耐磨涤纶面料制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨涤纶面料，涉及耐磨涤纶面料技术领域。其技术方案要点是：包括基层，所述基层的一侧形成有若干凸条，所述凸条上固定连接有加强部，所述基层的一侧固定连接有与凸条错位设置的若干耐磨部，所述耐磨部的厚度大于凸条的厚度，本实用新型专利技术通过设置耐磨部来减少基层与外界物质的接触面积，避免面料与外界物质的直接接触，保证了面料整体的耐磨性，锦纶纤维具有良好的结构强度及耐磨性，通过锦纶纤维的设置来加强面料的整体性能。过锦纶纤维的设置来加强面料的整体性能。过锦纶纤维的设置来加强面料的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
耐磨涤纶面料


[0001]本技术涉及耐磨涤纶面料
，更具体地说，它涉及耐磨涤纶面料。

技术介绍

[0002]涤纶面料是通过涤纶复合纱经纬编织形成的，涤纶具有良好的弹性及保形性，利用涤纶纤维的特点，涤纶面料常被用来制作服饰等物品。
[0003]用来制作服饰的涤纶面料为了保证使用时的透气舒适性会采用较薄的面料来制作，面料在使用过程中会与外界物质发生摩擦，随着面料与外界物质的不断摩擦，会导致面料内部的纤维发生断裂，从而使得面料出现起球等现象，因此设置一种结构来解决较薄的面料耐磨性较差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供耐磨涤纶面料，通过结构的设置达到提高面料整体耐磨性能的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐磨涤纶面料，包括基层，所述基层的一侧形成有若干凸条，所述凸条上固定连接有加强部，所述基层的一侧固定连接有与凸条错位设置的若干耐磨部，所述耐磨部的厚度大于凸条的厚度。
[0006]本技术进一步设置为：所述加强部设置为绒毛层，所述加强部通过锦纶纤维一制作而成。
[0007]本技术进一步设置为：所述耐磨部设置为若干耐磨球，相邻所述耐磨球之间存在透气通道，所述耐磨球通过锦纶纤维二揉搓而成。
[0008]本技术进一步设置为：所述基层远离耐磨部的一侧向内凹陷形成有与凸条的相对位置相同的凹槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述基层设置为平纹组织，所述平纹组织的经组织点为浮，所述平纹组织的纬组织点为沉，所述平纹组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮。
[0010]本技术进一步设置为：所述基层通过耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线包括耐磨纱芯及螺旋缠绕在其外侧的耐磨包覆纱，所述耐磨纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述耐磨包覆纱通过锦纶纤维三加捻而成。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：耐磨部的设置减少了基层与外界物质的接触面积，避免基层与外界坚硬物质的直接接触，保证了面料整体的耐磨性，当耐磨部被完全磨损后，加强部会再次与外界物质发生摩擦，进一步延长了基层被磨损的时间，通过结构的设置进一步加强了面料整体的耐磨性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的局部放大图；
[0014]图3为本技术中平纹组织的组织图；
[0015]图4为本技术中耐磨纱线的切片图。
