电子书写装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柔性驱动的空间矩阵型无源电子纸。一种电子书写装置，包括电子纸，电子纸驱动装置，所述的电子纸与电子纸驱动装置电连接，所述的电子纸包括前面板、后面板，前面板和后面板之间的设有电子墨水层，在所述电子墨水层一侧的前面板上均匀排列有呈线形的第一导电油墨突起；在所述电子墨水层一侧的后面板上均匀排列有呈线性的第二导电油墨突起；所述的电子驱动装置，包括显示驱动芯片，显示驱动芯片与场效应管的栅极电连接，所述的场效应管的漏极分别与所述的第一导电油墨突起和第二导电油墨突起电连接；所述的场效应管源极还与电源电连接。其结构简单，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性驱动的空间矩阵型无源电子纸。
技术介绍
目前，用于显示的电子纸所采用的结构一般是其前面板是一层透明的塑料薄膜， 电子墨水层均勻密排于它的下层，电子墨水层与透明塑料薄膜之间是一层透明的ITO(纳米 铟锡金属氧化物)层作为上电极，电子墨水层用胶黏剂与下层的TFT (薄膜晶体管)基板黏 合在一起。由一层塑料薄膜一面镀有ITO (氧化铟锡)作为负电极端使用；镀有ITO的表面 与微胶囊型电子墨水或微杯型电子墨水相接触，与TFT玻璃基板相接触，微胶囊型电子墨 水或微杯型电子墨水夹在这两个电极间。由TFT玻璃基板上的场效应管提供正电压，并在 TFT玻璃基板与镀有ITO的塑料薄膜之间产生电场，通过TFT玻璃基板的所提供的电压驱 动，显示出灰度。现有技术中用于显示的电子纸的驱动形式采用TFT驱动，这种驱动方式最大的问 题在于两点，①由于TFT玻璃基板工艺限制，目前无法做到大尺寸，主流产品最大9. 7英寸。 ②由于TFT基板由玻璃构成，所以无法弯曲易碎，而且造价高。目前已经有了以塑料为基板 的可弯曲的TFT基板，但是由于TFT发热问题还是无法做到大尺寸。并且造价一样很高。传统的无源矩阵驱动电路因为将导电线路矩阵做在了单层基板上，当横纵方向各 有一条线加电压时，虽然交叉点的电压最高，但是两条线上也会有电压，虽然比交叉点的电 压低，但是会产生交叉效应，严重影响了图像的对比度和质量，而且电极数越多，其显示质 量越差。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，适合大尺寸使用 的电子纸。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种电子书写装置，包括电子 纸，电子纸驱动装置，所述的电子纸与电子纸驱动装置电连接，所述的电子纸包括前面板、 后面板，前面板和后面板之间的设有电子墨水层，在所述电子墨水层一侧的前面板上均勻 排列有呈线形的第一导电油墨突起；在所述电子墨水层一侧的后面板上均勻排列有呈线性 的第二导电油墨突起；所述的电子驱动装置，包括显示驱动芯片，显示驱动芯片与场效应管的栅极电连 接，所述的场效应管的漏极分别与所述的第一导电油墨突起和第二导电油墨突起电连接； 所述的场效应管源极还与电源电连接。所述的场效应管可以使用根据具体情况使用P沟道耗尽型和/或增强型场效应 管，还可使用N沟道耗尽型和/或增强型场效应管。如果场效应管是增强型，其中显示驱动电路输出高电平给栅极的时候，场效应管 导通，输出低电平给栅极的时候截止。如果场效应管是耗尽型，其中驱动显示电路输出低电平给栅极的时候，场效应管 导通，输出低电平给栅极是截止。进一步，所述的第一导电油墨突起和第二导电油墨突起互相垂直设置。进一步，所述的显示驱动芯片是由第一显示驱动芯片和第二显示驱动芯片组成， 第一显示驱动芯片通过至少一个第一场效应管与所述的第一导电油墨突起电连接，第一场 效应管与又与第一电源电连接；第二显示驱动芯片通过至少一个第二场效应管与所述的第 二导电油墨突起电连接，第二场效应管与又与第二电源电连接。进一步，所述的前面板是透明塑料薄膜制成或透明塑料薄膜。进一步，所述的后面板为玻璃基板或PCB板或柔性电路板。进一步，所述的电子墨水层是由胶囊型电子墨水均勻排列组成。进一步，所述的电子墨水层是由微杯型电子墨水均勻排列组成。进一步，所述的微杯型电子墨水的杯体开口方设有至少一层封口层并与上电极相 连，杯体下部与下电极相连，杯体内设有染色电解液。进一步，所述的封口层为粘合胶。进一步，所述的导电油墨是在上、下面板上设有的至少一条均勻排列且呈线形的 氧化铟锡墨水或氧化铟锡墨水溶液。