一种陶瓷粉体生产加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷粉体生产加工工艺，涉及陶瓷工艺技术领域，

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉体生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷工艺
，具体为一种陶瓷粉体生产加工工艺
。

技术介绍

[0002]陶瓷作为一种古老而又广泛应用的材料，在人类社会的发展中扮演着重要角色，人类最早开始使用陶土制作简单的陶器，随着时代的进步，在现代社会中，陶瓷原料逐渐演变为综合各种材料的陶瓷粉体，通过粉体制备，可以定制化调控陶瓷材料的性能，实现更高的强度
、
更好的耐磨性
、
更稳定的化学性能等；
[0003]现阶段的陶瓷粉体制备工艺面临了诸多问题，在制备过程中，由于原料的性质或操作不当，颗粒的粒度分布可能会不均匀，一些颗粒大小偏大或偏小，导致最终产品的物理性能不稳定；粉体的含水率对于制备过程和最终产品质量有很大影响，但其难以精确控制，水含量过高或过低都会影响成型和烧结效果；在制备过程中，颗粒往往会聚集在一起，形成团块或团聚现象，导致粉体分散性差，难以获得均匀的颗粒分布，同时一受潮就形成结块，同时由于粉末的特性，制备过程中易发生洒落，造成一定的原料损耗
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种陶瓷粉体生产加工工艺，用以解决上述提出的至少一项技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种陶瓷粉体生产加工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.
将原料输送至原料调和装置进行搅拌调和，调和后的原料输送至原料粗加工装置，原料粗加工装置将原料初步加工成为低于标准大小的碎石原料；
[0007]S2.
碎石原料输入原料精加工装置，原料精加工装置将碎石原料进一步加工成为符合标准粒径的粉体，并通过孔筛进行初步筛选；
[0008]S3.
管道输送装置利用气动力对粉体进行输送，并在输送过程中进行二次过筛；
[0009]S4.
粉体经过二次过筛后进入除湿调节装置进行湿度以及分散性调节；
[0010]S5.
粉体经过调节后输送至装袋装置进行装袋打包；打包后的粉体通过输送装袋装置进行输送，收集回装装置可对输送过程中散落的粉体进行回收再利用
。
[0011]优选的，原料调和装置包括有进料口，进料口固定在料仓顶端，料仓内转动连接有转轴一，转轴一上固定有三组
T
型搅棍，料仓底部设有出料口，料仓下端转动连接有转轴二，转轴二上固定有挡料块，转轴一上设有驱动件一，转轴二上设有驱动件二，驱动件一用于驱动转轴一转动，驱动件二用于驱动转轴二转动，原料调和装置左端设有皮带运输机一，皮带运输机一用于运输材料至进料口，原料调和装置底部设有皮带运输机二，皮带运输机二另一端设在原料粗加工装置顶端
。
[0012]优选的，原料粗加工装置包括有箱体一，箱体一内底部转动连接有左压力板和右压力板，箱体一外左右对称设有转轮，转轮上设有驱动件三，驱动件三用于驱动转轮转动，转轮端面固定有转轴四，转轴四贯穿箱体一内壁并转动连接，转轴四工作端固定有凸轮，左
压力板和右压力板工作面均设有破碎齿，顶端均设有间隔齿，左压力板和右压力板对应的间隔齿相互交错布置，左压力板和右压力板均铰链连接有压缩弹性件一，压缩弹性件一另一端固定在箱体一内壁上，箱体一底部设有滑道，滑道贯穿箱体一，箱体一内滑道入口处固定有挡料圈
。
