【技术实现步骤摘要】
一种具有密封给料结构的均质化裂解反应装置
[0001]本专利技术涉及一种具有密封给料结构的均质化裂解反应装置,用于废轮胎橡胶裂解气化工艺,属于环保
。
技术介绍
[0002]目前,国内外废轮胎热裂解反应器,绝大多数是间歇式的滚筒反应器,它的操作特点是分批的进行,对每一批要进行投料
、
加热
、
冷却和出渣四个过程
。
显然,这种热裂解反应器的缺点就是它的间歇性,由于周期的加热冷却,使其效率低,能量损失大;另外,它易生成“粘壁”现象,所谓“粘壁”,就是指当废轮胎受热后软化粘贴于受热面上的现象,出现“粘壁”后,会产生局部过热,二次裂解,影响正常生产,严重时必须停炉检修
。
有人用连续进料取代间歇式进料,但是,连续进料又带来了新问题,即反应器的动静密封问题,对于大型反应器,这个问题尤为突出;此外,也没有解决“粘壁”现象,所以这种反应器沒有得到推广
。
也有人提出一种链条式反应器,这种反应器是通过反应器外部加热,再借助热辐射方式,对反应器内部的废轮胎加热,使之热裂解
。
然而,根据热辐射理论,欲使反应器内的废轮胎达到足够的热裂解温度,反应器的壁应该比它高得多的温度,这使金属壁材料难于承受,因此,这种外部加热传热性差的反应器,也沒有得到推广
。
[0003]专利号为
CN2775056Y
的专利公开了一种废轮胎热裂解反应器,属于裂解反应器,其结构包括反应器本体和油气出口,油气出口设置在 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种具有密封给料结构的均质化裂解反应装置,其特征在于,包括椎体
、
筒体
、
密封给料器
、
放空口
、
人孔
、
排气口
、
封头
、
加热管
、
膨胀缓冲板
、
散热板
、
水夹套
、
下料口;封头位于筒体的上端,封头与筒体的顶部相连接,椎体位于筒体的下端,椎体与筒体的下端相连接,密封给料器位于筒体的上部一侧,放空口
、
人孔
、
排气口位于封头,水夹套与椎体套接,下料口位于椎体的下端,加热管安装在筒体上;散热板安装在筒体的内部,所述散热板上设有散热孔;加热管与膨胀缓冲板焊接,膨胀缓冲板与筒体连接;所述密封给料器包括减速电机
、
齿轮箱
、
进料口
、
给料筒体
、
套筒
、
进水口
、
出水口
、
螺旋轴
、
螺旋叶片
、
出料口;减速电机与齿轮箱相连接,齿轮箱与螺旋轴螺接,螺旋轴位于筒体内,进料口位于给料筒体靠近齿轮箱的一端,套筒与给料筒体套接,进水口位于套筒的下部,出水口位于套筒的上部,套筒
、
进水口
、
出水口构成降温结构,进水口和出水口分别与冷却水系统相连接;螺旋轴具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片,套筒和给料筒体的下部设有出料口,所述给料筒体为锥型结构筒体,所述套筒为锥型结构套筒,所述螺旋轴为锥型结构螺旋轴,所述螺旋叶片的整体为锥型结构螺旋叶片
。2.
根据权利要求1所述的具有密封给料结构的均质化裂解反应装置,其特征在于:所述散热板为4个
、6
个
、8
个或
12
个
。3.
根据权利要求2所述的具有密封给料结构的均质化裂解反应装置,其特征在于:所述加热管为3个
、6
个
、9
个
、15
个或
18
个
。4.
根据权利要求3所述的具有密封给料结构的均质化裂解反应装置,其特征在于:所述
18
个加热管的具体排列如下:通过膨胀缓冲板安装在筒体的中上部的第一加热管三个,通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的第二加热管六个;通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的第三加热管九个;所述第一加热管的直径为管间距为
550mm
;所述第二加热管的直径为管间距为
300mm
;所述第三加热管的直径为管间距为
250mm
;所述
12
个散热板的具体排列如下:沿中间线设有三个人字形排列,左侧自上而下排列有三个向右倾斜的散热板,倾斜角为
45
度,右侧自上而下排列有三个向左倾斜的散热板,倾斜角为
45
度;所述锥型结构筒体的倾斜度为2°‑3°
【专利技术属性】
技术研发人员:张波,张泽华,孟文硕,赵娜,董晓越,王凡和,祁凤麟,
申请(专利权)人:山东明晟环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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