一种湿法冶金净化萃取专用滤布制造技术

本发明专利技术涉及工业滤布技术领域，具体涉及一种湿法冶金净化萃取专用滤布，包括如下重量份原料：均聚聚丙烯

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金净化萃取专用滤布


[0001]本专利技术涉及工业滤布
，尤其涉及一种湿法冶金净化萃取专用滤布
。

技术介绍

[0002]湿法冶金是通过在液相
(
通常是水
)
中将金属化合物与非金属杂质分离的一种方法
。
在湿法冶金过程中，萃取是一种重要的分离和净化技术，它可以分离目标金属离子和其他金属离子和杂质，并集中和提取目标金属
。
萃取用专用滤布是在萃取过程中的一种关键性的材料，用于分离含有目标金属的液体和固体杂质，其应当具有一定的耐高温腐蚀性能，因为湿法冶金过程中常常需要进行高温处理，同时处理的液体中也可能含有酸性
、
碱性或其他化学物质，这些化学物质会对滤布产生腐蚀作用，导致其性能下降或失效
。
[0003]中国专利技术专利
CN112206581B
公开一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，包括如下重量份原料：聚丙烯6‑8份
、
聚乙烯3‑4份
、
无水乙醇
30
‑
50
份
、PET8
‑
12
份
、
组分
A10
‑
20
份
、
组分
B20
‑
30
份
、
二苯基硅二醇3‑6份
、
去离子水
60
‑
70
份和抗氧剂/>BHT0.2
‑
0.4
份；其中，组分
A
具有良好的电绝缘性和不燃性，热收缩性较小且耐化学腐蚀，组分
B
引入了亲水基团，制成的滤布在高温
、
酸性或碱性条件下具有良好的适应性
。
但是，该专利技术中组分
A
和组分
B
合成步骤复杂，不适用于工业生产，并且在高温酸碱条件下的耐腐蚀性较差
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种湿法冶金净化萃取专用滤布，以解决传统工业滤布在高温酸碱条件下耐腐蚀性较差的问题
。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种湿法冶金净化萃取专用滤布，包括如下重量份原料：均聚聚丙烯
30
‑
45
份
、
共聚聚丙烯
15
‑
21
份
、
马来酸酐接枝聚丙烯
10
‑
18
份，改性碳纳米管3‑9份，聚偏氟乙烯3‑5份和抗氧剂
BHT 0.2
‑
0.4
份；
[0006]其中，所述改性碳纳米管的合成步骤如下：
[0007]S1
：将碳纳米管在
300
‑
350℃
下加热3‑
5h
，洗涤，干燥后，将其浸泡在质量浓度
60
–
70
％的浓硝酸中，并于
70
‑
80℃
下加热3‑
5h
，然后使用去离子水清洁表面直至
pH
＝
6.5
–7，干燥，得到酸处理的碳纳米管；
[0008]S2
：将酸处理的碳纳米管
、
六水合硝酸铈和菲咯啉加入到无水乙醇中，于
50
‑
60℃
下加热搅拌4‑
6h
，得到混合溶液，然后将混合溶液倒入反应釜中，于
100
‑
110℃
下加热6‑
8h
，干燥，得到碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物；
[0009]S3
：将碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物放入管式炉中进行一次碳化，在
N2气氛下于
300
‑
400℃
碳化1‑
2h
，之后将一次碳化的碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物和氢氧化钾共同研磨2‑
4h
，得到混合物，然后将混合物转移到管式炉中进行二次碳化，在
N2气氛下于
800
‑
900℃
碳化2‑
3h
，洗涤，干燥，得到改性碳纳米管
。
[0010]其中，所述均聚聚丙烯在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为
2.5
‑
4g/10min。
[0011]其中，所述马来酸酐接枝聚丙烯在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为3‑
6g/10min。
[0012]其中，所述聚偏氟乙烯的在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为1‑
2g/10min。
[0013]其中，所述共聚聚丙烯为乙烯
‑
丙烯共聚物，乙烯基的摩尔百分比含量为3‑4％，在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为5‑
8g/10min。
[0014]其中，所述步骤
S1
中碳纳米管的直径为
10
‑
20nm
，长度为5‑
15
μ
m。
[0015]其中，所述步骤
S2
中酸处理的碳纳米管
、
六水合硝酸铈
、
菲咯啉和无水乙醇的质量比为
10:1
‑
4:2
‑
8:50
‑
70。
[0016]其中，所述步骤
S3
中一次碳化的升温速率为3‑
5℃/min
，
N2流量为
1.5
‑
2.5L/min
，二次碳化的升温速率为1‑
2℃/min
，二次碳化的降温速率为5‑
10℃/min
，
N2流量为
1.5
‑
2.5L/min。
[0017]其中，所述步骤
S3
中碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物和氢氧化钾的质量比为
10:1
‑
3。
[0018]进一步的，本专利技术还提供了上述湿法冶金净化萃取专用滤布的制备方法，包括如下步骤：
[0019]S4
：将均聚聚丙烯
、
共聚聚丙烯
、
马来酸酐接枝聚丙烯
、
改性碳纳米管
、
聚偏氟乙烯与抗氧剂
BHT
混合，通过双螺杆挤出机加热熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种湿法冶金净化萃取专用滤布，其特征在于，包括如下重量份原料：均聚聚丙烯
30
‑
45
份
、
共聚聚丙烯
15
‑
21
份
、
马来酸酐接枝聚丙烯
10
‑
18
份，改性碳纳米管3‑9份，聚偏氟乙烯3‑5份和抗氧剂
BHT 0.2
‑
0.4
份；所述改性碳纳米管的合成步骤如下：
S1
：将碳纳米管在
300
‑
350℃
下加热3‑
5h
，洗涤，干燥后，将其浸泡在质量浓度
60
–
70
％的浓硝酸中，并于
70
‑
80℃
下加热3‑
5h
，然后使用去离子水清洁表面直至
pH
＝
6.5
–7，干燥，得到酸处理的碳纳米管；
S2
：将酸处理的碳纳米管
、
六水合硝酸铈和菲咯啉加入到无水乙醇中，于
50
‑
60℃
下加热搅拌4‑
6h
，得到混合溶液，然后将混合溶液倒入反应釜中，于
100
‑
110℃
下加热6‑
8h
，干燥，得到碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物；
S3
：将碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物放入管式炉中进行一次碳化，在
N2气氛下于
300
‑
400℃
碳化1‑
2h
，之后将一次碳化的碳纳米管
‑
铈
‑
菲咯啉配合物和氢氧化钾共同研磨2‑
4h
，得到混合物，然后将混合物转移到管式炉中进行二次碳化，在
N2气氛下于
800
‑
900℃
碳化2‑
3h
，洗涤，干燥，得到改性碳纳米管
。2.
根据权利要求1所述的湿法冶金净化萃取专用滤布，其特征在于，所述均聚聚丙烯在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为
2.5
‑
4g/10min
；所述马来酸酐接枝聚丙烯在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为3‑
6g/10min
；所述聚偏氟乙烯的在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为1‑
2g/10min。3.
根据权利要求1所述的湿法冶金净化萃取专用滤布，其特征在于，所述共聚聚丙烯为乙烯
‑
丙烯共聚物，乙烯基的摩尔百分比含量为3‑4％，在
230℃、2.16kg
载荷作用下，熔体流动速率为5‑
8g/10min。4.
根据权利要求1所述的湿法冶金净化萃取专用滤布，其特征在于，所述步骤
S1
中碳纳米管的直径为
10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺蒙，王众义，贾剑豪，
申请(专利权)人：安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司，
类型：发明
国别省市：