一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺，涉及中部槽整铸技术领域，现提出如下方案，

【技术实现步骤摘要】
一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺


[0001]本专利技术涉及中部槽整铸
，尤其涉及一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺
。

技术介绍

[0002]刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷
、
半煤岩巷道掘进工作面使用，它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过
35
度，向下运输一般不超过
25
度，实际以不超过
20
为宜，刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能蹋于爆破装，煤的工作面等优点，所以在多镇煤矿使用较为广泛，刮板机中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用
。
[0003]由于中部槽的结构相对复杂，熔液入模的时候容易出现质量问题，所以长期以来的生产方式都是采用的零部件单独生产，再用焊接组装，这样使得中部槽的生产加工成本较高，而且焊接而成的中部槽整体强度较低，加之中部槽工作环境恶劣，承载压力大，尤其是挡板槽帮
、
轨座矿石
、
链条
、
采煤机直接接触且长期发生摩擦，故中部槽成为最容易损坏的部件，为了解决中部槽各零部件出现焊缝开裂
、
焊接变形和使用寿命低的问题，同时降低刮板输送机的使用维护成本，中部槽的制造技术逐渐的开始探索由零件组焊过渡到整体铸造
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、
除杂：首先利用设备对旧合金链条进行高抛除杂，高抛除杂通过物体与地面的震动使物体表面附着的杂质脱落，实现杂质去除，将除杂后的链条利用高压气枪设备搭配吸尘设备对链条表面杂质进行在清理，高压气枪的高冲击力使附着在表面的杂质去除，杂质去除的目的是避免杂质影响成品的质量；
[0008]S2、
投料：利用起重设备将清理后的旧合金链条放入熔炉里熔化成合金熔液，因为旧链条为重物，所以需要高起重机进行操作；
[0009]S3、
材料补充：通过工具获取熔炉内合金熔液，并将获取的旧合金熔液进行成分分析，根据分析结果判断出该合金熔液达到中部槽强度所缺的材料份量，然后根据判断出的合金分量往合金熔液内依次加入中部槽强度的合金材料，加入过程中对成分不断检测，满足中部槽强度的合金熔液，通过成分分析是对旧合金熔液进行成分补充，达到中部槽成分含量，保障中部槽强度；
[0010]S4、
入模：将熔化完成后的合金熔液加入整铸模具内，加入的过程中通过检测设备
获取模具内的熔液灌输情况，工作人员根据灌输情况调整模具角度，使合金熔液进入模具中各个角落，同时对灌输中的模具进行振动，振出熔液内气体，熔液内的气体会在成型后造成内部有气孔，影响中部槽的质量，通过角度的调整可以使熔液充斥在模具的每个部位，同样可以使熔液内气体排出，避免造成内部气孔的情况；
[0011]S5、
冷却：将灌输完成的熔液模具放入冷却设备内部，并利用冷却设备中的模具去除设备将模具去除掉，通过冷却使中部槽快速成型，缩短工作时间，提高工作效率，通过模具去除设备去除模具，无需人工去除，省时省力；
[0012]S6、
毛刺处理：将冷却完成的半成品取出冷却设备，并将毛刺去除；
[0013]S7、
质量检测：通过质量检测设备对中部槽进行质量检测，质量合格则完成加工
。
[0014]进一步地，所述
S1
中除杂将旧合金链条表面的灰尘和锈去除，高抛除杂是将旧合金链条吊往空中然后从空中落下与地面接触，通过较强的震动冲击将表面的杂质首次去除，高压气枪设备对旧合金链条吹出高压气体，对表面杂质进行二次清除，同时吸尘设备将高压气体吹下的杂质吸走，避免落在旧合金链条上造成无效清理
。
[0015]进一步地，所述
S3
中成分分析操作是在每次合金熔液充分混合后，成分分析是取部分熔液使其快速成型，并对成型后的合金进行成分分析
。
[0016]进一步地，所述
S4
中的检测设备为高精度热感应成像仪，通过热感应成像仪了解模具内的灌输情况，并根据灌输情况对模具角度进行调整
。
[0017]进一步地，所述
S5
中的模具去除设备使通过发射微型钢珠将模具击散脱落至隔网下方，使模具材料与内部合金分离
。
[0018]进一步地，所述
S6
中毛刺包括合金熔液灌输形成的合金柱以及成型过程中出现的尖刺
。
[0019]进一步地，所述
S7
中的质量检测，包括工件空腔检测
、
重量检测
、
表面整洁度检测
、
缺陷检测和异物检测，所述重量检测是通过电阻应变式称重传感器测量，所述电阻应变式称重传感器测量算法如下：
[0020]电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上，即成为一片应变片；他的一个重要参数是灵敏系数
K
；
[0021]设有一个金属电阻丝，其长度为
L
，横截面是半径为
r
的圆形，其面积记作
S
，其电阻率记作
ρ
，这种材料的泊松系数是
μ
；
[0022]当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为
R
：
[0023]R
＝
ρ
L/S(
Ω
)
ꢀꢀꢀ
(2
‑
1)
；
[0024]当他的两端受
F
力作用时，将会伸长，也就是说产生变形；设其伸长
Δ
L
，其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少
Δ
r
；
[0025]此外，此金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作
Δρ
；
[0026]对式
(2
‑
1)
求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少：
[0027]Δ
R
＝
Δρ
L/S+
Δ
L
ρ
/S
‑
Δ
S
ρ
L/S2
ꢀꢀ
(2
‑
2)
；
[0028]用式
(2
‑
1)
去除式
(2
‑
2)
得到：
[0029]Δ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
除杂：首先利用设备对旧合金链条进行高抛除杂，将除杂后的链条利用高压气枪设备搭配吸尘设备对链条表面杂质进行在清理；
S2、
投料：利用起重设备将清理后的旧合金链条放入熔炉里熔化成合金熔液；
S3、
材料补充：通过工具获取熔炉内合金熔液，并将获取的旧合金熔液进行成分分析，根据分析结果判断出该合金熔液达到中部槽强度所缺的材料份量，然后根据判断出的合金分量往合金熔液内依次加入中部槽强度的合金材料，加入过程中对成分不断检测，满足中部槽强度的合金熔液；
S4、
入模：将熔化完成后的合金熔液加入整铸模具内，加入的过程中通过检测设备获取模具内的熔液灌输情况，工作人员根据灌输情况调整模具角度，使合金熔液进入模具中各个角落，同时对灌输中的模具进行振动，振出熔液内气体；
S5、
冷却：将灌输完成的熔液模具放入冷却设备内部，并利用冷却设备中的模具去除设备将模具去除掉；
S6、
毛刺处理：将冷却完成的半成品取出冷却设备，并将毛刺去除；
S7、
质量检测：通过质量检测设备对中部槽进行质量检测，质量合格则完成加工
。2.
根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金整铸中部槽工艺，其特征在于，所述
S1
中除杂将旧合金链条表面的灰尘和锈去除，高抛除杂是将旧合金链条吊往空中然后从空中落下与地面接触，通过较强的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，刘剑，
申请(专利权)人：江苏久亿矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：