一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法，涉及粉磨装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法


[0001]本专利技术属于粉磨装置
，特别是涉及一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法
。

技术介绍

[0002]铝电解槽大修拆除的废槽内衬主要包括阴极炭块
、
阴极钢棒
、
碳化硅侧块
、
耐火砖
、
扎糊
、
保温砖
、
防渗料
、
耐火水泥
、
绝热板等，统称为“大修渣”，修渣列为危废的原因就是氟含量高与含有少量的氰，只要把固氟
、
氧化除氰后，大修渣即变为一般固废，大修渣中含有约1％
‑
1.8
％左右的锂盐，可以当作含锂资源出售，在大修渣进行分离锂盐之前，需要将大修渣进行粉磨处理操作
。
[0003]现有技术，如：
CN112337604B
一种粉碎研磨一体装置，包括动力机构
、
传动箱机构
、
粉碎箱机构，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性，所述的动力机构与传动箱机构相连，传动箱机构与粉碎箱机构相连，动力机构与粉碎箱机构相连
。
[0004]但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：
[0005]1.
该专利的粉磨装置在进行粉磨操作时，必然会有部分碎渣进入到装置内部，并且因为装置一体化设计，就会出现装置不方便拆卸的问题，间接的导致出现碎屑难以清洁的问题
。
[0006]2.
该专利的粉磨装置在进行粉磨的过程中，无法调节磨盘间隙度，无法更换磨盘，进而就会导致无法调节磨盘精度，这样就会导致粉磨后的颗粒无法满足后期需求
。
[0007]3.
该专利的粉磨装置在进行粉磨时，针对部分带有湿气的物品无法进行粉磨，并且带有部分湿气的物品进行粉磨后，不仅仅无法达到粉磨效果，还极易沾黏到磨盘表面上不利于粉磨装置的使用
。
[0008]4.
该专利的粉磨装置在进行粉磨的过程中，极易产生一些较为微小的粉末进入到空气中，这些粉末往往不符合国家排放标准，并且也极易危害到周围工人的健康
。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法，以解决了现有的问题：粉磨装置不方便拆卸的问题，粉磨装置无法调节粉磨精度问题，粉磨装置无法粉磨带有湿气的物品的问题，粉磨装置会产生漂浮粉末的问题
。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本专利技术为一种电解铝大修渣的粉磨装置及其粉磨方法，包括装置底板，装置底板的顶部固定连接有粉磨室主体，所述粉磨室主体的两侧开设有卡扣孔，所述粉磨室主体的顶部固定连接有铁质板，所述粉磨室主体的两侧抵接有易拆装置板，两个所述易拆装置板的一侧均固定连接有连接扣，所述连接扣与卡扣孔的半径相同，两个所述易拆装置板另一侧均开设有滑动槽，所述易拆装置板与粉磨室主体的外表壁滑动连接有辅助固定板，所述
易拆装置板与粉磨室主体的侧面滑动连接有辅助固定圈，所述辅助固定圈的内表壁固定连接有磁吸块，所述磁吸块与铁质板抵接，所述易拆装置板的另一侧固定连接有液压器支架，所述液压器支架的一端固定连接有液压辅助板
。
[0012]进一步地，所述液压器支架的内表壁安装有粉磨液压器，所述粉磨液压器设置有四个，四个所述粉磨液压器的输出端固定连接有活动室，所述活动室与易拆装置板滑动连接，所述活动室的侧面安装有粉磨电机，所述粉磨电机的输出端固定连接有磨盘室，所述磨盘室的侧面固定连接有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔开设有六个
。
[0013]进一步地，所述连接板的内表壁固定连接有强磁块，所述强磁块的侧面固定连接有铁质盘，所述铁质盘的侧面抵接有铁质磨盘连接辅助件，所述铁质磨盘连接辅助件的一侧固定连接有固定柱，所述铁质磨盘连接辅助件的另一侧固定连接有粉磨磨盘主体
。
[0014]进一步地，所述粉磨室主体的侧面连通有烘干仓，所述烘干仓的顶部贯穿有进料斗，所述烘干仓的侧面安装有传送带电机，所述传送带电机的输出端固定连接有传送带转杆
。
[0015]进一步地，所述传送带转杆设置在烘干仓的内表壁，所述传送带转杆与烘干仓转动连接，所述传送带转杆的外表壁传动连接有传送带主体带
。
[0016]进一步地，所述烘干仓的内表壁安装有电阻热除湿灯，所述烘干仓的内表壁安装有湿度检测控制器，所述湿度检测控制器与传送带电机电性连接，所述湿度检测控制器的底部电性连接有湿度检测探测针
。
[0017]进一步地，所述粉磨室主体的侧面连通有湿处理室，所述粉磨室主体通过湿处理室的内表壁安装有双向风机，所述湿处理室的内表壁滑动连接有抽拉柜
。
[0018]进一步地，所述湿处理室的顶部固定连接液体贮存罐，所述液体贮存罐设置有两个且位置相对，两侧所述液体贮存罐的侧面均安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端均连通有运输管
