一种湿法冶炼净化段专用工业滤布制造技术

本发明专利技术公开一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，由如下步骤制备：第一步、将聚丙烯和聚乙烯粉碎，得到粉末，然后加入到无水乙醇中，在40‑50℃条件下搅拌5‑10min，过滤后真空烘干，得到混合粉末；将混合粉末、PET、组分A、组分B、二苯基硅二醇和去离子水混合，在真空条件下以3‑5℃/min的升温速度加热至80‑90℃，升温结束后，继续反应30‑40min，降至室温，得到反应混合物；第二步，将反应混合物与抗氧剂BHT混合，通过双螺杆挤出机熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱进行喷丝；将喷丝进行冷却定型，得到网丝；第三步，将网丝进行经线与纬线的排列后进行织网，得到一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶炼净化段专用工业滤布
本专利技术属于工业滤布
，具体涉及一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。
技术介绍
湿法冶炼是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，滤布在提取金属及其化合物中经常使用，但由于各生产企业采用的原材料、制造加工设备和生产工艺差别很大，滤布在实际使用过程中存在很多问题，比如滤布受化学溶液影响容易收缩、腐蚀，表面残渣不易清除、难清洗，使用寿命短，需要经常更换等，同时采用不同工艺，滤布的过滤效果也十分不稳定。即使有些耐腐蚀的滤布也难以同时具备过滤效果稳定，使用寿命长、易清洗、易卸料的特点。专利技术专利CN110747640A涉及工业滤布
，具体涉及一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，包括芯丝制备、芯丝表面处理、包覆层熔体制备、滤布单丝制备、滤布单丝表面处理和滤布纺织六大步骤；该专利技术通过在涤纶单丝外层包覆聚四氟乙烯以达到耐高温、耐酸碱的作用，同时对芯丝表面进行处理使得聚四氟乙烯皮层与芯丝有些结合，不易脱落，延长了滤布的使用，同时对滤布单丝表面进行处理，增加其亲水基团，增加其透水率，从而使本专利技术适用于强酸强碱的化学溶液中，耐腐蚀性和耐高温性强。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。本专利技术要解决的技术问题：湿法冶炼净化段滤布受化学溶液影响容易收缩、腐蚀，滤布的过滤效果也十分不稳定。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，包括如下重量份原料：聚丙烯6-8份、聚乙烯3-4份、无水乙醇30-50份、PET8-12份、组分A10-20份、组分B20-30份、二苯基硅二醇3-6份、去离子水60-70份和抗氧剂BHT0.2-0.4份；该湿法冶炼净化段专用工业滤布，由如下步骤制备：第一步、将聚丙烯和聚乙烯粉碎，过100目筛得到粉末，然后将粉末加入到无水乙醇中，在40-50℃条件下搅拌5-10min，过滤后在100-120℃条件下真空烘干，得到混合粉末；将混合粉末、PET、组分A、组分B、二苯基硅二醇和去离子水混合，在真空条件下以3-5℃/min的升温速度加热至80-90℃，升温结束后，继续反应30-40min，降至室温，得到反应混合物；第二步，将反应混合物与抗氧剂BHT混合，通过双螺杆挤出机熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱进行喷丝；将喷丝进行冷却定型，得到网丝；第三步，将网丝进行经线与纬线的排列后进行织网，得到一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。进一步地，经线织造经密为84-88根/cm；纬线织造纬密为32-34根/cm，制得的工业滤布的组织结构为10综。