单行程往复式齿轮传动表头计数传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械式燃气表头数据采集传感器。本实用新型专利技术针对现有技术的表头数据传感器开关寿命短，计数不准确的缺点，公开了一种单行程往复式齿轮传动表头计数传感器。本实用新型专利技术的单行程往复式齿轮传动表头计数传感器，包括计数码轮、过渡齿轮、凸轮、曲臂连杆、中间传动机构、机械开关，所述计数码轮与过渡齿轮啮合，所述凸轮通过锥形齿轮传动机构与所述过渡齿轮联动，所述凸轮转动到某一位置时，驱动所述曲臂连杆通过所述中间传动机构按压机械开关，在所述凸轮转动过程中的其他位置，所述中间机构对机械开关处于释放状态。本实用新型专利技术极大地降低了机械开关的疲劳程度，延长了机械开关的寿命。本实用新型专利技术特别适合嵌入燃气表头运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械表头数据采集技术，特别涉及机械式燃气表头数据采集传感O
技术介绍
机械式燃气表头，其计数原理是利用燃气的流动带动计数码轮转动进行计数的。 要实现自动抄表，需要将计数码轮的转动转换成电信号，除了必须保证表头数据采集的准 确性外，由于是嵌入表头内部的微型装置，必须做到结构紧凑，动作准确可靠。这是一个艰 巨的任务，众多开发人员为此进行了各种尝试和努力，但至目前为止，尚未真正从实用角度 解决好这一难题。机械式燃气表头基本结构包括若干(一般6个以上)计数码轮盘，燃气流动带动 计数码轮转动，各个计数码轮与过渡齿轮啮合，按照一定的转速比转动，对用气量进行计数 并显示数字。目前，自动抄表系统的数据采集装置一般由传感器、微处理器及其外围电路构 成。传感器对计数码轮的转动进行计数采集，并将采集的数据输入微处理器，由微处理器进 行记录、累加和编码传输。采用传动机构驱动机械开关进行计数的表头数据传感器，虽然克服了光电传感器 和磁传感器的缺点，但同时带来了如下问题首先，表头数居传感器是嵌入燃气表头的装置，其采用的机械开关等零件不便于 更换，机械运动产生的劳损是影响其寿命的一个重要因素。特别是现有技术中采用的按钮 开关(如常用的D2F-01F单刀双掷开关)，在动作过程中，传动机构会一直压迫按钮开关，使 其复位簧片(弹簧)始终处于变形状态，寿命大大缩短。第二个问题是，现有技术的传动机构，在计数码轮转动过程中其动作存在临界点， 如果计数码轮停在该临界点，将会导致开关状态不确定，影响计数的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术的表头数据传感器开关寿命 短，计数不准确的缺点，提供一种单行程往复式齿轮传动表头计数传感器，可以克服现有技 术的缺点。本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，单行程往复式齿轮传动表头 计数传感器，包括计数码轮、过渡齿轮、凸轮、曲臂连杆、中间传动机构、机械开关，所述计数 码轮与过渡齿轮啮合，其特征在于，所述凸轮通过锥形齿轮传动机构与所述过渡齿轮联动， 所述凸轮转动到某一位置时，驱动所述曲臂连杆通过所述中间传动机构按压机械开关，在 所述凸轮转动过程中的其他位置，所述中间机构对机械开关处于释放状态；具体的，所述锥形齿轮传动机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥 形齿轮与过渡齿轮联动并与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与所述凸轮固定在同一 转动轴上；所述第一锥形齿轮转动轴与过渡齿轮转动轴平行，所述第二锥形齿轮转动轴与第一锥形齿轮转动轴垂直；优选的，所述凸轮为渐开线跳跃轮，所述曲臂连杆一端与所述渐开线跳跃轮接触， 该接触端从所述渐开线跳跃轮最高点跳到最低点时，所述曲臂连杆另一端驱动中间传动机 构按压机械开关，在所述渐开线跳跃轮转动过程中的其他位置，所述中间机构对机械开关 处于释放状态；进一步的，曲臂连杆与渐开线跳跃轮接触端装有滚轮，所述滚轮随所述渐开线跳 跃轮转动而滚动；具体的，所述机械开关采用型号为D2F-01F的单刀双掷开关。本技术的有益效果是，中间传动机构仅在动作点时对机械开关按压一次，其 他时间机械开关处于释放状态，极大地降低了机械开关的疲劳程度，延长了机械开关的寿 命。由于采用锥形齿轮传动机构及过渡齿轮进行驱动，可以方便地设计其他零部件的安装 位置，便于降低安装难度，提高传感器与表头结构的兼容性。