一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法技术

本发明专利技术提供一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法，用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法包括选果

【技术实现步骤摘要】
一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法


[0001]本专利技术涉及山楂制备成分
，尤其涉及一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法
。

技术介绍

[0002]山楂俗名山里红
、
红果
、
棠棣
、
绿梨
、
酸楂，蔷薇科山楂属
。
[0003]山楂是落叶乔木，高可达6米
。
刺长约1‑2厘米，有时五刺
。
叶宽卵形或三角状卵形，稀菱状卵形，长5‑
10
厘米
。
伞形花序具多花，径4‑6厘米
。
果近球形或梨形，深红色，小核3‑5个
。
其生于山坡林边或灌木丛中，喜凉爽
、
湿润的环境，即耐寒又耐高温
。
[0004]山楂中有较多的营养成分，其中，黄酮就是山楂中众多营养成分的一种，山楂黄酮能促进脂肪消化，增加胃消化酶的分泌促进消化，山楂黄酮对胃肠功能有一定调整作用
。
能扩张冠状动脉，增加冠脉流量，保护心肌缺血缺氧；并可强心
、
降血压及抗心律失常；山楂黄酮又降血脂，抗动脉粥样硬化，能降低血清胆固醇及三酯，通过提高血清中高密度胆固醇及其亚组分浓度，增加胆固醇的排泄
。
[0005]在对山楂进行加工时，多采用发酵的方式，山楂通过自然发酵，而形成的低度山楂酒，口感非常幽雅浓郁，在山楂的发酵工艺中，所得的成品中的黄酮的含量较低，由于在对山楂尽心加工时，多是采用热浸提或者直接酶解的方式，该种方式在操作时，只能使得山楂中的少部分的黄酮溶于溶剂中，使得加工后的山楂的营养价值不高
。
[0006]因此，有必要提供一种新的用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法
。
[0008]本专利技术提供的用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法包括如下步骤：
[0009]步骤一：预处理：
[0010]选果：采摘新鲜的山楂，去除虫果
、
病果，清洗2‑3次后，最后，用流动的水进行冲洗，然后，沥干水分；
[0011]蒸煮：将清洗后的山楂放入水中进行浸泡，浸泡时间为
6h
，山楂与水的重量比为
1:3
，将浸泡后的山楂放入蒸煮机中进行蒸煮，然后将蒸煮后的山楂进行去皮以及去核的操作；
[0012]破碎：将蒸煮后的山楂放置于容器中，通过破碎装置进行破碎，得到山楂浆液，再通过碾压装置对山楂浆液进行往复碾压，碾压次数为8‑
10
次
。
[0013]步骤二：破壁：
[0014]酶解：将果胶酶及纤维素酶按加入山楂浆液中，果胶酶与山楂浆液的比例为
0.8
‑
3g/kg
，纤维素酶与山楂浆液的比例为
0.2
‑
1g/kg
，通过搅拌装置对加酶后的果浆进行间歇
搅拌，在搅拌装置停止工作的间歇的时间内，将容器密封，对容器内的山楂浆液进行上下振荡，在温度为
40
‑
60℃
下酶解时间为
80
‑
100min
；
[0015]灭酶：将酶解后的溶液的温度升至
90℃
，对残留的酶进行变性灭活；
[0016]超声振动：将灭酶后山楂浆液放入容器中，将间歇式超声提取装置放入容器中进行超声振动，每振动
5min
，则停止工作
1.5min
，超声频率为
50
‑
70KHz
，
50℃
提取
45
‑
55min
，在间歇式超声提取器停止运转的间隙通过多喷头吹气装置向容器内的山楂浆液中通入惰性气体，通气喷出的速度为
20
‑
25cm/s。
[0017]步骤三：发酵：
[0018]预发酵：在超声振动后的果浆中加入软化水，保持恒温
30
度进行浸泡，浸泡
30min
后加入活性酵母，于
50℃
的温度下通过搅拌装置进行搅拌，活化时间为
20
‑
30min
，使得溶液中出现大量的小气泡，发酵时间为4‑5天后，得到原料浆；
