本发明专利技术公开了一种铝型材生产模具的脱模装置，包括加工支台，所述加工支台的前端设置有加工机构，所述加工机构包括固定设置在加工支台前端的加工台，所述加工台的上端固定设置有限定杆，所述限定杆的外侧滑动设置有连接架，所述连接架的后端固定设置有主模具。本发明专利技术所述的一种铝型材生产模具的脱模装置，通过推动推杆且压缩弹簧从而使推杆带动脱模块移动到主模具的内侧中，达到便于脱模块将主模具内侧中的三角铁推走的目的，从而便于工人对三角铁进行脱模，故而避免工人用手扣动三角铁的情况发生。情况发生。情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产模具的脱模装置
[0001]本专利技术涉及铝型材成型
，特别涉及一种铝型材生产模具的脱模装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材的加工件使用越来越广泛，并且铝型材压制而成的三角铁被工人广泛使用；
[0003]传统的铝型材生产模具有一些缺点，在对铝型材进行冲压成三角铁时，由于需要对铝型材进行压模，从而使铝型材进行形变，且铝型材受到外部的压力，从而使铝型材紧紧贴合在模具内，且需要工人用手将形变之后的铝型材取出，由于铝型材紧紧贴合在模具内，故而导致工人难于抠出形变之后的铝型材，故而影响工人的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铝型材生产模具的脱模装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝型材生产模具的脱模装置，包括加工支台，所述加工支台的前端设置有加工机构，所述加工机构包括固定设置在加工支台前端的加工台，所述加工台的上端固定设置有限定杆，所述限定杆的外侧滑动设置有连接架，所述连接架的后端固定设置有主模具，所述主模具的内侧滑动设置有下压模具，所述下压模具的上端固定设置有固定架，所述固定架的一端固定设置有固定块，所述固定块的上端固定设置有液压缸，所述加工台的上端靠近限定杆的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧滑动设置有推杆，所述推杆的外侧靠近支撑架的一侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的一端固定设置有连接柱，所述连接柱的另一端固定设置有脱模块，所述推杆的外侧靠近支撑架的另一侧活动设置有弹簧。
[0007]优选的，所述推杆的另一端固定设置有挡板，所述限定杆的外侧靠近连接架的下侧固定设置有限位环。
[0008]优选的，所述限定杆的外侧靠近连接架的上侧螺纹设置有螺母，所述液压缸的上端固定设置有安装块。
[0009]优选的，所述连接架的下端与限位环的上端活动连接，所述连接架的上端与螺母的下端活动连接。
[0010]优选的，所述主模具的形状为三角形，所述下压模具与主模具之间相适配。
[0011]优选的，所述固定架的形状为U字形，所述脱模块的形状为三角形，所述脱模块与下压模具之间相对应。
[0012]优选的，所述脱模块与主模具之间相适配，所述弹簧的一端与支撑架的一端固定连接。
[0013]优选的，所述弹簧的另一端与挡板的一端靠近推杆的外侧固定连接，所述连接柱、内螺纹环、推杆、挡板之间的轴心线位于同一条直线上。
[0014]优选的，所述限定杆、限位环、螺母的轴心线位于同一条直线上，所述限定杆、连接架、限位环、螺母的数量均有多组。
[0015]优选的，所述加工支台的下端固定设置有支撑底座，所述支撑底座的上端靠近加工支台的前侧固定设置有放置架，所述加工支台的上端固定设置有连接方架，所述连接方架的前端固定设置有安装板，所述安装板的下端与安装块的上端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过推动推杆且压缩弹簧从而使推杆带动脱模块移动到主模具的内侧中，可以达到便于脱模块将主模具内侧中的三角铁推走的目的，从而便于工人对三角铁进行脱模，故而避免工人用手扣动三角铁的情况发生。
[0018]2、其次通过转动脱模块使得脱模块经过连接柱带动内螺纹环旋转，可以达到便于使内螺纹环脱离推杆外侧的目的，从而便于更换脱模块，且使脱模块可以适应不同型号的主模具。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种铝型材生产模具的脱模装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种铝型材生产模具的脱模装置的加工机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种铝型材生产模具的脱模装置的加工机构局部结构示意图一；
[0022]图4为本专利技术一种铝型材生产模具的脱模装置的加工机构局部结构示意图二；
[0023]图5为本专利技术一种铝型材生产模具的脱模装置的加工机构局部结构示意图三。
