天线组件和显示设备制造技术

本发明专利技术涉及一种天线组件，包括：基板，基板包括金属层；第一净空区，通过在金属层上进行刻蚀形成；第二净空区，通过在金属层上进行蚀刻形成，且在第一方向上，第一净空区和第二净空区间隔设置；第一缝隙，通过在金属层上进行刻蚀形成，在与第一方向相垂直的第二方向上，第一缝隙位于第一净空区的一侧，且第一缝隙的一端与第一净空区相连通；第二缝隙，通过在金属层上进行刻蚀形成，在与第一方向相垂直的第二方向上，第二缝隙位于第一净空区远离第一缝隙的一侧，且第二缝隙的一端与第一净空区连通；第三缝隙，通过在金属层上进行刻蚀形成，第三缝隙的一端与第二净空区连通，第三缝隙的另一端与第一缝隙连通；至少一个第四缝隙，通过在金属层上进行刻蚀形成，第四缝隙与第三缝隙相间隔设置，第四缝隙的一端与第二净空区连通，第四缝隙的另一端与第一缝隙连通；馈电点，预留设置在第三缝隙内；第一调谐电路，设置在第四缝隙内

【技术实现步骤摘要】
天线组件和显示设备


[0001]本专利技术涉及天线产品制作
，尤其涉及一种天线组件和显示设备
。

技术介绍

[0002]天线大部分是通过
PCB+
铜箔，或者
LDS+
支架，或者腔体的形式构建为了实现天线的功能，占用空间较大，如果是金属机器，需要在机身开较大的缝隙
(
单个天线需要
45mm*10mm)
，影响产品
ID
设计，降低产品竞争力
。
且上述天线设计会增加材料和人工组装成本
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种天线组件和显示设备，解决天线占用空间大的问题
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：一种天线组件，包括：
[0005]基板，所述基板包括金属层；
[0006]第一净空区，通过在所述金属层上进行刻蚀形成；
[0007]第二净空区，通过在所述金属层上进行蚀刻形成，且在第一方向上，所述第一净空区和所述第二净空区间隔设置；
[0008]第一缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述第一缝隙位于所述第一净空区的一侧，且所述第一缝隙的一端与所述第一净空区相连通；
[0009]第二缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述第二缝隙位于所述第一净空区远离所述第一缝隙的一侧，且所述第二缝隙的一端与所述第一净空区连通；
[0010]第三缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，所述第三缝隙的一端与所述第二净空区连通，所述第三缝隙的另一端与所述第一缝隙连通；
[0011]至少一个第四缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，所述第四缝隙与所述第三缝隙相间隔设置，所述第四缝隙的一端与所述第二净空区连通，所述第四缝隙的另一端与所述第一缝隙连通；
[0012]馈电点，预留设置在所述第三缝隙内；
[0013]第一调谐电路，设置在所述第四缝隙内
。
[0014]可选的，所述第一净空区为矩形，所述第一净空区的边的长度为1‑
8mm。
[0015]可选的，所述金属层具有沿所述第一方向延伸的第一边，且所述第一边位于所述第二缝隙远离所述第一净空区的一侧，所述第二缝隙为沿所述第二方向延伸的条形结构，且所述第二缝隙延伸至所述第一边
。
[0016]可选的，所述第二缝隙在所述第一方向上的一条边与所述第一净空区对应的边齐平
。
[0017]可选的，在所述第一方向上，所述第二缝隙的宽度为
0.1
‑
3mm。
[0018]可选的，所述第二净空区为矩形，所述第二净空区的边的长度为2‑
10mm。
[0019]可选的，所述第二净空区在所述第二方向上的长度大于所述第一净空区在所述第二方向上的长度
。
[0020]可选的，在所述第二方向上，所述第二净空区与所述第一边之间具有间隙
。
[0021]可选的，所述第一缝隙为
L
形，所述第一缝隙包括沿所述第一方向延伸的第一部分和沿所述第二方向延伸的第二部分
。
[0022]可选的，所述第三缝隙为沿所述第二方向延伸的条形结构，设置于所述第一缝隙和所述第二净空区之间
。
[0023]可选的，所述第四缝隙为沿所述第二方向延伸的条形结构，设置于所述第一缝隙和所述第二净空区之间
。
[0024]可选的，沿所述第一方向，所述第一调谐电路跨接于所述第四缝隙的相对的两侧
。
[0025]可选的，还包括第二调谐电路，沿所述第二方向跨接于所述第一缝隙的相对的两侧
。
[0026]可选的，还包括通过刻蚀工艺形成于所述金属层上的第五缝隙，在所述第二方向上，所述第五缝隙位于所述第一净空区远离所述第一缝隙的一侧，且在所述第一方向上，所述第五缝隙位于所述第二缝隙远离所述第二净空区的一侧，且所述第五缝隙的一端与所述第一净空区连通；
[0027]沿所述第一方向，所述第五缝隙的两侧跨接有第三调谐电路
