一种罐身焊缝喷涂用的高频烘干机制造技术

一种罐身焊缝喷涂用的高频烘干机。本实用新型专利技术是为了解决现有技术采用红外辐射或吹热风加热，热效率很低，浪费大部分能源，且加热了周围作业环境及目前中高频感应炉不适合用来对罐身焊缝喷涂部位进行局部加热的问题。技术方案要点：特征包括机架以及安装于其上的高频感应烘干器和罐身传送机构，其中罐身传送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的左右传送带、分别设置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带作驱动配合的驱动器构成，高频感应烘干器的交变磁场发生器件为长条型，交变磁场发生器件按其长度方向与罐身的传送方向大致平行进行布置固定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属包装罐涂装用的设备装置，具体是一种制作金属包装罐过程 进行罐身焊缝粉末喷涂后用于融化烘干粉末或者液料喷涂后用于烘干液料的高频烘干机。
技术介绍
目前普遍使用的制作金属包装罐过程进行罐身焊缝粉末喷涂后用于加热融化粉 末或者液料喷涂后用于烘干液料的烘干机，一般采用红外辐射或吹热风进行加热，这种加 热形式的热效率很低，不但浪费了大部分能源，而且加热了周围的作业环境，使工人作业环 境恶化。中国专利第200820082597. 9号公开的中高频感应炉，用来烘干注胶后的瓶盖，但 它是对罐盖整体进行感应使其发热的形式，其结构不适合用来对罐身焊缝喷涂部位进行局 部加热。
技术实现思路
为了克服现有同类技术所存在的采用红外辐射或吹热风加热，其热效率很低，不 但浪费大部分能源，而且加热了周围作业环境，使工人作业环境变差以及目前中高频感应 炉不适合用来对罐身焊缝喷涂部位进行局部加热的缺陷，本技术的目的是提供一种改 进的罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种罐身焊缝喷涂用的高频烘 干机，其特征是包括机架以及安装于其上的高频感应烘干器和罐身传送机构，其中罐身传 送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的的左右传送带、分别设 置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带作驱动配合的驱动 器构成，高频感应烘干器的交变磁场发生器件为长条型，交变磁场发生器件按其长度方向 与罐身的传送方向大致平行进行布置固定。上述技术方案的左右二根传送带可以作对称的倾斜布置，并且当传送带的传送面 朝下设置时，便可使得输送过程的卧置罐身以其罐身上部被左右传送带后侧的磁吸引件吸 住在左右传送带下侧，从而吊挂固定在左右传送带下方，而罐身焊缝则处在罐身上部中间 位置，这样可以使罐身固定和传送更加平稳，罐身焊缝位置不会因罐身运送过程产生抖动 而变化，以保证烘干质量。上述技术方案的机架上部可以设有悬臂粱，左右传送架分别吊挂固定在悬臂粱下 方，高频感应烘干器也可吊挂固定在悬臂粱下方，交变磁场发生器件处在高频感应烘干器 下侧并处于罐身焊缝上方，使整机结构更加紧凑。上述技术方案的安装在机架上的高频感应烘干器可以是二台或二台以上，二台或 二台以上高频感应烘干器可以沿罐身的传送方向作前后顺序排列布置。上述技术方案的驱动器可以由安装在机架上的电动机、变速器、张紧轮以及固定 在变速器输出轴上的驱动轮构成，传送带套设在驱动轮和张紧轮上。上述技术方案的机架上还可以设有电器控制柜和操作面板。操作面板可以是一个触摸屏。本技术的有益效果由于采用具有特别结构的交变磁场发生器件的高频感应 烘干器，通过高频交变电流产生感生交变磁场，使得在左右传送带上传送运行的罐身局部 产生感生涡流，具体可以是使罐身焊缝部位产生感生涡流，罐身局部在涡流作用下自行发 热，对喷涂于罐身局部的粉末或液料进行加热烘干，这种通过局部感应发热达到烘干目的 的方式，其热效率特别高，可将能源浪费降到最低限度，周围作业环境也没有被加热而变得 恶化。由于罐身传送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的的左 右传送带、分别设置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带 作驱动配合的驱动器构成，所以固定和传送罐身的结构简单、性能可靠、作业效率高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例的正面示意图。图2是图1的左视示意图。图3是图2的局部放大示意图(其中对一些零件作局部剖开)。图4是图1的传送架和传送带的A-A剖面放大图。