防贴速干涤纶布及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及织物技术领域，具体为防贴速干涤纶布及其制备工艺，该涤纶布原料包括

【技术实现步骤摘要】
防贴速干涤纶布及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及织物
，具体为防贴速干涤纶布及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着织物的功能化发展，速干防贴功能是目前重要的功能目标之一；该类织物能够应用于贴身衣物，减少潮湿感和贴附皮肤的黏腻感
。
[0003]涤纶常作为织物原料，其大分子排列紧密，结晶取向度高，同时具有断裂强度高
、
耐热性好
、
价格低廉等优点；但是其织物产品存在吸湿速干性差等缺陷
。
基于该缺陷目前可以采用改变纤维截面的方式，使用异型截面产品提高表面积改善吸湿速干性能；但是仅依靠增大的表面积，其速干性有限
。
在运动服
、
贴身衣物中，其防贴速干性能极为重要，因此考虑进一步提高涤纶材料的速干性能；同时该类织物大多需要提高抑菌性能，以避免汗液滋生细菌的情况
。
鉴于此，我们提出防贴速干涤纶布及其制备工艺
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了防贴速干涤纶布及其制备工艺
。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]防贴速干涤纶布，该涤纶布原料包括
80
‑
90
％的异型涤纶纤维以及
10
‑
20
％的改性涤纶纤维；
[0007]且所述异型涤纶纤维具体采用质量百分比为：
25
‑
35
％的r/>Y
型涤纶纤维
、65
‑
75
％的
Cooldry
涤纶纤维
。
[0008]需要解释说明的是：考虑实现速干的方法在于能够提高其与空气接触的表面积，该
Y
型涤纶纤维和
Cooldry
涤纶纤维，其中
Cooldry
涤纶纤维为十字型结构，纤维表面产生多道连续的凹槽均具有较大的表面积；能够有利于水分与空气接触，继而促进其快速蒸发实现速干的功能
。Cooldry
涤纶纤维可采用泉州海天轻纺
、Y
型涤纶纤维采用日本东洋公司
。
[0009]优选的，所述改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
[0010][0011][0012]其中改性涤纶纤维通过涤纶母粒制备，添加的硅胶具有吸湿性能，能够提高水分或汗液的吸附在织物表面的能力，避免贴敷，吸附在纤维表面提高其水分蒸发速率；全氟聚醚能够作为一种透湿膜剂和润滑剂，其自身具有较好的透气性和湿气传递性能，能够在混合在涤纶母粒中提高其透气性，使得水分快速挥发；值得注意的是，该二甲基聚硅烷是一种硅酮烷物质，能够作为抑菌物质，抑制纤维表面大肠杆菌等病原菌的生长，避免使用纳米银颗粒，防止颗粒填料分散不均导致的断纤问题
。
[0013]防贴速干涤纶布的制备工艺，用于制备防贴速干涤纶布，该制备工艺包括改性涤纶纤维制备
、
纤维纱线前处理工艺
、
浸轧热定型
、
速干染色后整理
、
并捻合纱和上机织造工序
。
[0014]优选的，所述改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
[0015]步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
[0016]步骤二：混合后加热
260
‑
275℃
，熔融混和涤纶母粒与硅胶；
[0017]步骤三：加热熔融过程中按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加
240
‑
420r/min
转速搅拌作用；
[0018]步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸
、
冷却固化得到改性涤纶纤维
。
[0019]优选的，所述纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为
1∶10
‑
15
，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入
0.8
‑
1.2g/L
去油剂；控制水浴温度梯度为：升温至
50℃
，控制升温速率为3‑
3.5℃/min
至
85
‑
95℃
，保温处理
10
‑
20min
后清水洗干燥备用
。
[0020]优选的，所述浸轧热定型采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；
[0021]所述二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为
1∶10
，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有
30
‑
40g/L
吸湿排汗整理剂
TF
‑
620
的浴液中浸轧，控制第一次带液率为
60
‑
70
％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为
85
‑
95
％，取出后进行第二次热定型处理后备用
。
[0022]优选的，所述梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为
160
‑
165℃
，第二次热定型温度为
180
‑
185℃。
[0023]该工艺过程中，二浸二轧的参数和梯度温度热定型均设置为递进过程，其主要目的在于提高吸湿排汗整理剂
TF
‑
620
在纤维中的效果，使其牢度更好，同时注意后期速干染色后整理的过程中同样添加了5‑
10g/L
吸湿排汗整理剂
TF
‑
620
，其含量大幅下降，此处目的不在于提高其速干效果，是为了避免水浴染色过程中，类似水洗的过程造成的整理剂析出的问题
。
[0024]优选的，所述速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为
1∶10
，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1‑
1.5g/L
分散均染剂
、5
‑
10g/L
吸湿排汗整理剂
TF
‑
620、
分散染料；控制工艺温度梯度为：室温下以
2.5
‑
3℃/min
升温速率升温至
75
‑
80℃
，以1‑
1.5℃/min
升温速率升温至
125
‑
135℃
，保温处理
40
‑
60min
后降温至
50
‑
55℃
后酸性水洗
。
[0025]优选的，所述酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有
0.25
‑
0.5g/L...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
防贴速干涤纶布，其特征在于：该涤纶布原料包括
80
‑
90
％的异型涤纶纤维以及
10
‑
20
％的改性涤纶纤维；且所述异型涤纶纤维具体采用质量百分比为：
25
‑
35
％的
Y
型涤纶纤维
、65
‑
75
％的
Cooldry
涤纶纤维
。2.
如权利要求1所述的防贴速干涤纶布，其特征在于：所述改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
3.
防贴速干涤纶布的制备工艺，用于制备权利要求1‑2中任意一项所述的防贴速干涤纶布，其特征在于：该制备工艺包括改性涤纶纤维制备
、
纤维纱线前处理工艺
、
浸轧热定型
、
速干染色后整理
、
并捻合纱和上机织造工序
。4.
如权利要求3所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；步骤二：混合后加热
260
‑
275℃
，熔融混和涤纶母粒与硅胶；步骤三：加热熔融过程中按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加
240
‑
420r/min
转速搅拌作用；步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸
、
冷却固化得到改性涤纶纤维
。5.
如权利要求4所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为
1∶10
‑
15
，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入
0.8
‑
1.2g/L
去油剂；控制水浴温度梯度为：升温至
50℃
，控制升温速率为3‑
3.5℃/min
至
85
‑
95℃
，保温处理
10
‑
20min
后清水洗干燥备用
。6.
如权利要求5所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述浸轧热定型采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；所述二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为
1∶10
，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有
30
‑
40g/L
吸湿排汗整理剂
TF
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新林，
申请(专利权)人：苏州立行者纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：