用于超大直径弯头的制造方法技术

本发明专利技术提供一种用于超大直径弯头的制造方法，涉及核电设备的技术领域；包括预制钢板

【技术实现步骤摘要】
用于超大直径弯头的制造方法


[0001]本专利技术涉及核电设备的
，尤其是涉及一种用于超大直径弯头的制造方法
。

技术介绍

[0002]弯头指在管路系统中，改变管路方向的管件，可实现
45
°
、90
°
、180
°
等多角度设置，按照生产工艺，可分为焊接弯头
、
冲压弯头
、
推制弯头
、
铸造弯头等；弯头的材料有铸铁
、
不锈钢
、
合金钢
、
可锻铸铁
、
碳钢
、
有色金属及塑料等，是核电工程施工过程中常见设备
。
[0003]在现场施工过程中，工作人员使用的弯头一般采购成品弯头，即由管件厂家进行制作，运输到施工单位进行安装使用；根据弯头制作工艺一般将焊接弯头分为一体成型弯头
(
包括热弯
、
铸造
)、
对焊弯头
、
虾米弯头等；但是，受运输条件的限制，成品弯头直径不超过3米，但是，随着核工业的发展，直径超过3米的超大直径弯头的需求量逐步增多，由于施工现场环境限制，将弯头生产设备运送至现场难度较大，同时弯头结构复杂，现场直接采取焊制近似弯头的方法工作强度较大，工作效率较低，影响工程整体进度
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于超大直径弯头的制造方法，以解决现有技术中存在的由于施工现场环境限制，将弯头生产设备运送至现场难度较大，同时弯头结构复杂，现场直接采取焊制近似弯头的方法工作强度较大，工作效率较低，影响工程整体进度的技术问题
。
[0005]第一方面，本专利技术提供了用于超大直径弯头的制造方法，包括预制钢板
、
内部支撑件和加强圈，所述预支钢板用于制造相互连接的虾米节组件，所述虾米节组件包括第一虾米节
、
第二虾米节和第三虾米节，其步骤在于：
[0006]S1
：对所述预制钢板根据所述虾米节组件中所述第一虾米节
、
所述第二虾米节和所述第三虾米节所处位置进行预排版，采用多条环缝
、
多条纵缝和多条分割线的方式进行标注；
[0007]S2
：根据所述第一虾米节
、
所述第二虾米节和所述第三虾米节的长度，确定所述内部支撑件的安装位置，并在所述预制钢板内进行标注；
[0008]S3
：将所述预制钢板卷制成管状状态；并根据所述切割线位置进行切割；
[0009]S4
：将所述第一虾米节吊运至加工平台，并安装所述加强圈；
[0010]S5
：将所述第二虾米节调运至所述加工平台，安装所述加强圈后，与所述第一虾米节连接；
[0011]S6
：将所述第三虾米节调运至所述加工平台，安装所述加强圈后，与所述第二虾米节连接
。
[0012]结合第一方面的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，步骤
S6
包括辅助支撑件，所述辅助支撑件用于所述第三虾米节与第二虾米节连接时的
临时支撑
。
[0013]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述虾米节组件包括第四虾米节，所述第四虾米节与所述第三虾米节连接，且所述辅助支撑件用于所述第四虾米节与第三虾米节连接时的临时支撑
。
[0014]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述辅助支撑件朝向所述虾米节组件的端部为曲面
。
[0015]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述辅助支撑件与所述加强圈相抵接
。
[0016]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，步骤
S3
包括氧乙炔切割件，所述氧乙炔切割件用于切割卷制后的所述预制钢板
。
[0017]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述预制钢板还标注有余料区，所述氧乙炔切割件用于切割所述余料区
。
[0018]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述切割线设置于相邻所述环缝之间
。
[0019]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述内部支撑件为米字支撑
。
[0020]所述预制钢板卷制后围合称成一个圆环壳或扇形壳
。
[0021]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述预制钢板卷制后围合称成一个圆环壳或扇形壳
。
[0022]本专利技术实施例带来了以下有益效果：采用包括预制钢板
、
内部支撑件和加强圈的方式，预支钢板用于制造相互连接的虾米节组件，所述虾米节组件包括第一虾米节
、
第二虾米节和第三虾米节，工作人员在进行弯头现场制造时，需要根据第一虾米节
、
第二虾米节和第三虾米节所处位置，采用多条环缝
、
多条纵缝和多条分割线的方式进行标注，进而确定其内部支撑件的安装位置，随着分隔线进行切割之后，依次将第一虾米节
、
第二虾米节和第三虾米节吊运至加工区域，进行加强圈的安装，实现第一虾米节
、
第二虾米节和第三虾米节的成型固定，整个过程无需弯头专用设备，同时，由于本专利技术实施例采用将各虾米节拼接的方式进行组装，提升了弯头整体的加工精度，缓解了现有技术中存在的由于施工现场环境限制，将弯头生产设备运送至现场难度较大，同时弯头结构复杂，现场直接采取焊制近似弯头的方法工作强度较大的技术问题，提升了工作效率
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的用于超大径弯头的制造方法中虾米节组件的外部结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的用于超大径弯头的制造方法中预制钢板的排版图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的用于超大径弯头的制造方法中步骤
S3
中切割示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的用于超大径弯头的制造方法中步骤
S3
中卷制后的示意图；
[0028]图5为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于超大直径弯头的制造方法，其特征在于，包括预制钢板
(10)、
内部支撑件
(20)
和加强圈
(30)
，所述预制钢板
(10)
用于制造相互连接的虾米节组件
(100)
，所述虾米节组件
(100)
包括第一虾米节
(110)、
第二虾米节
(120)
和第三虾米节
(130)
，其步骤在于：
S1
：对所述预制钢板
(10)
根据所述虾米节组件
(100)
中所述第一虾米节
(110)、
所述第二虾米节
(120)
和所述第三虾米节
(130)
所处位置进行预排版，并采用多条环缝
、
多条纵缝和多条切割线
(50)
进行标注；
S2
：根据所述第一虾米节
(110)、
所述第二虾米节
(120)
和所述第三虾米节
(130)
的长度，确定所述内部支撑件
(20)
的安装位置，并在所述预制钢板
(10)
内进行标注；
S3
：将所述预制钢板
(10)
卷制成管状状态；并根据所述切割线位置进行切割；
S4
：将所述第一虾米节
(110)
吊运至加工平台，并安装所述加强圈
(30)
；
S5
：将所述第二虾米节
(120)
调运至所述加工平台，安装所述加强圈
(30)
后，与所述第一虾米节
(110)
连接；
S6
：将所述第三虾米节
(130)
调运至所述加工平台，安装所述加强圈
(30)
后，与所述第二虾米节
(120)
连接

【专利技术属性】
技术研发人员：陈习武，胡安成，王程翰，王传元，徐演臣，李志平，杨洪清，陈帆，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：