图中1、机架；2和3、高频感应烘干器；4、罐身传送机构；5、左传送架；6、右传送 架；7和8、左传送带和右传送带；9、磁吸引件；10、驱动器；11和12、交变磁场发生器件；13、 罐身；14和15、传送面；16、罐身焊缝；17和18、悬臂粱；19、电动机；20、变速器；21、张紧 轮；22、驱动轮；23、电器控制箱；24、操作面板。具体实施方式参照图1图4，本罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，其特征是包括机架1以及安装 于其上的二个高频感应烘干器2、3和罐身传送机构4，其中罐身传送机构4由固定在机架1 上的左传送架5和右传送架6、分别套设在左右传送架5、6上的的左右传送带7、8、分别设 置在左右传送带7、8的后侧传送架5等上的磁吸引件9等、固定在机架1上并与传送带7、 8作驱动配合的驱动器10构成，高频感应烘干器2、3的交变磁场发生器件11、12为长条型， 交变磁场发生器件11、12按其长度方向与罐身13的传送方向相平行进行布置固定。另外，参照图2 图3，左右二根传送带7、8作对称的倾斜布置，并且传送带7、8 的传送面14、15朝下，使得输送过程，卧置的罐身13以其罐身上部被左右传送带7、8后侧 的磁吸引件9等吸紧在左右传送带7. 8下侧，从而吊挂固定在左右传送带7、8下方，罐身焊 缝16则处在罐身13上部的中间位置；参照图1 图3，机架1上部设有悬臂粱17、18等， 左右传送架5、6分别吊挂固定在悬臂粱17、18等下方，高频感应烘干器也吊挂固定在悬臂 粱17、18下方；交变磁场发生器件11、12分别处在高频感应烘干器11、12下侧并处于罐身 焊缝16上方；参照图1，高频感应烘干器11、12为二台，沿罐身13的传送方向作前后顺序 排列布置；驱动器10由安装在机架1上的电动机19、变速器20、张紧轮21等以及固定在变 速器20输出轴上的驱动轮22等构成，传送带7、8分别套设在驱动轮22等和张紧轮21等 上；机架1上设有电器控制柜23和操作面板24，操作面板24为一触摸屏；交变磁场发生器 件11、12是分别固定在高频感应烘干器2、3的外支架25、26上；高频感应烘干器2和3、电动机19、操作面板24与电器控制柜23作对应的电连接。 使用时，当电动机19得电，便通过变速器20、张紧轮21等、驱动轮22等分别同步 带动左右二根传送带7、8作循环运动；当一个个罐身13等依次连续送入左右传送带7、8 时，便被传送带7、8后侧的磁吸引件9等吸紧在左右传送带7. 8上，并由左右传送带7. 8带 动而往B向运送；当罐身13等上部中间位置的焊缝16等经过高频感应烘干器2、3的交变 磁场发生器件11、12下侧时，交变磁场发生器件11、12产生的感生交变磁场，使得罐身13 等的焊缝16等部位产生感生涡流，焊缝16等部位在涡流作用下自行发热，对喷涂于焊缝16 等部位上的粉末或液料进行加热烘干。权利要求一种罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，其特征是包括机架以及安装于其上的高频感应烘干器和罐身传送机构，其中罐身传送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的的左右传送带、分别设置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带作驱动配合的驱动器构成，高频感应烘干器的交变磁场发生器件为长条型，交变磁场发生器件按其长度方向与罐身的传送方向大致平行进行布置固定。2.按权利要求1所述的罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，其特征是所述左右二根传送带 作对称的倾斜布置，且传送带的传送面朝下设置。3.按权利要求2所述的罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐身焊缝喷涂用的高频烘干机，其特征是：包括机架以及安装于其上的高频感应烘干器和罐身传送机构，其中罐身传送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的的左右传送带、分别设置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带作驱动配合的驱动器构成，高频感应烘干器的交变磁场发生器件为长条型，交变磁场发生器件按其长度方向与罐身的传送方向大致平行进行布置固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢石城，纪朝亮，李蓝翎，
申请(专利权)人：黄锐龙，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]