本技术的有益效果是所述的电子显示装置，其前面板是一层透明的塑料薄 膜，微胶囊型电子墨水均勻密排于它的下层，上印有透明导电油墨做成横线作为上电极并 与微胶囊型电子墨水相接触，微胶囊型电子墨水的下层是另一层塑料薄膜，上印有透明导 电油墨做成纵线，作为下电极并与微胶囊型电子墨水相接触。其解决了电子纸尺寸的无法 做大的问题，能够将电子纸做到很大的尺寸，以满足大型广告板的需求以及制成电子纸黑 板，代替现有黑板，同时其可弯曲、克服了交叉效应，由于在基板内没有用到功率放大器件， 并且没有电流的形成所以没有发热问题，可以做到大尺寸，并且此项技术也可以用于制作 玻璃基板的驱动电路，并且造价很低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术具体应用例1中电子纸的主视结构示意图；图3为本技术具体应用例1中电子纸的剖视结构示意图；图4为本技术具体应用例2中电子纸的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。实施例1 如图1、图2、图3、图4所示，一种电子书写装置，包括电子纸1，电子纸 驱动装置2，所述的电子纸与电子纸驱动装置电连接，所述的电子纸1包括前面板11、后面 板12，前面板11和后面板12之间设有电子墨水层3，在所述电子墨水层3 —侧的前面板11 上均勻排列有第一导电油墨突起41，所述的第一导电油墨突起41呈线形；在所述电子墨水 层3 —侧的后面板12上均勻排列有第二导电油墨突起42，所述的第二导电油墨突起42也呈线形；所述的前面板11是透明塑料薄膜制成。所述的后面板为玻璃基板或PCB板或柔性 电路板。所述的电子墨水层是由胶囊型电子墨水均勻排列组成。所述的第一导电油墨突起 和第二导电油墨突起空间垂直设置。所述的导电油墨是在上、下面板上设有的至少一条均 勻排列且呈线形的氧化铟锡墨水或氧化铟锡墨水溶液。所述的电子驱动装置2，包括显示驱动芯片，显示驱动芯片与场效应管的栅极电连 接，所述的场效应管的漏极分别与所述的第一导电油墨突起41和第二导电油墨突起42电 连接；所述的场效应管的源极还与电源5电连接。所述的显示驱动芯片是由第一显示驱动 芯片21和第二显示驱动芯片22组成，第一显示驱动芯片21通过五个第一场效应管23与 所述的第一导电油墨突起41电连接，第一场效应管23与又与第一电源25电连接；第二显 示驱动芯片22通过五个第二场效应管24与所述的第二导电油墨突起42电连接，第二场效 应管24又与第二电源26电连接。所述的电子纸，其用两张透明塑料薄膜作为电子墨水层的前后面板，替代原来的 整体透明导电材料与TFT基板，其电极可以是通过丝网印刷上去的透明导电油墨，与喷墨 打印上去的ITO (氧化铟锡)墨水和ITO溶液，以及通过在塑料膜上镀ITO再刻蚀而成。前 面板1下部的横线上电极与后面板上部得纵线下电极的宽度与间隔和数量可以根据使用 要求设定，每根电极都与控制电路相连，当需要刷新某一行中的几个点时，先给其中一层塑 料膜中某一根电极通正电或者负电，另一层的一根或多根电极通相反的电，此时两层塑料 薄膜上的电极就会在相对应的位置形成交点，该交点位置形成电压差驱动微胶囊或微杯型 电子纸。以实现行扫描刷新。由于这种结构的好处在于通正电的电极虽然整体都有电压， 但是只有在和接负极的电极的交叉点的位置才会形成电场，才能够驱动电子墨水，避免了 交叉效应。具体应用实例1，采用上述结构，其中上电极有横线1024根，下电极有纵线768根， 线宽1mm，间隔1mm。每根电极都与电子驱动装置相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子书写装置，包括电子纸，电子纸驱动装置，所述的电子纸与电子纸驱动装置电连接，其特征在于，所述的电子纸包括前面板、后面板，前面板和后面板之间的设有电子墨水层，在所述电子墨水层一侧的前面板上均匀排列有呈线形的第一导电油墨突起；在所述电子墨水层一侧的后面板上均匀排列有呈线性的第二导电油墨突起；所述的电子驱动装置，包括显示驱动芯片，显示驱动芯片与场效应管的栅极电连接，所述的场效应管的漏极分别与所述的第一导电油墨突起和第二导电油墨突起电连接；所述的场效应管源极还与电源电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺胜，
申请(专利权)人：贺胜，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]