特别是配合渐开线跳跃轮作为 凸轮，从根本上消除了临界点的影响，确保了计数的稳定性和可靠性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的凸轮、曲臂连杆、中间传动机构、机械开关配置关系示意图；图3是实施例的机械开关电气结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，详细描述本技术的技术方案。参见图1，本技术的单行程往复式齿轮传动表头计数传感器，包括计数码轮 51、过渡齿轮52、凸轮10、曲臂连杆2、中间传动机构、机械开关6。计数码轮51与过渡齿轮 52啮合，过渡齿轮52通过锥形齿轮传动机构驱动凸轮10转动通，凸轮10转动到某一位置 时，带动曲臂连杆2通过中间传动机构按压机械开关6 —次，在凸轮10转动过程中的其他 位置，中间机构对机械开关6处于释放状态。由图1可见，锥形齿轮传动机构由第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8构成。第一 锥形齿轮7与传动齿轮71固定轴同一转动轴70上，传动齿轮71与过渡齿轮52啮合使第 一锥形齿轮7与过渡齿轮52联动。第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，第二锥形齿轮 8与凸轮10同一转动轴11上。第一锥形齿轮7的转动轴70与过渡齿轮52的转动轴50平 行，第二锥形齿轮8的转动轴11与第一锥形齿轮7的转动轴垂直。通过这种锥形齿轮传动 机构，可以更方便的配置中间传动机构和机械开关等零部件，便于将这些零部件安装到基 座5上。由于不同的表头结构，很多表头内部在过渡齿轮侧有一定的空间，非常适合安装本 技术的表头计数传感器。通过调整传动比或选择合适过渡齿轮进行驱动，可以实现对 用气量的计数采集。实施例本例凸轮10、曲臂连杆2、中间传动机构、机械开关6配置关系示如图2所示。图 中，中间传动机构由牙轮30、过渡轮盘31等构成，凸轮10采用渐开线跳跃轮，其与曲臂连杆2接触的轨迹为渐开线，图2中的A、B两点为渐开线跳跃轮的最高点和最低点，A、B两点之 间的弧线是基圆半径为r的渐开线。曲臂连杆2 —端仅在从渐开线跳跃轮10最高点A跳 到最低点B时，其另一端才驱动牙轮30转动，牙轮30转动到某一点时带动过渡轮盘31按 压机械开关6的控制杆4，在渐开线跳跃轮10转动过程中的其他位置，过渡轮盘31释放对 机械开关6控制杆4的按压。参见图2，过渡轮盘31外伸形成杆状用以按压控制杆4，牙轮30安装在过渡轮盘 31上，可以绕轴36转动。限位钉34固定在过渡轮盘31上，对牙轮30的运动进行限位，弹 簧33使牙轮30压贴于限位钉34的下方。当曲臂连杆2左端点由渐开线跳跃轮1的最高 点A跃向最低点B时，曲臂连杆2绕轴20转动，其右端推动牙轮30顺时针转动，限位钉34 的作用使过渡轮盘31与牙轮30联动，过渡轮盘31向下按压机械开关6的控制杆4，使机械 开关6的输出电平变化一次。然后过渡轮盘31在弹簧32作用下沿逆时针方向复位，机械 开关6被释放。此刻曲臂连杆2的右端处于牙轮30的上方，渐开线跳跃轮10继续转动，曲 臂连杆2的右端向下运动，当接近底部位置时(曲臂连杆2的左端第二次接近A点前)，曲 臂连杆2的右端向下滑过牙轮30，到达牙轮30的下端，从而完成一个周期。弹簧21的作 用是使曲臂连杆2的左端保持与渐开线跳跃轮10的接触，可靠地驱动牙轮30转动。该装 置使渐开线跳跃轮10驱动曲臂连杆2，将阶跃下跳瞬间的单程下跳动作转变为往复(双行 程)开关执行的动作。本例的曲臂连杆2 —端装有滚轮(图中未示出)，滚轮与渐开线跳跃轮1的渐开 线轮廓接触，随渐开线跳跃轮10转动而滚动。这种装置了滚轮的曲臂连杆，可以降低运行 阻力，减少磨损。根据机械开关6的安装位置、驱动形式等情况，可以将曲臂连杆1及中间 传动机构设计成各种结构形状，以便驱动机械开关动作。渐开线跳跃轮1的基圆半径的取 值应根据机械开关动作行程合理选择，以使渐开线跳跃轮10转动过程中，曲臂连杆2由本文档来自技高网...

【技术保护点】
单行程往复式齿轮传动表头计数传感器，包括计数码轮、过渡齿轮、凸轮、曲臂连杆、中间传动机构、机械开关，所述计数码轮与过渡齿轮啮合，其特征在于，所述凸轮通过锥形齿轮传动机构与所述过渡齿轮联动，所述凸轮转动到某一位置时，驱动所述曲臂连杆通过所述中间传动机构按压机械开关，在所述凸轮转动过程中的其他位置，所述中间机构对机械开关处于释放状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长明，
申请(专利权)人：四川恒芯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]