一种具有仿棉感的聚酯梭织面料及其制备方法技术

本申请涉及梭织面料加工的领域，更具体地说，它涉及一种具有仿棉感的聚酯梭织面料及其制备方法。包括以下步骤：1）将聚酯纱线进行梭织，得到梭织面料；2）将梭织面料进行磨毛处理，得到磨毛面料；3）将磨毛聚酯梭织面料浸没于软化剂，软化得到具有仿棉感的聚酯梭织面料。通过采用聚酯纱线进行经纬梭织，得到面料兼备较佳的透气性、透水性以及光泽感、抗皱、挺括、悬垂性等；经过磨毛处理，在磨毛过程，使得梭织面料表面部分磨损，并呈现绒毛的手感；进一步采用软化剂进行处理，使得磨毛聚酯梭织面料软化，使得到的聚酯梭织面料摸起来的手感类似棉的绒毛感，且较为柔软。并进一步提高仿棉的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有仿棉感的聚酯梭织面料及其制备方法


[0001]本申请涉及梭织面料加工的领域，更具体地说，它涉及一种具有仿棉感的聚酯梭织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经，纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位。并广泛用于各种高档服饰，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。
[0003]通常梭织面料通常是采用棉或者棉混纺。而单独采用聚酯、氨纶、锦纶纺等进行梭织，得到的梭织面料，手感较硬，并且亲肤性没有棉或者棉混纺的梭织面料的手感好。而纯棉或者棉混纺的梭织面料光泽感、抗皱、挺括、悬垂性等不佳，因此有人提出采用聚酯等材料进行生产仿棉面料，以综合其性能，得到的防棉梭织面料具有聚酯材料和棉的特点结合，但是目前防棉面料多数是加入一些物质提高柔软性，但是还是难以到达与棉一样手感和亲肤性等，因需要进一步提高聚酯材料的防棉效果。