[0024]图中：1、加工支台；2、支撑底座；3、放置架；4、连接方架；5、安装板；6、加工机构；61、加工台；62、限定杆；63、连接架；64、主模具；65、下压模具；66、固定架；67、固定块；68、液压缸；69、支撑架；610、推杆；611、内螺纹环；612、连接柱；613、脱模块；614、弹簧；615、挡板；616、限位环；617、螺母；618、安装块。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1
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5所示，一种铝型材生产模具的脱模装置，包括加工支台1，加工支台1的前端设置有加工机构6，加工机构6包括固定设置在加工支台1前端的加工台61，加工台61的上端固定设置有限定杆62，限定杆62的外侧滑动设置有连接架63，连接架63的后端固定设置有主模具64，主模具64的内侧滑动设置有下压模具65，下压模具65的上端固定设置有固定架66，固定架66的一端固定设置有固定块67，固定块67的上端固定设置有液压缸68，加工台61的上端靠近限定杆62的一侧固定设置有支撑架69，支撑架69的内侧滑动设置有推杆610，推杆610的外侧靠近支撑架69的一侧螺纹设置有内螺纹环611，内螺纹环611的一端固定设置有连接柱612，连接柱612的另一端固定设置有脱模块613，推杆610的外侧靠近支撑架69的另一侧活动设置有弹簧614。
[0027]本实施例中，推杆610的另一端固定设置有挡板615，限定杆62的外侧靠近连接架
63的下侧固定设置有限位环616，限定杆62的外侧靠近连接架63的上侧螺纹设置有螺母617，液压缸68的上端固定设置有安装块618，连接架63的下端与限位环616的上端活动连接，连接架63的上端与螺母617的下端活动连接，主模具64的形状为三角形，下压模具65与主模具64之间相适配，固定架66的形状为U字形，脱模块613的形状为三角形，脱模块613与下压模具65之间相对应，脱模块613与主模具64之间相适配，弹簧614的一端与支撑架69的一端固定连接，弹簧614的另一端与挡板615的一端靠近推杆610的外侧固定连接，连接柱612、内螺纹环611、推杆610、挡板615之间的轴心线位于同一条直线上，限定杆62、限位环616、螺母617的轴心线位于同一条直线上，限定杆62、连接架63、限位环616、螺母617的数量均有多组。
[0028]具体的，工人首先将铝型材放到主模具64的上端处，并且再启动液压缸68，从而使液压缸68向下伸展，故而使液压缸68经过固定块67、固定架66推动下压模具65向下移动，从而使下压模具65经过主模具64对铝型材进行形变，从而使铝型材变成三角铁，然后再启动液压缸68，使液压缸68向内收缩，故而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产模具的脱模装置，包括加工支台(1)，其特征在于：所述加工支台(1)的前端设置有加工机构(6)，所述加工机构(6)包括固定设置在加工支台(1)前端的加工台(61)，所述加工台(61)的上端固定设置有限定杆(62)，所述限定杆(62)的外侧滑动设置有连接架(63)，所述连接架(63)的后端固定设置有主模具(64)，所述主模具(64)的内侧滑动设置有下压模具(65)，所述下压模具(65)的上端固定设置有固定架(66)，所述固定架(66)的一端固定设置有固定块(67)，所述固定块(67)的上端固定设置有液压缸(68)，所述加工台(61)的上端靠近限定杆(62)的一侧固定设置有支撑架(69)，所述支撑架(69)的内侧滑动设置有推杆(610)，所述推杆(610)的外侧靠近支撑架(69)的一侧螺纹设置有内螺纹环(611)，所述内螺纹环(611)的一端固定设置有连接柱(612)，所述连接柱(612)的另一端固定设置有脱模块(613)，所述推杆(610)的外侧靠近支撑架(69)的另一侧活动设置有弹簧(614)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于：所述推杆(610)的另一端固定设置有挡板(615)，所述限定杆(62)的外侧靠近连接架(63)的下侧固定设置有限位环(616)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于：所述限定杆(62)的外侧靠近连接架(63)的上侧螺纹设置有螺母(617)，所述液压缸(68)的上端固定设置有安装块(618)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于：所述连接架(63)的下端与限位环(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佐添，陈键航，林意生，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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