一种切削液废液好氧处理的挂膜方法及好氧反应器技术

本发明专利技术属于水处理技术领域，公开了一种切削液废液好氧处理的挂膜方法及好氧反应器。本发明专利技术挂膜方法包括步骤：1)将除油菌菌液和填料加入好氧反应器中，进行闷曝；2)将切削液废液用水稀释成不同浓度的模拟废液，将模拟废液按照浓度由低到高分别引入好氧反应器中，曝气运行直至挂膜完成；在曝气运行过程中，还包括步骤2.1)：向好氧反应器中添加除油菌菌液和营养液，进行闷曝。本发明专利技术直接利用除油菌菌液进行挂膜，形成优势除油菌，简单易操作，可直接在工厂中处理切削液废液，减少委外处理成本；同时挂膜完成后对稀释的切削液废液中的COD、N3H

【技术实现步骤摘要】
一种切削液废液好氧处理的挂膜方法及好氧反应器


[0001]本专利技术属于水处理
，特别涉及一种切削液废液好氧处理的挂膜方法及好氧反应器。

技术介绍

[0002]切削液废液本身具有化学需氧量COD浓度高，含油量高，可生化性差的特点，，金属加工制作工厂通常没有专门的处理切削液废液的设备及方法，一般委托专门的废液处理公司处理，但处理费用较高，一吨切削液废液的委外处理费用在5000
‑
8000元。
[0003]切削液废液目前的处理工艺为：切削液废液稀释—厌氧处理—好氧处理—膜过滤—清水回用；对于好氧处理阶段，普遍采用活性污泥作为接种微生物进行挂膜处理，存在污泥产率高，浮泥多、耐受性差，填料容易堵塞，对氨氮NH3
‑
N等污染物去除能力较弱等问题，导致经好氧处理后的废液经过后续处理，仍达不到回用标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种切削液废液好氧处理的挂膜方法及好氧反应器，该挂膜方法简单易操作，可直接在工厂中处理切削液废液，减少委外处理成本，同时对氨氮NH3
‑
N等污染物去除能力较高。
[0005]本专利技术的第一方面提供了一种切削液废液好氧处理的挂膜方法，包括以下步骤：
[0006]1)将除油菌菌液和填料加入好氧反应器中，进行闷曝；
[0007]2)将切削液废液用水稀释成不同浓度的模拟废液，将模拟废液按照浓度由低到高分别引入所述好氧反应器中，曝气运行直至挂膜完成；
[0008]在所述曝气运行过程中，还包括步骤2.1)：向所述好氧反应器中添加除油菌菌液和营养液，进行闷曝；
[0009]所述切削液废液的COD为100000mg/L
‑
150000mg/L，NH3
‑
N为4000mg/L
‑
5000mg/L，TP为100mg/L
‑
200mg/L。
[0010]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤1)中，所述填料为聚氨酯海绵填料，所述填料占所述好氧反应器有效体积的30％
‑
50％。
[0011]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤1)中，所述除油菌菌液占所述好氧反应器有效体积的1％
‑
10％，所述除油菌菌液为经过活化扩培后的除油菌菌液。
[0012]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述活化扩培的具体过程为：将菌种活化剂、除油菌和水按照质量比为1:(10
‑
20):(100
‑
120)进行混合，搅拌均匀后曝气1小时
‑
3小时。
[0013]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤1)和步骤2.1)中，所述闷曝均控制时间在1天
‑
3天，所述闷曝均控制溶解氧DO在1mg/L
‑
4mg/L。
[0014]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤1)中，所述闷曝控制溶解氧DO在1mg/L
‑
2mg/L。
[0015]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤1)中，在所述闷曝过程中，所述好氧反应器中生化需氧量BOD<100mg/L时，补充葡萄糖做碳源。
[0016]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2.1)中，所述营养液的成分包括：D
‑
葡萄糖30mg/L
‑
50mg/L、KH2PO
4 0.01g/L
‑
0.1g/L、K2HPO
4 0.01g/L
‑
0.1g/L、NH4Cl0.01g/L
‑
0.05g/L、无水硫酸镁0.01g/L
‑
0.05g/L。
[0017]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2.1)中，向所述好氧反应器中还添加絮凝剂和消泡剂。
[0018]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺(PAM)、淀粉、氯化铁、胶体泥中的至少一种。
