【技术实现步骤摘要】
依据炉况与煤粉成分分析喷入炉内煤粉有效发热值的方法
[0001]本专利技术涉及高炉炼铁工艺中的喷煤
,特别涉及一种依据炉况与煤粉成分分析喷入炉内煤粉有效发热值的方法
。
技术介绍
[0002]生铁加工制造还原过程中热利用效率最好是高炉冶炼工艺,是其成为目前炼铁生产的主流生产方法最为主要原因之一,即后续炼钢
、
铸造等加工工艺中所需要的铁水,
90
%以上仍然是由不同炉料在高炉内经历复杂冶炼后所供给的
。
而对于高炉自身来讲,从实际运行角度来看,在对比其它冶炼工艺众多优势中,其最为显著的优势还是在于其有较好的经济性,即高炉能够实现以最低的加工制造成本进行铁水生产,从而赢得企业效益的最大化
。
[0003]高炉炼铁经济性具体体现在用最少的燃料消耗来实现炉料的还原冶炼进程,而对于高炉所消耗的燃料来讲,其结构组成主要是由焦炭和煤粉所构成,这其中焦炭占据着主体地位,起到发热剂
、
渗碳剂
、
还原剂和料柱骨架的作用
。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
依据炉况与煤粉成分分析喷入炉内煤粉有效发热值的方法,其特征在于,依据高炉运行炉况参数和煤粉成分,采用如下计算公式,获得炉内煤粉有效发热值:式中:
Q
为炉内煤粉有效发热值,
mm/min
;
V
为煤粉中挥发分含量,%;
F
C
为煤粉中固定碳含量,%;
A
为煤粉中灰分含量,%;
S
为煤粉中硫分含量,%;
W
为高炉鼓入热风温度,
℃
;
O
为高炉富氧率,%;
PCI
为高炉喷吹煤比,
kg/t
;
m1为常数,取值为
26.77
,
KJ/kg
;
m2为常数,取值
6.35
,
KJ/kg
;
m3为常数,取值为
0.89
,
KJ/kg
;
α
为量纲修正系数,取值为
117.71
,
t.℃
‑1.kg
‑1。2.
根据权利要求1所述的依据炉况与煤粉成分分析喷入炉内煤粉有效发热值的方法,其特征在于,所述高炉其有效炉容为
300m3~
6000m3。3.
根据权利要求1所述的依据炉况与煤粉成分分析喷入炉内煤粉有效发热值的方法,其特征在于,所述高炉运行炉况参数为鼓入热风温度
、
富氧率和喷吹煤比
【专利技术属性】
技术研发人员:张立国,田景长,刘宝奎,王忠润,白玉璞,王光伟,吴优,徐挺,胡德顺,张大伟,杨长亮,张立朝,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。