一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法技术

本发明专利技术涉及塑料应力测试技术领域，具体涉及一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法


[0001]本专利技术涉及塑料应力测试
，具体涉及一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法
。

技术介绍

[0002]专利号
201110411104.8
公开了一种模拟环境应力的测试方法，该专利技术将材料试样，用具有不同半径的夹具夹好，并浸泡到变速箱油中，变速箱油盛装在压力容器中，然后将压力容器放入防爆炉中进行高温实验，将变速箱油的温度加热到
150℃
，控制材料的浸泡时间为
500
～
2000h
，取出材料试样，对材料试样的拉伸拉伸强度
、
变形量
、
弯曲强度
、
弯曲模量
、
拉伸模量及重量改变的性能进行检测
。
[0003]可以看出，材料试样夹持在夹具后，样条未受到持续的外界应力作用，而是在高温变压器油环境中，测试模拟环境应力测试
。
一般情况下，塑料制品在实际使用过程中都会受到一定的外力作用，特殊情况下，塑料制件还要额外经受某些环境影响，如各种化学试剂环境
、
高温高湿环境
、
高低温冷热冲击环境
、
高温老化环境
、
低温脆化环境
、
光辐射环境等
。
因此，该专利不能模拟在特定弯曲应力条件，各种环境影响条件下材料的耐环境应力性能
。
[0004]因此，专利技术人提供了一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法
。

技术实现思路

[0005](1)
要解决的技术问题
[0006]本专利技术实施例提供了一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，解决了如何模拟在特定弯曲应力条件
、
各种环境影响条件下材料的耐环境应力性能的技术问题
。
[0007](2)
技术方案
[0008]本专利技术提供了一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一
、
根据测试样条尺寸，将第一竖板
、
第二竖板固定在底板上，第一金属棒和第二金属棒插入对应的第一竖板及第二竖板，确保所述第二金属棒的安装高度大于所述第一金属棒的安装高度；
[0010]步骤二
、
将所述测试样条的一端置于所述第一金属棒的下方，所述测试样条的中部置于所述第二金属棒的上方，将第一横板置于所述底板上，使用带扭力显示的工具旋转调整件以驱动所述第一横板向下移动，逐渐使所述测试样条弯曲，直至达到试验扭力要求；
[0011]步骤三
、
选定试验测试环境及测试时间；
[0012]步骤四
、
将安装好的测试样条及环境应力试验夹具放置于试验环境中进行环境应力测试，并开始计时；
[0013]步骤五
、
环境应力测试达到设定时间，将所述测试样条及环境应力试验夹具从测试环境中取出，并评价耐环境应力性能
。
[0014]进一步地，所述测试样条为热塑性通用塑料
、
生物降解塑料
、
热塑性工程塑料及热塑性特种工程塑料中的一种或几种塑料共混合金塑料
。
[0015]进一步地，所述底板的两侧端均开设有相对的用于调整所述第一竖板
、
所述第二竖板水平位置的多个调整孔
。
[0016]进一步地，所述底板具有调整孔的一侧长度为
150
～
250mm
，无调整孔侧的长度为
200
～
500mm。
[0017]进一步地，相邻的两个所述调整孔的距离为5～
12mm。
[0018]进一步地，使两根支撑柱穿过第二横板的两侧开孔且固定连接，并使所述测试样条的另一端置于所述第一横板的下方，将第二横板放置在所述第一横板的上方
。
[0019]进一步地，两个所述第一竖板上均开设有多个用于调整所述第一金属棒的水平及竖直位置的第一安装孔，两个所述第二竖板上均开设有多个用于调整所述第二金属棒的水平及竖直位置的第二安装孔
。
[0020]进一步地，垂直方向相邻的两个所述第一安装孔和
/
或两个所述第二安装孔之间的距离为3～
5mm
，水平方向相邻的两个所述第一安装孔和
/
或两个所述第二安装孔之间距离为
10
～
20mm。
[0021]进一步地，所述环境应力试验夹具的金属材料部分为耐腐蚀性金属材质
。
[0022]进一步地，所述测试环境包括各种化学试剂环境
、
高温高湿环境
、
高低温冷热冲击环境
、
高温老化环境
、
低温脆化环境
、
光辐射环境中的一种或几种组合
。
[0023](3)
有益效果
[0024]综上，本专利技术通过使用自制的环境应力试验夹具，将待测试热塑性塑料样条安装于环境应力试验夹具上，按照试验要求对安装样条施加固定弯曲应力，模拟热塑性塑料制品被受外界应力条件下，评价在特定使用环境中的耐环境应力性能
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是本专利技术实施例提供的一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法的流程示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例提供的一种环境应力试验夹具的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的另一种环境应力试验夹具的结构示意图
。
[0029]图中：
[0030]1‑
底板；
101
‑
调整孔；2‑
调整件；3‑
第一金属棒；4‑
第二金属棒；5‑
第一竖板；
501
‑
第一安装孔；6‑
第二竖板；
601
‑
第二安装孔；7‑
第一横板；8‑
第二横板；9‑
支撑柱；
100
‑
测试样条；
200
‑
带扭力显示的工具
。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件
、
部件和连接方式的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一
、
根据测试样条尺寸，将第一竖板
、
第二竖板固定在底板上，第一金属棒和第二金属棒插入对应的第一竖板及第二竖板，确保所述第二金属棒的安装高度大于所述第一金属棒的安装高度；步骤二
、
将所述测试样条的一端置于所述第一金属棒的下方，所述测试样条的中部置于所述第二金属棒的上方，将第一横板置于所述底板上，使用带扭力显示的工具旋转调整件以驱动所述第一横板向下移动，逐渐使所述测试样条弯曲，直至达到试验扭力要求；步骤三
、
选定试验测试环境及测试时间；步骤四
、
将安装好的测试样条及环境应力试验夹具放置于试验环境中进行环境应力测试，并开始计时；步骤五
、
环境应力测试达到设定时间，将所述测试样条及环境应力试验夹具从测试环境中取出，并评价耐环境应力性能
。2.
根据权利要求1所述的热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，其特征在于，所述测试样条为热塑性通用塑料
、
生物降解塑料
、
热塑性工程塑料及热塑性特种工程塑料中的一种或几种塑料共混合金塑料
。3.
根据权利要求1所述的热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，其特征在于，所述底板的两侧端均开设有相对的用于调整所述第一竖板
、
所述第二竖板水平位置的多个调整孔
。4.
根据权利要求3所述的热塑性塑料耐环境应力性能的测试方法，其特征在于，所述底板具有调整孔的一侧长度为
150
～
250mm
，无调整孔侧的长度为

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，
申请(专利权)人：康辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：