管道自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道自动切割装置，其结构为在高度调节座上设置有支架，在所述高度调节座的底部设置有可锁止万向轮，在所述支架上设置有转轴，在所述转轴上设置有定位转盘，在所述转盘上设置有沿半径布置的滑轨，在所述滑轨上设置有向所述定位转盘前端延伸的长度可调的伸缩臂，在所述伸缩臂上设置有气割喷头，在所述支架上设置有驱动元件，所述驱动元件通过减速传动机构驱动所述转轴。本实用新型专利技术能够使气割喷头自动沿圆周方向切割管道，大大提高了气割效率，且在气割过程中，气割喷头能够稳定地以一定的速度移动，从而使得切割后的管道端面整齐。管道端面整齐。管道端面整齐。

【技术实现步骤摘要】
管道自动切割装置


[0001]本技术涉及一种管道切割装置，具体地说是一种管道自动切割装置。

技术介绍

[0002]在燃气管道维护与检修领域，需要更换损坏的管道或对管道进行延长连接等施工时，需要从管材上切割一定长度的管道。现在管道的切割都是人工使用割枪在管道表面进行切割，绕管道切割一周后得到所需长度的管道。一方面，对于特殊位置如管道的底部，人工切割时很不方便，一般需要转动管道将该部分调整至合适的高度后再进行切割，切割效率低；另一方面，人工切割时由于操作不够稳定，切割后管道端口不整齐，需要后期修整加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种管道自动切割装置，以解决现在圆管人工切割效率低以及切割端口不整齐的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种管道自动切割装置，在高度调节座上设置有支架，在所述高度调节座的底部设置有可锁止万向轮，在所述支架上设置有转轴，在所述转轴上设置有定位转盘，在所述转盘上设置有沿半径布置的滑轨，在所述滑轨上设置有向所述定位转盘前端延伸的长度可调的伸缩臂，在所述伸缩臂上设置有气割喷头，在所述支架上设置有驱动元件，所述驱动元件通过减速传动机构驱动所述转轴。
[0005]在所述高度调节座上设置有竖向的导杆，在所述导杆上套接有导套，所述导套与所述支架固定连接，在所述高度调节座上设置有竖向的丝杠升降机构，所述丝杠升降机构的调节螺母固定在所述支架上。
[0006]在所述定位转盘上沿半径开设有调节长孔，在所述调节长孔的两侧分别设置有滑轨，在两个滑轨之间设置有滑块，所述伸缩臂穿过所述调节长孔后与所述滑块连接，在所述滑块上设置有用于将滑块固定的顶紧螺栓。
[0007]在所述定位转盘的前端面上绕圆心均匀设置有多条沿半径方向的刻度线。
[0008]所述减速传动机构为齿轮传动机构。
[0009]所述驱动元件为电机。
[0010]本技术为一种管道自动切割装置，管材在进行切割时放置在管道顶升装置上，将本技术移动至管材的端部，并使定位转盘贴靠在管材的端口上，通过高度调节座调节定位转盘的高度，并调节定位转盘的水平位置，使管材的中心与定位转盘的中心重合，调节伸缩臂的长度以及伸缩臂到定位转盘中心的距离，从而控制气割喷头到管材表面的距离以及切割点到管材端面的距离，通过减速传动机构驱动定位转盘旋转，伸缩臂以及气割喷头一同绕管道旋转移动，从而通过气割喷头自动切割管道。
[0011]本技术能够使气割喷头自动沿圆周方向切割管道，大大提高了气割效率，且在气割过程中，气割喷头能够稳定地以一定的速度移动，从而使得切割后的管道端面整齐。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的定位转盘后端面的视图。
[0014]图3是本技术定位转盘钱端面的视图。
[0015]图中：1、高度调节座；2、支架；3、转轴；4、定位转盘；5、伸缩臂；6、气割喷头；7、可锁止万向轮；8、导杆；9、导套；10、丝杠升降机构；11、驱动元件；12、减速传动机构；13、轴承座；14、滑轨；15、调节长孔；16、滑块；17、顶紧螺栓；18、管道。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术包括高度调节座1、支架2、定位转盘4以及伸缩臂5。
[0017]在高度调节座1上设置有支架2，在高度调节座的底部设置有可锁止万向轮7，在支架2上设置有转轴3，在转轴3上设置有定位转盘4，在定位转盘4上设置有沿半径布置的滑轨14，在滑轨14上设置有向定位转盘4前端延伸的长度可调的伸缩臂5，在伸缩臂5上设置有气割喷头6，在支架2上设置有驱动元件11，驱动元件11通过减速传动机构12驱动转轴3。