[0019]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述消泡剂包括指聚二甲基硅氧烷(PDMS)、硅油、石灰中的至少一种。
[0020]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2.1)中，所述除油菌菌液为除油菌与水的混合物，按照所述好氧反应器的有效体积，所述除油菌的投加量为200
‑
300g/m3。
[0021]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2.1)的具体过程为：
[0022]1)停止曝气运行，将除油菌菌液、营养液和消泡剂加入好氧反应器中，搅拌后静置10
‑
30min；
[0023]2)再将絮凝剂加入所述好氧反应器中，静置10
‑
30min，调节pH控制在7
‑
8；
[0024]3)进行闷曝，运行第一天溶解氧(DO)的质量浓度在开始时控制在1
‑
2mg/L，运行1天后提高至2
‑
4mg/L；运行过程所述好氧反应器中的BOD<100mg/L时，补充葡萄糖做碳源；控制所述好氧反应器中有机物的浓度比值为C：N：P＝(100
‑
90):(5
‑
3):1。
[0025]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2)中，所述模拟废液包括模拟废液1、模拟废液2和模拟废液3；所述模拟废液1中，所述切削液废液与水的稀释比为1:(90
‑
110)；所述模拟废液2中，所述切削液废液与水的稀释比为1:(20
‑
40)；所述模拟废液3中，所述切削液废液与水的稀释比为1:(8
‑
12)。
[0026]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2)中，将所述模拟废液1引入所述好氧反应器中，曝气运行时间为6天
‑
8天，水力停留时间为15小时
‑
17小时。
[0027]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2)中，将所述模拟废液3引入所述好氧反应器中，曝气运行时间为10天
‑
15天，水力停留时间为8小时
‑
9小时。
[0028]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2)中，将所述模拟废液1引入所述好氧反应器中，曝气运行6天
‑
8天，停止曝气运行，向所述好氧反应器中添加除油菌菌液和营养液，进行闷曝1天
‑
3天，再将所述模拟废液2引入所述好氧反应器中，曝气运行1天
‑
3天，然后将所述模拟废液3引入所述好氧反应器中，曝气运行10天
‑
15天。
[0029]根据本专利技术所述挂膜方法的一些实施方式，所述步骤2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液废液好氧处理的挂膜方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将除油菌菌液和填料加入好氧反应器中，进行闷曝；2)将切削液废液用水稀释成不同浓度的模拟废液，将模拟废液按照浓度由低到高分别引入所述好氧反应器中，曝气运行直至挂膜完成；在所述曝气运行过程中，还包括步骤2.1)：向所述好氧反应器中添加除油菌菌液和营养液，进行闷曝；所述切削液废液的COD为100000mg/L
‑
150000mg/L，NH3
‑
N为4000mg/L
‑
5000mg/L，TP为100mg/L
‑
200mg/L。2.根据权利要求1所述的挂膜方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述填料为聚氨酯海绵填料，所述填料占所述好氧反应器有效体积的30％
‑
50％。3.根据权利要求1所述的挂膜方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述除油菌菌液占所述好氧反应器有效体积的1％
‑
10％，所述除油菌菌液为经过活化扩培后的除油菌菌液。4.根据权利要求1所述的挂膜方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤2.1)中，所述闷曝均控制时间在1天
‑
3天，所述闷曝均控制DO在1mg/L
‑
4mg/L。5.根据权利要求1所述的挂膜方法，其特征在于，所述步骤2.1)中，所述营养液的成分包括：D
‑
葡萄糖30mg/L
‑
50mg/L、KH2PO
4 0.01g/L
‑
0.1g/L、K2HPO
4 0.01g/L

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝花，黄将华，赵朋飞，李小磊，符家殷，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：发明
国别省市：