。
[0028]可选的，还包括通孔刻蚀工艺形成于所述金属层上的第六缝隙，在所述第二方向上，所述第六缝隙位于所述第二净空区远离所述第一缝隙的一侧，所述第六缝隙的一端与所述第二净空区连通，沿所述第一方向，所述第六缝隙的两侧跨接有第四调谐电路
。
[0029]可选的，在所述第一方向上，所述第二缝隙的两侧跨接有第五调谐电路
。
[0030]可选的，所述基板为印刷电路板
。
[0031]本专利技术实施例还提供一种显示设备，包括显示面板和通信模块，所述通信模块包括上述的天线组件
。
[0032]本专利技术的有益效果是：通过刻蚀工艺将天线直接形成于基板的金属层上，无需单独组装，且相比传统技术中贴片组装的天线结构，可以灵活设置天线的尺寸，以调整天线占用空间，利于实现天线的小型化，并且通过调整所述第一调谐电路也可以调整天线的性能，相对于传统技术中只能通过调整天线的净空区等的尺寸来调整天线性能，在保证天线性能的同时，可以更利于实现天线的小型化
。
附图说明
[0033]图1表示笔记本电脑上天线设置位置示意图；
[0034]图2表示相关技术中的天线的结构示意图一；
[0035]图3表示相关技术中的天线的结构示意图二；
[0036]图4表示相关技术中的天线的结构示意图三；
[0037]图5表示本专利技术实施例中的天线组件的示意图一；
[0038]图6表示本专利技术实施例中的天线组件的示意图二；
[0039]图7表示第一调谐电路原理示意图一；
[0040]图8表示天线阻抗的
Smith
圆图一；
[0041]图9表示天线阻抗的
Smith
圆图二；
[0042]图
10
表示第一调谐电路
、
第二调谐电路的原理示意图一；
[0043]图
11
表示本专利技术实施例的天线所实现的天线回波损耗的曲线图一；
[0044]图
12
表示天线的效率和天线工作频率的关系示意图一；
[0045]图
13
表示第一调谐电路
、
第二调谐电路的原理示意图二；
[0046]图
14
表示本专利技术实施例中的显示设备的示意图；
[0047]图
15
表示
T
‑
con
板的示意图；
[0048]图
16
表示第一调谐电路远离示意图；
[0049]图
17
表示本专利技术实施例的天线所实现的天线回波损耗的曲线图二；
[0050本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种天线组件，其特征在于，包括：基板，所述基板包括金属层；第一净空区，通过在所述金属层上进行刻蚀形成；第二净空区，通过在所述金属层上进行蚀刻形成，且在第一方向上，所述第一净空区和所述第二净空区间隔设置；第一缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述第一缝隙位于所述第一净空区的一侧，且所述第一缝隙的一端与所述第一净空区相连通；第二缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述第二缝隙位于所述第一净空区远离所述第一缝隙的一侧，且所述第二缝隙的一端与所述第一净空区连通；第三缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，所述第三缝隙的一端与所述第二净空区连通，所述第三缝隙的另一端与所述第一缝隙连通；至少一个第四缝隙，通过在所述金属层上进行刻蚀形成，所述第四缝隙与所述第三缝隙相间隔设置，所述第四缝隙的一端与所述第二净空区连通，所述第四缝隙的另一端与所述第一缝隙连通；馈电点，预留设置在所述第三缝隙内；第一调谐电路，设置在所述第四缝隙内
。2.
根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述第一净空区为矩形，所述第一净空区的边的长度为1‑
8mm。3.
根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述金属层具有沿所述第一方向延伸的第一边，且所述第一边位于所述第二缝隙远离所述第一净空区的一侧，所述第二缝隙为沿所述第二方向延伸的条形结构，且所述第二缝隙延伸至所述第一边
。4.
根据权利要求3所述的天线组件，其特征在于，所述第二缝隙在所述第一方向上的一条边与所述第一净空区对应的边齐平
。5.
根据权利要求3所述的天线组件，其特征在于，在所述第一方向上，所述第二缝隙的宽度为
0.1
‑
3mm。6.
根据权利要求3所述的天线组件，其特征在于，所述第二净空区为矩形，所述第二净空区的边的长度为2‑
10mm。7.
根据权利要求6所述的天线组件，其特征在于，所述第二净空区在所述第二方向上的长度大于所述第一净空区在所述第二方向上的长度
。8.
根据权利要求6所述的天线组件，其特征在于，在所述第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，董中财，李寒，徐自威，黄松拔，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：