研磨，得到钴渣粉末；将盐酸水溶液和所述钴渣粉末混合，经搅拌，固液分离，得到的固体部分为酸洗泥；将酸洗泥烘干，将焦油与烘干后的酸洗泥混合，经搅拌，研磨，得到碳载酸洗泥；将碳载酸洗泥转入氯化炉中煅烧，煅烧过程产生的烟气经过收尘后通过淋洗塔循环吸收，回收淋洗液和收尘粉末；混合回收的淋洗液和收尘粉末，经搅拌，固液分离，得到的液体部分为氯化锌钴富集液；向氯化锌钴富集液中加入氧化剂，经搅拌，加热后，得到氧化锌钴富集液；向氧化锌钴富集液中滴入氢氧化钠溶液至
pH
等于4～7，陈化，固液分离，得到的固体部分为三价钴氢氧化物，经过烘干，煅烧，第三次研磨，得到氧化钴粉末
。
该方法可从净化钴渣中高效富集
、
回收钴资源，实现危险废物的资源化利用，所制备的氧化钴固含量最高高于
70
％
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一实施例的从净化钴渣中回收钴的方法的流程框图；
[0029]图2为本专利技术另一实施例的从净化钴渣中回收钴的方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0030]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述
。
显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围
。
[0031]如图1和图2所示，本专利技术提出一种从净化钴渣中回收钴的方法
S100
，包括步骤
S110
～
S170
：
[0032]S110、
将净化钴渣烘干，研磨
0.5
～
4.5
小时，得到钴渣粉末
。
[0033]S120、
将盐酸水溶液和钴渣粉末混合，经搅拌，固液分离，得到的固体部分为酸洗泥
。
[0034]具体地，按照液固比
1.5
～
7.5:1mL/g
混合盐酸水溶液和钴渣粉末，搅拌
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从净化钴渣中回收钴的方法，其特征在于，所述方法包括：将净化钴渣烘干，经第一次研磨，得到钴渣粉末；将盐酸水溶液和所述钴渣粉末混合，经搅拌，固液分离，得到酸洗泥；将所述酸洗泥烘干，将焦油与烘干后的酸洗泥混合，经搅拌，第二次研磨，得到碳载酸洗泥；将所述碳载酸洗泥转入氯化炉中煅烧，煅烧过程产生的烟气经过收尘后通过淋洗塔循环吸收，回收淋洗液和收尘粉末；混合所述淋洗液和所述收尘粉末，经搅拌，固液分离，得到氯化锌钴富集液；向所述氯化锌钴富集液中加入氧化剂，经搅拌，加热后，得到氧化锌钴富集液；向所述氧化锌钴富集液中滴入氢氧化钠溶液至
pH
等于4～7，陈化，固液分离，得到三价钴氢氧化物，经过烘干，煅烧，第三次研磨，得到氧化钴粉末
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸水溶液和钴渣粉末的液固比为
1.5
～
7.5:1mL/g。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸水溶液的浓度为
0.5
～
7.5M。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦油与烘干酸洗泥的质量比为
2.5
～
7.5:100。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化炉的煅烧温度为
650
～
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，刘铭阳，冯玉轩，谢世宏，王成龙，张薇薇，宋东平，周璐璐，张树文，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：