[0013]优选的，原料精加工装置包括有箱体二，箱体二顶端固定有滑道，箱体二侧壁上固定有磨齿，箱体二底端固定有孔筛，箱体二底部转动连接有转轴五，转轴五底部设有驱动件四，驱动件四用于驱动转轴五转动，转轴五上固定有挡刷，挡刷与孔筛顶部滑动连接，转轴五顶端固定有钻头磨，钻头磨侧齿与箱体二的磨齿相互啮合，转轴五在钻头磨与挡刷之间固定有旋转刀片
。
[0014]优选的，还包括有管道输送装置，管道输送装置包括有料仓，料仓左端固定有离心风机，离心风机出风口贯穿料仓内壁，料仓右端固定有
S
型管道，
S
型管道另一端固定贯穿在收集仓顶壁，
S
型管道内末端固定有抽风扇，收集仓顶部固定在除湿调节装置顶部，收集仓内转动连接有磨粉桨，收集仓下端设有筛网，磨粉桨上设有驱动件五，驱动件五用于驱动磨粉桨旋转
。
[0015]优选的，除湿调节装置包括有箱体二，箱体二底部转动连接有有转轴六，转轴六上固定有搅拌杆，转轴六上设有驱动件六，驱动件六驱动转轴六转动，箱体二内壁上固定有传热板，传热板和箱体二内壁之间设有发热管，发热管绕箱体二轴线螺旋盘绕在传热板上，箱体二下端左侧设有水平出料管，水平出料管内转动连接有叶片螺旋杆，水平出料管粉末前进方向末端固定有驱动件七，驱动件七驱动叶片螺旋杆转动，水平出料管工作端向下开设有出料窗，水平出料管的出料窗下端固定有垂直出料管
。
[0016]优选的，装袋装置包括有扩板，扩板固定在垂直出料管上，扩板内壁顶端转动连接有夹板，夹板上设有驱动件八，驱动件八驱动夹板转动，夹板末端固定有齿条，扩板末端固定有齿廓，齿条用于与齿廓之间相互配合，垂直出料管左侧设有架体，架体顶端转动连接有转轴七，转轴七上设有驱动件九，转轴七上固定有短轴，
L
型撑杆转动连接在短轴上，
L
型撑杆上端设有贯穿孔，横向液压伸缩杆滑动连接在贯穿孔内，横向液压伸缩杆左右两端固定有夹片，架体中部固定有横杆，横杆末端固定有液压吸盘，架体下端固定在输送台上，输送台在液压吸盘下方设有储袋仓
。
[0017]优选的，还包括有输送装袋装置，输送装袋装置包括
U
型架体，
U
型架体安装在输送台右侧，
U
型架体左右两侧壁上均固定有转轴架，左右两侧转轴架上均转动连接有若干传输辊轴，传输辊轴下端均固定有锥齿轮，锥齿轮与齿轮组啮合连接，齿轮组固定在转轴八上，转轴八转动连接在转轴架上并贯穿
U
型架体，转轴八上设有驱动件十一，传输辊轴前进方向的
U
型架体上方固定有箱体，箱体顶部固定有横轴，横轴上左右对称转动连接有液压夹板，两个液压夹板通过收缩杆连接，收缩杆铰链连接在液压夹板中段，箱体内壁两侧设有封袋机
。
[0018]优选的，收集回装装置包括有进气轴流风机，进气轴流风机左右对称安装在
U
型架体侧壁内，进气轴流风机出风端固定有收集管道，收集管道另一端安装有排气轴流风机，排气轴流风机固定在水平出料管上方，排气轴流风机出风口连接有旋风分离器，旋风分离器出料端与水平出料管相连接并贯穿管壁，进气轴流风机和排气轴流风机均包括有壳体，壳体内固定有肋板，壳体中心部位设有套筒并与肋板相固定，套筒内转动连接有转轴十，转轴
十上设有驱动件十二，转轴十工作端转动连接有扇叶，壳体外部环绕布置有气管，气管与气泵相连接，壳体上环状贯穿有若干脉冲喷头，脉冲喷头与扇叶相对应
。
[0019]优选的，还包括有空气加湿装置，空气加湿装置设在生产线的上方
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷粉体生产加工工艺，包括以下步骤：
S1.
将原料输送至原料调和装置
(1)
进行搅拌调和，调和后的原料输送至原料粗加工装置
(2)
，原料粗加工装置
(2)
将原料初步加工成为低于标准大小的碎石原料；
S2.
碎石原料输入原料精加工装置
(3)
，原料精加工装置
(3)
将碎石原料进一步加工成为符合标准粒径的粉体，并通过孔筛
(33)
进行初步筛选；
S3.
管道输送装置
(4)
利用气动力对粉体进行输送，并在输送过程中进行二次过筛；
S4.
粉体经过二次过筛后进入除湿调节装置
(5)
进行湿度以及分散性调节；
S5.