[0016]图中：1、基层；2、凸条；3、加强部；4、耐磨部；5、凹槽；6、耐磨纱线；7、涤纶纤维；8、锦纶纤维三。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]该耐磨涤纶面料，如图1及图2所示，包括基层1，基层1的设置保证了面料整体的透气舒适性，基层1的一侧形成有若干凸条2，凸条2上固定连接有加强部3，加强部3的设置减少了基层1与外界物质的接触面积，避免了基层1与外界物质的直接接触，保证了面料整体的耐磨性，基层1的一侧固定连接有与凸条2错位设置的若干耐磨部4，耐磨部4的厚度大于凸条2的厚度，面料在使用过程中，耐磨部4会首先与外界物质发生摩擦，当耐磨部4被完全磨损后，加强部3会再次与外界坚硬物质发生接触并摩擦，进一步延长了凸条2及基层1被磨损的时间，加强了面料整体的耐磨性。
[0019]如图1及图2所示，加强部3设置为绒毛层，加强部3通过锦纶纤维一制作而成，先将胶水涂覆在基层1上，再将锦纶纤维一通过植绒机固定在凸条2上，锦纶纤维一的结构强度高、耐磨性好，通过锦纶纤维一的设置来延长加强部3及凸条2被磨损的时间，保证了面料的耐磨性及使用寿命。
[0020]如图1所示，耐磨部4设置为若干耐磨球，相邻耐磨球之间存在透气通道，耐磨球通过锦纶纤维二揉搓而成，将锦纶纤维二放入切断机内切割成短纤，再将切割后的锦纶纤维二放入自动毛球机内揉搓形成耐磨球，将耐磨球通过点胶机粘接在基层1上，利用锦纶纤维二具有的良好的耐磨性来保证耐磨部4使用时的耐磨性及结构强度，透气通道的设置使得面料在保证了整体耐磨性的同时还具有良好的透气舒适性，提高了面料的整体性能。
[0021]如图1及图2所示，基层1远离耐磨部4的一侧通过热压机热压形成有与凸条2的相对位置相同的凹槽5，将基层1进行热压后，凹槽5处的纤维由于高温会发生熔化，从而使得热压后的凹槽5及凸条2较为坚硬及保形性好，且凹槽5的设置保证了减少了基层1与使用者体表的接触面积，使得基层1与使用者体表之间形成了较多供空气流经的空间，使得面料在使用时能兼顾耐磨及透气舒适性。
[0022]如图1及图3所示，基层1设置为平纹组织，平纹组织的经组织点为浮，平纹组织的纬组织点为沉，平纹组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的平纹组织，平纹组织的交织点较多，使得基层1内的纱线及纤维不易被抽出，进一步优化了面料整体的耐磨性能及使用强度。
[0023]如图1及图4所示，基层1通过耐磨纱线6编织而成，耐磨纱线6包括耐磨纱芯及螺旋缠绕在其外侧的耐磨包覆纱，耐磨纱芯及耐磨包覆纱通过走锭纺工艺加工形成耐磨纱线6，耐磨纱芯由涤纶纤维7通过加捻机加捻而成，涤纶纤维7具有良好的结构强度及保形性，通过涤纶纤维7的设置来保证耐磨纱线6及基层1的整体性能，耐磨包覆纱由锦纶纤维三8通过加捻机加捻而成，利用锦纶纤维三8具有的良好的耐磨性及结构强度来加强面料整体的耐
磨性。
[0024]如图1
‑
图4所示，当需要制作该面料时，将耐磨纱芯及耐磨包覆纱通过走锭纺工艺加工形成耐磨纱线6，将耐磨纱线6放入喷气织机内通过平纹组织的编织方式编织形成基层1，沿基层1的一侧通过热压机热压形成凹槽5及凸条2，将锦纶纤维一通过植绒机植绒的方式固定在凸条2上形成加强部3，最后将耐磨球通过点胶机粘接在基层1形成凸条2的一侧形成耐磨部4。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨涤纶面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的一侧形成有若干凸条(2)，所述凸条(2)上固定连接有加强部(3)，所述基层(1)的一侧固定连接有与凸条(2)错位设置的若干耐磨部(4)，所述耐磨部(4)的厚度大于凸条(2)的厚度。2.根据权利要求1所述的耐磨涤纶面料，其特征在于：所述加强部(3)设置为绒毛层，所述加强部(3)通过锦纶纤维一制作而成。3.根据权利要求1所述的耐磨涤纶面料，其特征在于：所述耐磨部(4)设置为若干耐磨球，相邻所述耐磨球之间存在透气通道，所述耐磨球通过锦纶纤维二揉搓而成。4.根据权利要求1所述的耐磨涤纶面料，其特征在于：所述基层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新林，
申请(专利权)人：苏州立行者纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：