进一步地，组分A通过如下步骤制备：步骤S11、将对二氯苄、甲醇和四氢噻吩加入三口烧瓶中，室温下开启磁力搅拌，设置转速为100-200r/min，搅拌至三口烧瓶中固体全部溶解后，设置升温速率为5℃/min缓慢升温，升温至50-60℃，保持温度和转速不变继续搅拌7-9h，搅拌结束后冷却至室温，得到混合液a；步骤S12、在30℃水浴中，用旋转蒸发仪将混合液a体积减压浓缩至一半，将浓缩后的混合液a缓慢滴加入到丙酮中，滴加过程中丙酮的搅拌速度为500-600r/min，滴加结束后，减压抽滤，将得到的滤渣在50-60℃下真空干燥至恒重，得到中间体b；步骤S13、用干燥高纯氮气，除去反应釜中潮湿空气，然后，在氮气保护下，将二甲基乙酰胺加入反应釜，设置温度为-2-0℃、转速为400-500r/min，将混合物c加入反应釜，待混合物c全部溶解，将温度升为8-10℃，将对苯二甲酰氯分两次加入，加完后，保持温度和转速不变继续搅拌2-4min，加入中间体b和氧化钙，自热升温至室温，继续搅拌40-50min，过滤，保留滤液，制得组分A。进一步地，步骤S11中对二氯苄、甲醇、四氢噻吩和丙酮的用量比为2g：30-40mL：3mL：30mL；步骤S12中混合液a和丙酮的用量比为1g：10-15mL；步骤S13中分两次加入的对苯二甲酰氯均等量，且两次间隔为10-15min；混合物c由4，4'-二氨基二苯砜和3，3'-二氨基二苯砜按质量比3：1混合而成；二甲基乙酰胺、混合物c、对苯二甲酰氯和中间体b的用量比为10-20mL：1g：0.6-0.8g：0.2-0.4g，氧化钙用量为对苯二酰氯和中间体b质量和的50-60％。进一步地，组分B通过如下步骤制备：步骤S21、将步骤S12中得到的中间体b加入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于冰水浴中，设置转速为200-300r/min，开启搅拌，向三口烧瓶中通入氮气，在氮气保护下边搅拌边加入甲醇，将体系温度降至0-3℃时，利用恒压滴液漏斗将0.4mol/L氢氧化钠溶液加入三口烧瓶中，保持温度和转速不变，继续反应10-20min，反应结束后，用0.4mol/L的盐酸溶液将体系pH值调节为7-8，得到混合液d；步骤S22、将混合液d装入透析袋中，用去离子水反复渗析，至渗析液中无氯离子为止，然后将混合液d取出用等体积的无水乙醇浸泡20-24h，浸泡结束后过滤，滤渣在真空干燥箱中，50℃条件下干燥至恒重，得到混合物e；步骤S23、将无水氯化铝、氯乙酰氯和三氯甲烷按质量比1：2：10混合制得络合物f，将混合物e和三氯甲烷加入三口烧瓶中，在室温下搅拌至混合物e全部溶解，将络合物f通过恒压滴定漏斗滴加到三口烧瓶中，设置温度为20-30℃、转速为300-400r/min，搅拌2-3h，搅拌结束后，反应液用1mol/L的稀盐酸洗涤三遍，然后用去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，加入无水乙醇析出沉淀，减压抽滤保留沉淀，将沉淀在60-70℃条件下真空干燥至恒重，得到混合物g；步骤S24、将混合物g和N，N-二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，开启搅拌，设置温度为50-70℃、转速为200-300r/min，通过恒压滴定漏斗将乙二胺加入三口烧瓶中，控制乙二胺的滴加速度为3-4滴/秒，滴加完后，保持温度和转速不变继续搅拌4-6h，反应结束后，用无水乙醇洗涤三遍，减压抽滤，将得到的沉淀在60-70℃条件下真空干燥至恒重，即得组分B。进一步地，步骤S21中中间体b、甲醇和0.4mol/L氢氧化钠溶液的用量比为2-4g：15mL：15mL；步骤S23中，络合物f、混合物e和三氯甲烷的用量比为5-7g：1g：10-15mL；步骤S24中，混合物g、N，N-二甲基甲酰胺和乙二胺的用量比为5g：50-60mL：20-24mL。