[0019]中发酵：将原料浆继续发酵，将温度调节到
30
‑
40℃
，静置发酵2天；
[0020]后发酵：将中发酵的浆液再次发酵，将温度调节到
30
‑
20℃
，静置发酵3天
。
[0021]步骤四：成品制造；
[0022]过滤：将发酵后的果浆通过过滤装置进行过滤；
[0023]浓缩：将过滤后的溶液放在真空蒸发装置中进行真空浓缩，山楂果浆的体积减小，获得山楂果浆浓缩液
。
[0024]优选的，所述步骤一的蒸煮中，用于浸泡的水的温度为
40℃
，蒸煮加热后的溶液的温度为
85℃
，蒸煮时间为
3h
，所述步骤一的破碎中，破碎后山楂的目数为
60
‑
100
目
。
[0025]优选的，所述步骤二中的酶解过程中，果胶酶及纤维素酶的酶活力均为
17000
‑
20000U
活力单位，搅拌装置采用正反间歇搅拌，完成一次正反间歇搅拌所需时间为
5min
，搅拌速度为
1500
～
2000rpm
，搅拌装置进行两次正反转动后，停止转动
2min
，在搅拌装置停止工作的
2min
内，进行振荡次数为
20
‑
30
次
。
[0026]优选的，所述步骤四的过滤中，通过筛网对山楂果浆溶液进行过滤，过滤次数为2‑3次，筛网为
120
目
。
[0027]优选的，所述步骤四的浓缩中，浓缩温度为
60
‑
80℃
，真空度为
0.07
～
0.09mPa
，浓缩结束后，浓缩液的体积达到浓缩前的体积的
3/10。
[0028]优选的，所述步骤二的超声振动中，多喷头吹气装置中的喷头数量的
20
‑
30
个，喷头的孔径为
0.2mm
，间歇式超声提取装置的工作的功率为
400
‑
600W。
[0029]优选的，所述步骤三的预发酵中，所使用的搅拌装置的为单向搅拌，搅拌速度为
1000
～
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于山楂酶解及发酵功能制备成分的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：预处理：选果：采摘新鲜的山楂，去除虫果
、
病果，清洗2‑3次后，最后，用流动的水进行冲洗，然后，沥干水分；蒸煮：将清洗后的山楂放入水中进行浸泡，浸泡时间为
6h
，山楂与水的重量比为
1:3
，将浸泡后的山楂放入蒸煮机中进行蒸煮，然后将蒸煮后的山楂进行去皮以及去核的操作；破碎：将蒸煮后的山楂放置于容器中，通过破碎装置进行破碎，得到山楂浆液，再通过碾压装置对山楂浆液进行往复碾压，碾压次数为8‑
10
次
。
步骤二：破壁：酶解：将果胶酶及纤维素酶按加入山楂浆液中，果胶酶与山楂浆液的比例为
0.8
‑
3g/kg
，纤维素酶与山楂浆液的比例为
0.2
‑
1g/kg
，通过搅拌装置对加酶后的果浆进行间歇搅拌，在搅拌装置停止工作的间歇的时间内，将容器密封，对容器内的山楂浆液进行上下振荡，在温度为
40
‑
60℃
下酶解时间为
80
‑
100min
；灭酶：将酶解后的溶液的温度升至
90℃
，对残留的酶进行变性灭活；超声振动：将灭酶后山楂浆液放入容器中，将间歇式超声提取装置放入容器中进行超声振动，每振动
5min
，则停止工作
1.5min
，超声频率为
50
‑
70KHz
，
50℃
提取
45
‑
55min
，在间歇式超声提取器停止运转的间隙通过多喷头吹气装置向容器内的山楂浆液中通入惰性气体，通气喷出的速度为
20
‑
25cm/s。
步骤三：发酵：预发酵：在超声振动后的果浆中加入软化水，保持恒温
30
度进行浸泡，浸泡
30min
后加入活性酵母，于
50℃
的温度下通过搅拌装置进行搅拌，活化时间为
20
‑
30min
，使得溶液中出现大量的小气泡，发酵时间为4‑5天后，得到原料浆；中发酵：将原料浆继续发酵，将温度调节到
30
‑
40℃
，静置发酵2天；后发酵：将中发酵的浆液再次发酵，将温度调节到
30
‑
20℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗宝，李嘉欣，侯志强，齐英杰，宋莎莎，
申请(专利权)人：临沂欣宇辉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：