粉体经过调节后输送至装袋装置
(6)
进行装袋打包；打包后的粉体通过输送装袋装置
(7)
进行输送，收集回装装置
(8)
可对输送过程中散落的粉体进行回收再利用
。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：原料调和装置
(1)
包括有进料口
(11)
，进料口
(11)
固定在料仓
(12)
顶端，料仓
(12)
内转动连接有转轴一
(13)
，转轴一
(13)
上固定有三组
T
型搅棍
(14)
，料仓
(12)
底部设有出料口
(15)
，料仓
(12)
下端转动连接有转轴二
(16)
，转轴二
(16)
上固定有挡料块
(17)
，转轴一
(13)
上设有驱动件一，转轴二
(16)
上设有驱动件二，驱动件一用于驱动转轴一
(13)
转动，驱动件二用于驱动转轴二
(16)
转动，原料调和装置
(1)
左端设有皮带运输机一
(18)
，皮带运输机一
(18)
用于运输材料至进料口
(11)
，原料调和装置
(1)
底部设有皮带运输机二
(19)
，皮带运输机二
(19)
另一端设在原料粗加工装置
(2)
顶端
。3.
根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：原料粗加工装置
(2)
包括有箱体一
(21)
，箱体一
(21)
内底部转动连接有左压力板
(22)
和右压力板
(23)
，箱体一
(21)
外左右对称设有转轮
(24)
，转轮
(24)
上设有驱动件三，驱动件三用于驱动转轮
(24)
转动，转轮
(24)
端面固定有转轴四
(25)
，转轴四
(25)
贯穿箱体一
(21)
内壁并转动连接，转轴四
(25)
工作端固定有凸轮
(26)
，左压力板
(22)
和右压力板
(23)
工作面均设有破碎齿
(27)
，顶端均设有间隔齿
(28)
，左压力板
(22)
和右压力板
(23)
对应的间隔齿
(28)
相互交错布置，左压力板
(22)
和右压力板
(23)
均铰链连接有压缩弹性件一
(29)
，压缩弹性件一
(29)
另一端固定在箱体一
(21)
内壁上，箱体一
(21)
底部设有滑道
(210)
，滑道
(210)
贯穿箱体一
(21)
，箱体一
(21)
内滑道
(210)
入口处固定有挡料圈
(211)。4.
根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：原料精加工装置
(3)
包括有箱体二
(31)
，箱体二
(31)
顶端固定有滑道
(210)
，箱体二
(31)
侧壁上固定有磨齿
(32)
，箱体二
(31)
底端固定有孔筛
(33)
，箱体二
(31)
底部转动连接有转轴五
(34)
，转轴五
(34)
底部设有驱动件四
(35)
，驱动件四
(35)
用于驱动转轴五
(34)
转动，转轴五
(34)
上固定有挡刷
(36)
，挡刷
(36)
与孔筛
(33)
顶部滑动连接，转轴五
(34)
顶端固定有钻头磨
(37)
，钻头磨
(37)
侧齿与箱体二
(31)
的磨齿
(32)
相互啮合，转轴五
(34)
在钻头磨
(37)
与挡刷
(36)
之间固定有旋转刀片
(38)。5.
根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：还包括有管道输送装置
(4)
，管道输送装置
(4)
包括有料仓
(41)
，料仓
(41)
左端固定有离心风机
(42)
，离心风机
(42)
出风口贯穿料仓
(41)
内壁，料仓
(41)
右端固定有
S
型管道
(43)
，
S
型管道
(43)
另一端固定贯穿在收集仓
(44)
顶壁，
S
型管道
(43)
内末端固定有抽风扇
(45)
，收集仓
(44)
顶部固定在除湿调节装置
(5)
顶部，收集仓
(44)
内转动连接有磨粉桨
(46)
，收集仓
(44)
下端设有筛网
(47)
，磨粉桨
(46)
上设有驱动件五，驱动件五用于驱动磨粉桨
(46)
旋转
。
6.
根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：除湿调节装置
(5)
包括有箱体二
(51)
，箱体二
(51)
底部转动连接有有转轴六
(52)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆文，刘明，谭皓文，汤娜，罗文军，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：