。
[0019]进一步地，所述运输管的一端连通有雾化管，所述雾化管的一端连通设置有雾化喷头，所述雾化喷头固定连接在湿处理室的内表壁
。
[0020]一种电解铝大修渣的粉磨方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：需要拆卸装置进行清洁时，首先取下辅助固定圈，此时的铁质板会与磁吸块进行分离，然后拉动取下滑动连接的辅助固定板，最后再取下易拆装置板连通其上设置的装置，就可以使得粉磨室主体暴露出来，进而方便我们清洁装置内部结构；
[0022]步骤二：当易拆装置板被取下后，就会使得粉磨磨盘主体暴露出来，方便我们更换粉磨磨盘主体，需要更换粉磨磨盘主体时，外拉粉磨磨盘主体就可以轻松的取下进行更换，然后更换合适的粉磨磨盘主体利用固定柱插入到连接孔内避免粉磨磨盘主体在粉磨时错位移动，并且设置的强磁块可以牢牢吸附铁质磨盘连接辅助件避免其脱落；
[0023]步骤三：需要被粉磨的大修渣沿着进料斗倒入到烘干仓内进行烘干操作，烘干操作时，双向风机启动将湿空气沿着粉磨室主体抽入到湿处理室内，避免湿空气堆积进而形成水珠影响粉磨操作；
[0024]步骤四：当大修渣进行粉磨时，必然会产生细小的粉末，启动双向风机就可以将粉末吸入到湿处理室内，再启动抽液泵将液体喷入到湿处理室内，使得粉末着水增加重量后落入到抽拉柜上，粉磨结束后拉出抽拉柜进行清洁
。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、
本专利技术的粉磨装置通过设置粉磨室主体，再将易拆装置板与其进行分离，利用辅助固定板滑动连接到滑动槽作为固定，利用辅助固定圈滑动箍住粉磨室主体与易拆装置板的连接，为了避免粉磨室主体与易拆装置板错位，还设置有卡扣孔与连接扣作为限位结构
。
[0027]2、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电解铝大修渣的粉磨装置，包括装置底板
(9)
，其特征在于：装置底板
(9)
的顶部固定连接有粉磨室主体
(1)
，所述粉磨室主体
(1)
的两侧开设有卡扣孔
(24)
，所述粉磨室主体
(1)
的顶部固定连接有铁质板
(25)
，所述粉磨室主体
(1)
的两侧抵接有易拆装置板
(6)
，两个所述易拆装置板
(6)
的一侧均固定连接有连接扣
(5)
，所述连接扣
(5)
与卡扣孔
(24)
的半径相同，两个所述易拆装置板
(6)
另一侧均开设有滑动槽
(16)
，所述易拆装置板
(6)
与粉磨室主体
(1)
的外表壁滑动连接有辅助固定板
(7)
，所述易拆装置板
(6)
与粉磨室主体
(1)
的侧面滑动连接有辅助固定圈
(4)
，所述辅助固定圈
(4)
的内表壁固定连接有磁吸块
(8)
，所述磁吸块
(8)
与铁质板
(25)
抵接，所述易拆装置板
(6)
的另一侧固定连接有液压器支架
(11)
，所述液压器支架
(11)
的一端固定连接有液压辅助板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的粉磨装置，其特征在于：所述液压器支架
(11)
的内表壁安装有粉磨液压器
(12)
，所述粉磨液压器
(12)
设置有四个，四个所述粉磨液压器
(12)
的输出端固定连接有活动室
(15)
，所述活动室
(15)
与易拆装置板
(6)
滑动连接，所述活动室
(15)
的侧面安装有粉磨电机
(13)
，所述粉磨电机
(13)
的输出端固定连接有磨盘室
(20)
，所述磨盘室
(20)
的侧面固定连接有连接板
(18)
，所述连接板
(18)
上开设有连接孔
(19)
，所述连接孔
(19)
开设有六个
。3.
根据权利要求2所述的一种电解铝大修渣的粉磨装置，其特征在于：所述连接板
(18)
的内表壁固定连接有强磁块
(22)
，所述强磁块
(22)
的侧面固定连接有铁质盘
(23)
，所述铁质盘
(23)
的侧面抵接有铁质磨盘连接辅助件
(17)
，所述铁质磨盘连接辅助件
(17)
的一侧固定连接有固定柱
(21)
，所述铁质磨盘连接辅助件
(17)
的另一侧固定连接有粉磨磨盘主体
(14)。4.
根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的粉磨装置，其特征在于：所述粉磨室主体
(1)
的侧面连通有烘干仓
(2)
，所述烘干仓
(2)
的顶部贯穿有进料斗
(3)
，所述烘干仓
(2)
的侧面安装有传送带电机
(28)
，所述传送带电机
(28)
的输出端固定连接有传送带转杆
(31)。5.
根据权利要求4所述的一种电解铝大修渣的粉磨装置，其特征在于：所述传送带转杆
(31)
设置在烘干仓
(2)
的内表壁，所述传送带转杆
(31)
与烘干仓
(2)
转动连接，所述传送带转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，王玉才，秦峰，邢栋，韩林旭，白国钦，王亚锐，左晓艳，
申请(专利权)人：平顶山市华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：