四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及乳化混合技术领域，公开了四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，包括机架和混合筒，混合筒腔内设置有对液体阻挡和消泡结构，消泡结构包括压板、限位部、输送管、中空腔室、锥体和疏散部，压板内部形成中空腔室，疏散部具有空腔，疏散部的空腔和中空腔室共同形成浮力腔，压板的底面等距设置若干锥体，多个锥体共同刺穿液体表面的泡沫，通过压板底面的多个锥体与液体表面接触刺穿大颗粒泡沫，实现消泡的目的，减少乳化混合后等待自然消泡时间，更加便于后期加工，通过设置球形的疏散部以及压板底面的斜面，利用疏散部将混合筒腔内中心位置的液体向着混合筒内壁位置驱赶，锥体能够更好的刺穿泡沫。锥体能够更好的刺穿泡沫。锥体能够更好的刺穿泡沫。

【技术实现步骤摘要】
四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统


[0001]本技术属于乳化混合
，具体地说，涉及四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统。

技术介绍

[0002]现有技术生产液体饲料原料时，主要通过搅拌桨旋转搅动液体挤压混合实现乳化，配合乳化泵使得液体原料循环，液体在旋转以及乳化泵排料时，液体表面容易形成大颗粒泡沫，为了不影响后期的进一步加工，需要静置消泡，在一定程度上限制了生产效率，对于液体的消泡有可优化空间。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，包括机架和混合筒，混合筒固定安装在机架顶面；与机固定连接的驱动电机和乳化泵，混合筒的底面转动连接有搅拌桨，驱动电机能够驱动搅拌桨搅动混合筒腔内的液体，乳化泵的输入端通过管道与混合筒腔室相连，乳化泵的输出安装有排料管，乳化泵能够驱动混合筒腔内液体循环，所述混合筒腔内设置有对液体阻挡和消泡结构，所述消泡结构包括压板、限位部、输送管、中空腔室、锥体和疏散部，所述压板通过限位部与混合筒滑动连接，限位部的壁面设置有对压板限位和对液体引导的挡止组件，所述输送管与压板固定连接，排料管能够将液体排入输送管内，压板内部形成中空腔室，疏散部与压板固定连接，疏散部具有空腔，疏散部的空腔和中空腔室共同形成浮力腔，压板的底面等距设置若干锥体，多个锥体共同刺穿液体表面的泡沫。
[0006]作为本技术的优选实施方式，所述压板与混合筒腔室相适配，疏散部形成开口的空心球体，疏散部与压板的底面固定连接，疏散部的开口正对中空腔室并与中空腔室连通。
[0007]作为本技术的优选实施方式，所述压板的底面形成向着压板中心倾斜的斜面，压板的底部斜面呈环形阵列固定连接若干锥体。
[0008]作为本技术的优选实施方式，所述输送管具有管体部分和漏斗部分，漏斗部分与管体端面固定连接，输送管的管体贯穿压板并延伸至压板底面，输送管的漏斗部分正对排料管开口。
[0009]作为本技术的优选实施方式，所述限位部与混合筒内底面固定连接，压板的壁面开设有适配限位部的贯穿孔，限位部穿过贯穿孔并与压板滑动俩技能节，混合筒内底面对称设置两个限位部，两个限位部共同限位压板。
[0010]作为本技术的优选实施方式，所述挡止组件包括滑动环、挡板和锁止螺杆，所述滑动环与限位部滑动连接，挡板与滑动环固定连接，滑动环通过锁止螺杆锁止位置。
[0011]作为本技术的优选实施方式，所述滑动环中心处开设有适配限位部的孔洞，
限位部穿过孔洞并与限位部滑动连接，挡板为弧形板，挡板与滑动环的侧壁面固定连接并向着混合筒中心位置延伸，滑动环的侧壁面开设有与孔洞连通的螺纹孔，锁止螺杆与螺纹孔螺纹连接，锁止螺杆的端面压紧限位部壁面固定滑动环位置。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]1.通过压板底面的多个锥体与液体表面接触刺穿大颗粒泡沫，实现消泡的目的，减少乳化混合后等待自然消泡时间，更加便于后期加工，通过设置球形的疏散部以及压板底面的斜面，利用疏散部将混合筒腔内中心位置的液体向着混合筒内壁位置驱赶，锥体能够更好的刺穿泡沫，在混合筒内液体晃动时，液体能够推动压板延着限位部竖直位移，压板在竖直位移过程中不断对液体消泡。
[0014]2.通过推动滑动环沿着限位部滑动，转动锁止螺杆固定滑动环的位置，在混合筒腔内液体流动过程中能够不断与挡板接触拍打，更好促进液体挤压混合，同时，滑动环和挡板能够在压板下方托住压板，对压板限位，调整压板下降的最大位置，防止压板底面的锥体与混合筒内底面接触划伤混合筒，对于压板可调性更强。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术压板立体图；
[0019]图3为本技术压板剖面图；
[0020]图4为本技术挡止组件立体图。
