一种液力搅拌机构制造技术

本发明专利技术涉及有机废水处理技术领域，公开了一种液力搅拌机构

【技术实现步骤摘要】
一种液力搅拌机构、高性能厌氧反应器及厌氧反应工艺


[0001]本专利技术涉及有机废水处理
，具体涉及一种液力搅拌机构
、
高性能厌氧反应器及厌氧反应工艺，特别适用于高浓度
、
高含固有机废水的处理
。

技术介绍

[0002]现阶段厌氧反应器搅拌形式主要采用机械搅拌，在运行期存在检修难度大
、
搅拌混合均匀性一般的问题
。
另外，传统厌氧消化工艺还存在泡沫浮渣结盖
、
泥沙沉积堵塞
、
抗冲击负荷能力差等一系列技术难题，导致厌氧消化工艺的优势很难发挥出来，间接影响了厌氧技术的推广应用
。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种液力搅拌机构
、
高性能厌氧反应器及厌氧反应工艺，以解决现有技术搅拌混合均匀性一般的上述技术问题
。
[0004]根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种液力搅拌机构，包括：
[0005]进液口，用于布置在物料中的高液位处并引流物料；和
[0006]至少一根循环管，所述循环管的第一端连接进液口，所述循环管的第二端连接喷射口；所述喷射口布置在低液位处，用于喷出所述引流物料并形成涡流；
[0007]其中，所述循环管上连接有循环泵
。
[0008]一种实施例中，所述循环泵的数量与循环管的数量相同，且每一根所述循环管上均设有一台循环泵；和
/
或，
[0009]所述进液口内的空间由挡板均分为与循环管数量相等的份数，且每一份所述空间均连接一根循环管
。
[0010]一种实施例中，所述循环管包括：
[0011]循环出液管，所述循环出液管的第一端连接所述进液口，所述循环出液管的第二端连接所述循环泵的进口；和
[0012]循环进液管，所述循环进液管的第一端连接所述循环泵的出口，所述循环进液管的第二端连接所述喷射口
。
[0013]一种实施例中，所述喷射口设为变径结构，所述喷射口的出口直径缩至循环进液管管径的
40
％～
50
％；和
/
或，
[0014]所述喷射口的喷射方向与喷射口安装处切线的夹角为
30
°
～
60
°
。
[0015]一种实施例中，所述循环进液管上连接冲扫管的第一端，所述冲扫管的第二端连接吹扫喷嘴；所述吹扫喷嘴用于喷出所述引流物料以吹扫液面，使液面上的浮渣冲扫至进液口
。
[0016]一种实施例中，所述吹扫喷嘴的出口设为“鸭嘴式”结构；和
/
或，
[0017]所述吹扫喷嘴朝向物料液面倾斜，且吹扫喷嘴的喷射方向与物料液面的夹角为
10
°
～
30
°
。
[0018]根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种高性能厌氧反应器，包括：
[0019]厌氧反应器本体；和
[0020]上述任意一项所述的液力搅拌机构；
[0021]其中，所述液力搅拌机构的进液口固定在厌氧反应器本体内；所述循环管上连接厌氧进料管
。
[0022]一种实施例中，所述厌氧反应器本体的顶部连接正负压保护器；和
/
或，
[0023]所述厌氧反应器本体设有出液口
、
沼气管和压力变送器；和
/
或，
[0024]所述循环管上连接
pH
在线检测仪
。
[0025]一种实施例中，所述厌氧反应器本体的底部设有凹陷的沉砂池；所述沉砂池设有排渣管口，且所述排渣管口连接向外延伸出厌氧反应器本体的排渣管
。
[0026]根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种厌氧反应工艺，包括以下步骤：
[0027]S1.
厌氧反应器本体中高液位处的物料流入进液口；
[0028]S2.
所述物料流入循环管被循环泵加压后，从厌氧反应器本体的低液位处喷出并触发厌氧反应器本体中的物料产生涡流，以形成液力循环搅拌；
[0029]S3.
排出厌氧反应器本体中有机质产生的沼气
。
[0030]本申请上述实施例的技术方案，循环泵工作时，低液位处的喷射口形成的冲击力使得容器内物料逆时针或顺时针旋转而产生涡流，容器内物料中的各种介质充分接触
、
混合
。
[0031]高性能厌氧反应器工作中，循环泵工作时，低液位处喷射口形成的冲击力使得厌氧反应器本体内水流逆时针或顺时针旋转，厌氧反应器本体内物料温度
、
菌种
、
营养物质等介质充分接触
、
混合，使其浓度均一，可显著提升厌氧反应器本体内菌种高效降解污染物的能力
。
[0032]进一步的，通过高液位处三个吹扫喷嘴射流形成的冲扫作用，亦可辅助将液位表面的泡沫
、
浮渣冲扫至进液口，破坏浮渣结盖现象，同时也能实现水力消泡作用
。
[0033]另外，厌氧反应器本体处理的废水中富含表面活性剂等物质时，厌氧反应器本体内污水易产生大量化学泡沫，亦可通过预留的化学药剂接口
(
位于冲扫管上
)
注入消泡剂，能有效解决泡沫浮渣结盖的问题，不会对厌氧反应工艺的运行带来不利影响
。
附图说明
[0034]图1是一种实施例中高性能厌氧反应器的结构示意图；
[0035]图2是一种实施例中图1的俯视示意图
(
管口方位图
)
；
[0036]图3是一种实施例中进液口
(
进液喇叭口
)
的结构示意图；
[0037]图4是一种实施例中图3的侧视示意图；
[0038]图5是一种实施例中图3的俯视示意图
。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
厌氧反应器本体；2‑
进液口；3‑
吹扫喷嘴；4‑
沼气管；5‑
正负压保护器；6‑
出液口；7‑
冲扫管；8‑
循环进液管；9‑
循环泵；
10
‑
厌氧进料管；
11
‑
循环出液管；
12
‑
沉砂池；
13
‑
排渣管；
14
‑
喷射口
。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请
。
[0042]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液力搅拌机构，其特征在于，包括：进液口，用于布置在物料中的高液位处并引流物料；和至少一根循环管，所述循环管的第一端连接进液口，所述循环管的第二端连接喷射口；所述喷射口布置在低液位处，用于喷出所述引流物料并形成涡流；其中，所述循环管上连接有循环泵
。2.
根据权利要求1所述的一种液力搅拌机构，其特征在于，所述循环泵的数量与循环管的数量相同，且每一根所述循环管上均设有一台循环泵；和
/
或，所述进液口内的空间由挡板均分为与循环管数量相等的份数，且每一份所述空间均连接一根循环管
。3.
根据权利要求1所述的一种液力搅拌机构，其特征在于，所述循环管包括：循环出液管，所述循环出液管的第一端连接所述进液口，所述循环出液管的第二端连接所述循环泵的进口；和循环进液管，所述循环进液管的第一端连接所述循环泵的出口，所述循环进液管的第二端连接所述喷射口
。4.
根据权利要求3所述的一种液力搅拌机构，其特征在于，所述喷射口设为变径结构，所述喷射口的出口直径缩至循环进液管管径的
40
％～
50
％；和
/
或，所述喷射口的喷射方向与喷射口安装处切线的夹角为
30
°
～
60
°
。5.
根据权利要求3所述的一种液力搅拌机构，其特征在于，所述循环进液管上连接冲扫管的第一端，所述冲扫管的第二端连接吹扫喷嘴；所述吹扫喷嘴用于喷出所述引流物料以吹扫液面，使液面上的浮渣冲扫至进液口
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，陈科宇，吴明东，李桂林，
申请(专利权)人：成都瑞耘环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：