一种低氯无制造技术

本发明专利技术公开了一种低氯无

【技术实现步骤摘要】
一种低氯无ECH残留TGIC固化剂制备装置


[0001]本专利技术涉及
TGIC
固化剂，具体地，涉及一种低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置
。

技术介绍

[0002]TGIC(
异氰脲酸三缩水甘油酯
)
是应用在粉末涂料中的一种固化剂，其具有热稳定性
、
耐候性
、
耐黄变性和力学性能，因而被广泛使用
。
[0003]TGIC
的加工也随着工业产业的升级，对纯度要求越来越高
。TGIC
加工的主要工艺步骤包括合成
、
环化
、
过滤
、
水洗
、
蒸馏
、
结晶和离心，每个环节的处理不当，都会影响
TGIC
成品的纯度
。
[0004]TGIC
成品的纯度受氯含量以及
ECH
残留的影响较大，而氯含量以及
ECH
残留则是由于
TGIC
析出后没有被快速收集，导致
TGIC
在过氧化氢水溶液中停留时间过长，增加了开环破坏，以及反应平衡不能够及时向右推动
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，该低氯无
ECH
残留
TGIC
>固化剂制备装置能够将析出的
TGIC
快速收集并减少
TGIC
在过氧化氢水溶液中的停留时间，从而减少开环破坏，另外还推动了反应平衡向右及时转化，提高产品收率，进而实现低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂的制备
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，包括同轴设置的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有反应腔，所述反应腔内周向设置有多个过滤门，所述过滤门包括门框和安装于所述门框上的朝向流体流动方向外凸的滤网，所述反应腔内还设置有驱动内部原料定向流动的循环泵，所述外筒体上设置有与所述反应腔连通的原料进口和液体出口
。
[0007]优选地，还包括加热单元，所述加热单元包括设置在所述反应腔内的温度传感器和设置在所述内筒体内的加热组件，所述加热组件的加热端设置为贴合在所述内筒体的内壁上
。
[0008]优选地，所述加热组件包括加热管和用于对所述加热管进行加热的加热器，所述加热管围绕所述内筒体的内壁螺旋延伸
。
[0009]优选地，所述加热器的加热介质为液态，所述加热器内设置有用于对加热介质进行加热的电热丝，所述加热介质通过泵驱动能够在所述加热管内进行循环流动
。
[0010]优选地，所述内筒体的壁面上贯穿设置有多个导热块
。
[0011]优选地，所述过滤门的两侧分别插入设置在第一隔板和第二隔板上，所述第一隔板和第二隔板错位设置且分别固接于所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁上
。
[0012]优选地，还包括盖体，所述外筒体的上端设置有多个螺纹孔，所述盖体上设置有多个与所述螺纹孔对应的安装孔，螺栓穿过所述安装孔后螺接在所述螺纹孔内并将所述盖体盖紧
。
[0013]优选地，所述盖体的下断面上设置有分别与所述外筒体和内筒体的上端面进行密封的第一密封圈和第二密封圈
。
[0014]优选地，所述盖体上设置有多个用于取放所述过滤门的取放口，每个所述取放口的侧方均设置有一个密封盖，所述盖体的中心设置有角度电机，所述角度电机的输出轴与每个所述密封盖之间均通过连杆连接
。
[0015]优选地，所述门框上插入设置有闸板，所述闸板的上端设置有侧向凸出的外檐，所述门框上端的两侧设置有夹槽；
[0016]还包括用于抓取所述过滤门的抓取机构，所述抓取机构包括机械臂和设置在所述机械臂端部的伸缩横杆，所述伸缩横杆的两端设置有相互平行的抓杆，所述抓杆彼此面向的侧面设置有能够插入所述夹槽内的夹块；
[0017]所述机械臂上设置有能够竖向滑移的套筒，所述套筒的一侧设置有与外檐对应的拨片，所述拨片通过拨动所述外檐能够打开或关闭所述闸板
。
[0018]根据上述技术方案，本专利技术提供了一种低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，包括同轴设置的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有反应腔，所述反应腔内周向设置有多个过滤门，所述过滤门包括门框和安装于所述门框上的朝向流体流动方向外凸的滤网，所述反应腔内还设置有驱动内部原料定向流动的循环泵，所述外筒体上设置有与所述反应腔连通的原料进口和液体出口
。
[0019]使用方法为：将
TAIC、
环氧化溶剂
、
过氧化氢水溶液和金属催化剂经过预混罐中混合均匀后，从原料进口加入至反应腔中，然后关闭原料进口上的阀门，同时启动循环泵使得原料沿着顺时针方向进行流动，随着反应器中的反应不断进行，反应产物
TGIC
不断增加，并且随着产物浓度的升高，
TGIC
不断被析出，析出的
TGIC
产物则被多个过滤门阻挡，由于原料是在水平面上进行转动，因此，当滤网上收集的
TGIC
足够的时候可以减小原料的流速，在不停机的状态下将滤网连同过滤门一起取出，取出后的
TGIC
经过质量比
1:1
的甲醇洗涤
、
离心，最后得到所需的
TGIC
固化剂产品
。
[0020]有益效果：
1、
外筒体和内筒体水平放置，原料流体也在水平面上流动，可以达到不停机取出析出的
TGIC
的目的；
2、
设置有多个过滤门，可以增加析出
TGIC
的单次取出量，加速反应的向右进行，减小
TGIC
在过氧化氢水溶液中的停留时间
。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0023]图1是本专利技术制备装置的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
[0024]图2是图1加上盖体后的
A
‑
A
剖视图；
[0025]图3是盖体的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
[0026]图4是抓取机构的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，包括同轴设置的外筒体
(1)
和内筒体
(2)
，所述外筒体
(1)
和内筒体
(2)
之间形成有反应腔，所述反应腔内周向设置有多个过滤门
(12)
，所述过滤门
(12)
包括门框
(30)
和安装于所述门框
(30)
上的朝向流体流动方向外凸的滤网
(13)
，所述反应腔内还设置有驱动内部原料定向流动的循环泵
(8)
，所述外筒体
(1)
上设置有与所述反应腔连通的原料进口
(6)
和液体出口
(7)。2.
根据权利要求1所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，还包括加热单元，所述加热单元包括设置在所述反应腔内的温度传感器
(9)
和设置在所述内筒体
(2)
内的加热组件，所述加热组件的加热端设置为贴合在所述内筒体
(2)
的内壁上
。3.
根据权利要求2所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，所述加热组件包括加热管
(5)
和用于对所述加热管
(5)
进行加热的加热器
(3)
，所述加热管
(5)
围绕所述内筒体
(2)
的内壁螺旋延伸
。4.
根据权利要求3所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，所述加热器
(3)
的加热介质为液态，所述加热器
(3)
内设置有用于对加热介质进行加热的电热丝，所述加热介质通过泵驱动能够在所述加热管
(5)
内进行循环流动
。5.
根据权利要求2‑4中的任意所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，所述内筒体
(2)
的壁面上贯穿设置有多个导热块
(4)。6.
根据权利要求1所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特征在于，所述过滤门
(12)
的两侧分别插入设置在第一隔板
(10)
和第二隔板
(11)
上，所述第一隔板
(10)
和第二隔板
(11)
错位设置且分别固接于所述外筒体
(1)
的内壁和所述内筒体
(2)
的外壁上
。7.
根据权利要求1所述的低氯无
ECH
残留
TGIC
固化剂制备装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付生，
申请(专利权)人：安徽安聚合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：