[0021]图中：10、混合筒；11、驱动电机；12、乳化泵；13、排料管；20、压板；21、限位部；22、输送管；23、中空腔室；24、锥体；25、疏散部；30、滑动环；31、挡板；32、锁止螺杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]实施例一：四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，如图1
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图3所示，包括机架和混合筒10，混合筒10固定安装在机架顶面；与机固定连接的驱动电机11和乳化泵12，混合筒10的底面转动连接有搅拌桨，驱动电机11能够驱动搅拌桨搅动混合筒10腔内的液体，乳化泵12的输入端通过管道与混合筒10腔室相连，乳化泵12的输出安装有排料管13，乳化泵12能够驱动混合筒10腔内液体循环，混合筒10腔内设置有对液体阻挡和消泡结构，消泡结构包括压板20、限位部21、输送管22、中空腔室23、锥体24和疏散部25，压板20通过限位部21与混合筒10滑动连接，限位部21的壁面设置有对压板20限位和对液体引导的挡止组件，输送管22与压板20固定连接，排料管13能够将液体排入输送管22内，压板20内部形成中空腔室23，疏散部25与压板20固定连接，疏散部25具有空腔，疏散部25的空腔和中空腔室23共同形成浮力腔，压板20的底面等距设置若干锥体24，多个锥体24共同刺穿液体表面的泡沫，压板20与混合筒10腔室相适配，疏散部25形成开口的空心球体，疏散部25与压板20的底面固
定连接，疏散部25的开口正对中空腔室23并与中空腔室23连通，压板20的底面形成向着压板20中心倾斜的斜面，压板20的底部斜面呈环形阵列固定连接若干锥体24，输送管22具有管体部分和漏斗部分，漏斗部分与管体端面固定连接，输送管22的管体贯穿压板20并延伸至压板20底面，输送管22的漏斗部分正对排料管13开口，限位部21与混合筒10内底面固定连接，压板20的壁面开设有适配限位部21的贯穿孔，限位部21穿过贯穿孔并与压板20滑动俩技能节，混合筒10内底面对称设置两个限位部21，两个限位部21共同限位压板20，在本方案中，限位部21为金属圆杆，混合筒10形成开口的圆筒，压板20为圆形板，通过设置压板20，在混合筒10腔内液体旋转混合时，通过中空腔室23和疏散部25的腔室形成的浮力腔使得压板20漂浮在液体表面，通过压板20底面的多个锥体24与液体表面接触刺穿大颗粒泡沫，实现消泡的目的，减少乳化混合后等待自然消泡时间，更加便于后期加工，通过设置球形的疏散部25以及压板20底面的斜面，利用疏散部25将混合筒10腔内中心位置的液体向着混合筒10内壁位置驱赶，锥体24能够更好的刺穿泡沫，在混合筒10内液体晃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，包括机架和混合筒(10)，混合筒(10)固定安装在机架顶面；与机固定连接的驱动电机(11)和乳化泵(12)，混合筒(10)的底面转动连接有搅拌桨，驱动电机(11)能够驱动搅拌桨搅动混合筒(10)腔内的液体，乳化泵(12)的输入端通过管道与混合筒(10)腔室相连，乳化泵(12)的输出安装有排料管(13)，乳化泵(12)能够驱动混合筒(10)腔内液体循环，其特征在于，所述混合筒(10)腔内设置有对液体阻挡和消泡结构，所述消泡结构包括压板(20)、限位部(21)、输送管(22)、中空腔室(23)、锥体(24)和疏散部(25)，所述压板(20)通过限位部(21)与混合筒(10)滑动连接，限位部(21)的壁面设置有对压板(20)限位和对液体引导的挡止组件，所述输送管(22)与压板(20)固定连接，排料管(13)能够将液体排入输送管(22)内，压板(20)内部形成中空腔室(23)，疏散部(25)与压板(20)固定连接，疏散部(25)具有空腔，疏散部(25)的空腔和中空腔室(23)共同形成浮力腔，压板(20)的底面等距设置若干锥体(24)，多个锥体(24)共同刺穿液体表面的泡沫。2.根据权利要求1所述的四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，其特征在于，所述压板(20)与混合筒(10)腔室相适配，疏散部(25)形成开口的空心球体，疏散部(25)与压板(20)的底面固定连接，疏散部(25)的开口正对中空腔室(23)并与中空腔室(23)连通。3.根据权利要求1所述的四指马鲅微囊开口饲料高效乳化混合系统，其特征在于，所述压板(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇聪，孙凯辉，王晓珊，赵书燕，洪宇建，李佳莹，李烨生，洪越群，
申请(专利权)人：广东越群海洋生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：