一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，属于双面绒染整技术领域，所述染整工艺包括以下步骤，S1、面料里层制备：采用高F数的异型涤纶纤维，将若干异型涤纶纤维进行合股加捻，形成涤纶纱线，将涤纶纱线进行平纹编织，形成面料里层；S2、面料外层制备：采用涤纶纤维进行FDY工艺处理，得到FDY长丝，将FDY长丝进行合股加捻，由合股加捻后的FDY长丝进行平纹编织，形成面料外层；S3、起绒处理；S4、摇粒；S5、热粘合：将面料外层与面料里层进行热粘合，形成双面绒面料。本发明专利技术的染整工艺能够形成了具备较高吸水性的双面绒面料，在保证面料吸水性能的同时，还能够使面料具备较高的自卷性能，进一步增强了面料的功能性。进一步增强了面料的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺


[0001]本专利技术属于双面绒染整
，尤其涉及一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺。

技术介绍

[0002]双面绒是面料的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面，在双面绒面料的制备过程中，通常是采用化纤原料进行加工而成，在化纤原料制成坯布后，通过多层工序制成双面绒面料，这类采用化纤原料制备而成的双面绒面料，吸水性能较差，导致双面绒面料的功能性较低，无法在较为潮湿的环境下进行使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，所述双面绒包括处于中心层的面料里层以及位于所述涤纶面料层两面的面料外层，所述面料里层为涤纶面料层，所述面料外层为绒面料层，所述面料外层粘接于所述面料里层的正反面；
[0005]所述染整工艺包括以下步骤
[0006]S1、面料里层制备：采用高F数的异型涤纶纤维，将若干异型涤纶纤维进行合股加捻，形成涤纶纱线，将涤纶纱线进行平纹编织，形成面料里层；
[0007]S2、面料外层制备：采用涤纶纤维进行FDY工艺处理，得到FDY长丝，将FDY长丝进行合股加捻，由合股加捻后的FDY长丝进行平纹编织，形成面料外层；
[0008]S3、起绒处理：采用拉毛机器对面料外层进行拉毛处理，使面料外层表面起绒；
[0009]S4、摇粒：将步骤S3完成后的面料外层放置于摇粒绒机内，使面料外层表面的起绒平整；
[0010]S5、热粘合：将面料外层与面料里层进行热粘合，形成双面绒面料。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S1中，所述高F数的异型涤纶纤维为细旦单丝。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S1中，在对异型涤纶纤维进行合股加捻后形成的涤纶纱线，所述涤纶纱线的截面形状为五边形。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S2中，FDY工艺处理的参数为：纺丝温度300～320℃，冷却温度10～15℃，卷绕速度2920～3110m/min。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，FDY工艺的冷却风速为1.2～1.5m/s。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S3中，起绒处理之后，对起绒面料进行清洗、烘干处理。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S5中，面料内层与面料外层采用超声波进行热粘合。
[0017]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]本专利技术采用一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，形成了具备较高吸水性的双面绒面料，采用涤纶纤维进行FDY工艺处理得到的FDY长丝，在保证面料吸水性能的同时，还能够使面料具备较高的自卷性能，进一步增强了面料的功能性。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供了一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，所述双面绒包括处于中心层的面料里层以及位于所述涤纶面料层两面的面料外层，所述面料里层为涤纶面料层，所述面料外层为绒面料层，所述面料外层粘接于所述面料里层的正反面，在实际处理中，面料内层与面料外层采用超声波进行热粘合，形成的面料结构稳定，强度高。
[0023]具体而言，本实施例中所述染整工艺包括以下步骤
[0024]S1、面料里层制备：采用高F数的异型涤纶纤维，将若干异型涤纶纤维进行合股加捻，形成涤纶纱线，将涤纶纱线进行平纹编织，形成面料里层，本实施例中采用的所述高F数的异型涤纶纤维为细旦单丝，形成的涤纶纱线截面形状为五边形；
[0025]S2、面料外层制备：采用涤纶纤维进行FDY工艺处理，得到FDY长丝，将FDY长丝进行合股加捻，由合股加捻后的FDY长丝进行平纹编织，形成面料外层，FDY工艺处理的参数为：纺丝温度300℃，冷却温度10℃，卷绕速度2920m/min，FDY工艺的冷却风速为1.2m/s；
[0026]S3、起绒处理：采用拉毛机器对面料外层进行拉毛处理，使面料外层表面起绒，起绒处理之后，对起绒面料进行清洗、烘干处理；
[0027]S4、摇粒：将步骤S3完成后的面料外层放置于摇粒绒机内，使面料外层表面的起绒平整；
[0028]S5、热粘合：将面料外层与面料里层进行热粘合，形成双面绒面料。
[0029]本实施例采用的染整工艺，形成了具备较高吸水性的双面绒面料，采用涤纶纤维进行FDY工艺处理得到的FDY长丝，在保证面料吸水性能的同时，还能够使面料具备较高的自卷性能，进一步增强了面料的功能性。
[0030]实施例二
[0031]本实施例提供了一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，所述双面绒包括处于中
心层的面料里层以及位于所述涤纶面料层两面的面料外层，所述面料里层为涤纶面料层，所述面料外层为绒面料层，所述面料外层粘接于所述面料里层的正反面，在实际处理中，面料内层与面料外层采用超声波进行热粘合，形成的面料结构稳定，强度高。
[0032]具体而言，本实施例中所述染整工艺包括以下步骤
[0033]S1、面料里层制备：采用高F数的异型涤纶纤维，将若干异型涤纶纤维进行合股加捻，形成涤纶纱线，将涤纶纱线进行平纹编织，形成面料里层，本实施例中采用的所述高F数的异型涤纶纤维为细旦单丝，形成的涤纶纱线截面形状为五边形；
[0034]S2、面料外层制备：采用涤纶纤维进行FDY工艺处理，得到FDY长丝，将FDY长丝进行合股加捻，由合股加捻后的FDY长丝进行平纹编织，形成面料外层，FDY工艺处理的参数为：纺丝温度320℃，冷却温度15℃，卷绕速度3110m/min，FDY工艺的冷却风速为1.5m/s；
[0035]S3、起绒处理：采用拉毛机器对面料外层进行拉毛处理，使面料外层表面起绒，起绒处理之后，对起绒面料进行清洗、烘干处理；
[0036]S4、摇粒：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，其特征在于，所述双面绒包括处于中心层的面料里层以及位于所述涤纶面料层两面的面料外层，所述面料里层为涤纶面料层，所述面料外层为绒面料层，所述面料外层粘接于所述面料里层的正反面；所述染整工艺包括以下步骤S1、面料里层制备：采用高F数的异型涤纶纤维，将若干异型涤纶纤维进行合股加捻，形成涤纶纱线，将涤纶纱线进行平纹编织，形成面料里层；S2、面料外层制备：采用涤纶纤维进行FDY工艺处理，得到FDY长丝，将FDY长丝进行合股加捻，由合股加捻后的FDY长丝进行平纹编织，形成面料外层；S3、起绒处理：采用拉毛机器对面料外层进行拉毛处理，使面料外层表面起绒；S4、摇粒：将步骤S3完成后的面料外层放置于摇粒绒机内，使面料外层表面的起绒平整；S5、热粘合：将面料外层与面料里层进行热粘合，形成双面绒面料。2.根据权利要求1所述的一种高吸水性涤纶经编双面绒染整工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得红，吴华健，邵海玲，
申请(专利权)人：苏州甘纳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：