技术实现思路

[0004]为了进一步提高聚酯梭织面料的仿棉效果，本申请提供一种具有仿棉感的聚酯梭织面料及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，包括以下步骤：1)将聚酯纱线进行梭织，得到梭织面料；2)将梭织面料进行磨毛处理，得到磨毛面料；3)将磨毛聚酯梭织面料浸没于软化剂，软化得到具有仿棉感的聚酯梭织面料。
[0006]上述制备方法，得到的聚酯梭织面料具有较好柔软性，其手感与棉面料的手感类似，进一步提高防棉效果；采用聚酯纱线是由聚酯纤维复合得到，聚酯纤维具有较好光泽感、抗皱、挺括、悬垂性等，同时染色效果较好。
[0007]因此，本申请认通过采用聚酯纱线进行经纬梭织，得到面料兼备较佳的透气性、透水性以及光泽感、抗皱、挺括、悬垂性等；但是聚酯材料比较光滑，且偏硬，因此，本申请进一步将梭织面料进行磨毛处理，在磨毛过程，使得梭织面料表面部分磨损，并呈现绒毛的手感；进一步采用软化剂进行处理，使得磨毛聚酯梭织面料软化，使得到的聚酯梭织面料摸起来的手感类似棉的绒毛感，且较为柔软和亲肤。并进一步提高仿棉的效果。
[0008]优选的，所述2)中的磨毛处理工艺为：用砂纸将梭织面料进行磨毛处理磨毛时间为5
‑
10mim，得到磨毛面料。
[0009]通过砂纸进行磨毛，使得到的磨毛面料出现绒面，同时减少梭织面料的克重，使其
更柔软，因此得到的聚酯梭织面料具有较好柔软性和防棉手感，进一步提高防棉效果。
[0010]优选的，所述砂纸的目数为280
‑
1000目；所述砂纸的研磨物质为磨毛颗粒。
[0011]砂纸是根据不同的研磨物质，如有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸,经干燥而成。而本申请的砂纸的研磨物质为磨毛颗粒，进行磨毛时磨毛效果较佳。
[0012]优选的，所述2)和3)结合，具体工艺如下：以重量份之比为1：(0.5
‑
1)称取软化剂和磨毛颗粒，搅拌均匀，得到磨毛软化剂；在牵引速度为0.8
‑
3.2min/m下，将梭织面料牵引至浸没于磨毛软化剂中，使梭织面料两面与磨毛颗粒充分接触摩擦，磨毛软化时间为5
‑
10mim，冲洗，干燥，吸附处理，得到磨毛面料。
[0013]通过以上工艺，使得到的磨毛面料具有棉的绒毛效果和柔软性；当梭织面料在一定速度下，与磨毛颗粒和柔软剂接触，在摩擦力的作用下，将梭织面料的表面磨损，同时将面料进行软化，再经过吸附处理，使夹藏于面料中的磨毛颗粒吸附，得到的磨毛面料更整洁。
[0014]与单独采用2)和3)相比，该过程节省工艺，提高工作效果，同时又能更好促进磨毛，使得软化和磨毛效果较佳，使得绒毛手感和柔软较佳，进而得到的梭织面料的仿棉效果较佳。
[0015]优选的，所述磨毛颗粒由以下重量份的原料制得：硅粉3
‑
8份L型沸石10
‑
20份磁石粉1
‑
5份高岭土15
‑
20份造孔剂1
‑
3份。
[0016]优选的，所述磨毛颗粒由以下方法制得：将L型沸石、磁石粉、硅粉、高岭土分别进行干燥；再称取磁石粉、硅粉、高岭土、造孔剂混合均匀，得到混合料A；将混合料A与L型沸石，混合均匀，得到混合料B；在混合料B中，加入水，搅拌均匀，使混合料B充分润湿，得到润湿物料；将润湿物料进行煅烧，得到煅烧料，将煅烧料进行粉碎，过筛100
‑
1000目，得到磨毛颗粒。
[0017]进一步地，硅粉的粒径为30
‑
80nm；高岭土的粒径为1
‑
10μm；磁石粉的粒径为20
‑
50nm；L型沸石的粒径为80
‑
150μm。造孔剂为淀粉，其粒径为80
‑
150nm。
[0018]上述的原料的组成和原料的用量比例均为本申请较佳范围，L型沸石是具有纵多孔道结构，硅粉也叫硅微粉，能够增强强度和耐磨性；高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，具有可塑性；磁石粉是由磁石粉碎得到，具强磁性，能够与铁等物质进行吸附；同时具有高取向性、高机械强度、高填充密度以及良好的分散性。
[0019]通过以上原料经过煅烧后得到的磨毛颗粒的硬度大、耐磨性好、强度高以及带有磁性，能够进一步提高磨毛颗粒摩擦梭织面料的效果，使其表面更加呈现绒毛效果，进一步提高仿棉效果。
[0020]以上制备工艺中，本申请通过L型沸石、磁石粉、硅粉、高岭土进行干燥，减少原料中夹带水份，再通过磁石粉、硅粉、高岭土、造孔剂进行混合，使其充分混合均匀得到混合料A，当于L型沸石混合时，混合料A的容易填充至L型沸石的空隙中，得到致密的混合料B，加水，淀粉吸水膨胀，并将混合料B的分散颗粒聚团，便于后续进行烧结。
[0021]当烧结后形成含有孔隙的磨毛颗粒，由于含有孔隙使其表面较为粗糙，进一步提高磨毛颗粒与梭织面料接触的摩擦力，提高磨毛效果。而当其磨毛颗粒与软化剂混合时，部分软化剂会被吸附至磨毛颗粒的孔隙中，在进行磨毛的过程也会促进软化，使得到的聚酯梭织面料具有较好的仿棉效果。
[0022]烧结温度分为三段，第一段为400
‑
600℃，时间为20
‑
30min；第二段800
‑
1300℃，时间为1
‑
2h；第三段煅烧温度为1400
‑
1700℃，时间为1
‑
2h。通过以上烧结温度和时间，使物料熔融，并烧结形成煅烧料，经过粉碎得到磨毛颗粒。该磨毛颗粒用于与梭织面料进行磨擦，形成具有较好绒毛效果的仿棉感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将聚酯纱线进行梭织，得到梭织面料；2）将梭织面料进行磨毛处理，得到磨毛面料；3）将磨毛聚酯梭织面料浸没于软化剂，软化得到具有仿棉感的聚酯梭织面料。2.根据权利要求1所述的一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，所述2）中的磨毛处理工艺为：用砂纸将梭织面料进行磨毛处理磨毛时间为5
‑
10mim，得到磨毛面料。3.根据权利要求2所述的一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，所述砂纸的目数为280
‑
1000目；所述砂纸的研磨物质为磨毛颗粒。4.根据权利要求1所述的一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，所述2）和3）结合，具体工艺如下：以重量份之比为1：（0.5
‑
1）称取软化剂和磨毛颗粒，搅拌均匀，得到磨毛软化剂；在牵引速度为0.8
‑
3.2min/m下，将梭织面料牵引至浸没于磨毛软化剂中，使梭织面料两面与磨毛颗粒充分接触摩擦，磨毛软化时间为5
‑
10mim，冲洗，干燥，吸附处理，得到磨毛面料。5.根据权利要求3或4所述的一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，所述磨毛颗粒由以下重量份的原料制得：硅粉3
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8份L型沸石10
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20份磁石粉1
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5份高岭土15
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20份造孔剂1
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3份。6.根据权利要求5所述的一种具有仿棉感的聚酯梭织面料的制备方法，其特征在于，所述磨毛颗粒由以下方法制得：将L型沸石、磁石粉、硅粉、高岭土分别进行干燥；再称取磁石粉、硅粉、高岭土、造孔剂混合均匀，得到混合料A；将混合料A与L型沸石，混合均匀，得到混合料B；在混合料B中，加入水，搅拌均匀，使混合料B充分润湿，得到润湿物料；将润湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，王慧琴，郑依婷，高国平，袁奇宇，商进中，黄福开，景毅，
申请(专利权)人：广东启悦未来科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：