本专利技术的有益效果：在较低温度下进行缩聚反应，有利于高分子量缩聚物的形成，水解生成的单酰氯与生成的长链分子作用或长链分子的端基发生水解，使得聚合物的缩聚程度减小，产物的分子量急剧下降，利用合成的中间体a与对苯二甲酰氯配合使用，减少了反应过程中，酰氯的水解和溶剂化倾向等副反应；在缩聚反应过程中，大量的氯化氢放出，立即被作为溶剂的二甲基乙酰胺捕获，以2-氨基-N，N-二甲基乙酰胺盐酸盐的形式存在于反应溶液至中，降低了二甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，其特征在于，包括如下重量份原料：聚丙烯6-8份、聚乙烯3-4份、无水乙醇30-50份、PET8-12份、组分A10-20份、组分B20-30份、二苯基硅二醇3-6份、去离子水60-70份和抗氧剂BHT0.2-0.4份；/n该湿法冶炼净化段专用工业滤布，由如下步骤制备：/n第一步、将聚丙烯和聚乙烯粉碎，过100目筛得到粉末，然后将粉末加入到无水乙醇中，在40-50℃条件下搅拌5-10min，过滤后在100-120℃条件下真空烘干，得到混合粉末；将混合粉末、PET、组分A、组分B、二苯基硅二醇和去离子水混合，在真空条件下以3-5℃/min的升温速度加热至80-90℃，升温结束后，继续反应30-40min，降至室温，得到反应混合物；/n第二步，将反应混合物与抗氧剂BHT混合，通过双螺杆挤出机熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱进行喷丝；将喷丝进行冷却定型，得到网丝；/n第三步，将网丝进行经线与纬线的排列后进行织网，得到一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，其特征在于，包括如下重量份原料：聚丙烯6-8份、聚乙烯3-4份、无水乙醇30-50份、PET8-12份、组分A10-20份、组分B20-30份、二苯基硅二醇3-6份、去离子水60-70份和抗氧剂BHT0.2-0.4份；
该湿法冶炼净化段专用工业滤布，由如下步骤制备：
第一步、将聚丙烯和聚乙烯粉碎，过100目筛得到粉末，然后将粉末加入到无水乙醇中，在40-50℃条件下搅拌5-10min，过滤后在100-120℃条件下真空烘干，得到混合粉末；将混合粉末、PET、组分A、组分B、二苯基硅二醇和去离子水混合，在真空条件下以3-5℃/min的升温速度加热至80-90℃，升温结束后，继续反应30-40min，降至室温，得到反应混合物；
第二步，将反应混合物与抗氧剂BHT混合，通过双螺杆挤出机熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱进行喷丝；将喷丝进行冷却定型，得到网丝；
第三步，将网丝进行经线与纬线的排列后进行织网，得到一种湿法冶炼净化段专用工业滤布。


2.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，其特征在于，经线织造经密为84-88根/cm；纬线织造纬密为32-34根/cm，制得的工业滤布的组织结构为10综。


3.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，其特征在于，组分A通过如下步骤制备：
步骤S11、将对二氯苄、甲醇和四氢噻吩加入三口烧瓶中，室温下开启磁力搅拌，设置转速为100-200r/min，搅拌至三口烧瓶中固体全部溶解后，设置升温速率为5℃/min缓慢升温，升温至50-60℃，保持温度和转速不变继续搅拌7-9h，搅拌结束后冷却至室温，得到混合液a；
步骤S12、在30℃水浴中，用旋转蒸发仪将混合液a体积减压浓缩至一半，将浓缩后的混合液a滴加入到丙酮中，滴加过程中丙酮的搅拌速度为500-600r/min，滴加结束后，减压抽滤，将得到的滤渣在50-60℃下真空干燥至恒重，得到中间体b；
步骤S13、用干燥高纯氮气，除去反应釜中潮湿空气，然后，在氮气保护下，将二甲基乙酰胺加入反应釜，设置温度为-2-0℃、转速为400-500r/min，将混合物c加入反应釜，待混合物c全部溶解，将温度升为8-10℃，将对苯二甲酰氯分两次加入，加完后，保持温度和转速不变继续搅拌2-4min，加入中间体b和氧化钙，自热升温至室温，继续搅拌40-50min，过滤，保留滤液，制得组分A。


4.根据权利要求3所述的一种湿法冶炼净化段专用工业滤布，其特征在于，步骤S11中对二氯苄、甲醇、四氢噻吩和丙酮的用量比为2g：30-40mL：3mL：30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺茗，王众义，贾剑豪，王艺蒙，王威，赵凯，
申请(专利权)人：安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34