[0018]高度调节座1可以通过底部的可锁止万向轮7进行移动，使定位转盘4前端面贴靠在管道18的端面上，移动到所需位置后，将可锁止万向轮7锁止固定，从而将本技术的位置固定。位置固定后便可通过高度调节座1调节支架2和定位转盘4的高度，从而使定位转盘4的中心和所要切割的管道18的圆心重合。
[0019]具体地，在高度调节座上设置有竖向的导杆8，在导杆8上套接有导套9，导套9与支架2固定连接。导杆8有多个，一般设置4个导杆8，4个导杆8位于支架2的四角，支架2能够沿着导杆8上下移动。
[0020]在高度调节座上设置有竖向的丝杠升降机构10，丝杠升降机构10包括转向箱、丝杠以及调节螺母。丝杠升降机构10的调节螺母固定在支架2上，通过转向箱一侧的动力输入轴的旋转带动丝杠旋转，由于调节螺母固定，丝杠旋转驱动调节螺母沿着丝杠上下移动，从而驱动整个支架2上下移动。
[0021]转向箱一般为蜗轮螺杆结构，可以在动力输入轴上安装摇把通人工驱动，或与电机连接通过电机驱动。
[0022]转轴3通过轴承座13安装在支架2上，两个轴承座13分别位于减速传动机构12的两侧。
[0023]如图2所示，调节臂与定位转盘4之间为可调节连接。其具体结构是在定位转盘4上沿半径开设有调节长孔15，在调节长孔15的两侧分别设置有滑轨14，在两个滑轨14之间设置有滑块16，伸缩臂5穿过调节长孔15后与滑块16连接，在滑块16上设置有用于将滑块16固定的顶紧螺栓17。滑块16可以沿着滑轨14移动，从而带动调节臂在调节长孔15内移动，当调节臂上的气割喷头6与管道18外壁的间距调节合适后，旋紧顶紧螺栓17，顶紧螺栓17的端部顶在定位转盘4的后端面上，从而将滑块16固定。
[0024]气割喷头6和气割机连接。
[0025]当管道18端口与定位转盘4的端面贴合且管道18圆心与定位转盘4的圆心重合时，由于调节长孔15是沿半径方向开设的，所以当伸缩臂5沿着调节长孔15移动时便可调节气割喷头6到管道18外壁之间的距离。伸缩臂5在调节长孔15上的位置固定后，当定位转盘4和
伸缩臂5一同旋转时，气割喷头6到管道18外壁的间距始终保持一致，且气割喷头6到定位转盘4的前端面的距离也始终保持一致。
[0026]由于管道18的端面平整且与管道18的轴线垂直，所以当管道18的端面与定位转盘4的端面相互贴合时，管道18的轴线垂直于定位转盘4的端面。
[0027]伸缩臂5为相互套接的方管结构，从而实现长度可伸缩，方管具有较好的强度和刚性，当其伸出的长度较长时，也能够避免产生明显的形变。同时，气割喷头6以及与气割喷头6连接的管路对伸缩臂5施加的力很小，从而在运行过程中，气割喷头6到管道18外壁之间的间距不会发生明显的变化，且气割喷头6到管道18外壁的间距在一定范围内都是允许的，所以在实际工作中，调节好间距后能够使气割喷头6与管道18外壁之间保持合适的工作间距，从而保证气割喷头6工作的稳定性。
[0028]如图3所示，为了便于将管道18的中心与定位转盘4的圆心对齐，在定位转盘4的前端面上绕圆心均匀设置有多条沿半径方向的刻度线，也可以在定位转盘4的前端面上标出常用规格的管道18的轮廓线。如果是常用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自动切割装置，其特征在于，在高度调节座上设置有支架，在所述高度调节座的底部设置有可锁止万向轮，在所述支架上设置有转轴，在所述转轴上设置有定位转盘，在所述转盘上设置有沿半径布置的滑轨，在所述滑轨上设置有向所述定位转盘前端延伸的长度可调的伸缩臂，在所述伸缩臂上设置有气割喷头，在所述支架上设置有驱动元件，所述驱动元件通过减速传动机构驱动所述转轴；在所述定位转盘的前端面上绕圆心均匀设置有多条沿半径方向的刻度线。2.根据权利要求1所述的管道自动切割装置，其特征在于，在所述高度调节座上设置有竖向的导杆，在所述导杆上套接有导套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒飞，张国强，尤洪斌，李立正，任冠伯，徐立超，
申请(专利权)人：河北省天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：