一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，涉及中部槽铸造技术领域，包括以下步骤：根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，本发明专利技术通过采用整铸工艺对中部槽进行制备，可以代替传统的模块式中部槽，提高整体的抗性强度，通过预制树脂沙造型可以提高模具的精度，同时，采用矿用链条再生资源以及含有合金元素旧中部槽为原料，不仅能降低制备成本，而且还可以提高中部槽的耐磨系数，通过核心热处理工艺能提高中部槽性能的均匀性，进而避免中部槽运输时产生局部磨损，能提高整体的使用效果。体的使用效果。体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺


[0001]本专利技术涉及中部槽铸造
，特别涉及一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺。

技术介绍

[0002]刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷、半煤岩巷道掘进工作面使用，它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜，刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能蹋于爆破装，煤的工作面等优点，所以在多镇煤矿使用较为广泛，刮板机中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。
[0003]由于中部槽的结构相对复杂，长期以来的生产方式都是采用的零部件单独生产，再用焊接组装，这样使得中部槽的生产加工成本较高，而且焊接而成的中部槽整体强度较低，加之中部槽工作环境恶劣，承载压力大，尤其是挡板槽帮、轨座与矿石、链条、采煤机直接接触且长期发生摩擦，故中部槽成为最容易损坏的部件，为了解决中部槽各零部件出现焊缝开裂、焊接变形和使用寿命低的问题，同时降低刮板输送机的使用维护成本，中部槽的制造技术逐渐的开始探索由零件组焊过渡到整体铸造。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，包括以下步骤：S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；所述具体材料为：矿用旧链条27
‑
35份、旧中部槽30
‑
33份、铬2
‑
13份、锰8
‑
14份、锌5
‑
7份、镍4
‑
5份、锆0.2
‑
0.5份；S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处理，随后对中部槽本体进行热处理；S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S2中树脂沙造型的步骤为：S21、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；S22、选择合适的沙箱，并将S1中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S2中表面涂料的材料为耐高温涂料，且涂料次数为4
‑
8次，优选为5次，且每次涂料厚度为0.03
‑
0.05mm。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S2中对树脂沙造型抽真空的负压度为0.5
‑
0.7MP，优选为0.6MP。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S3中冶炼工艺的步骤为：S31、先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分；S32、将S31中处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热搅拌混合，进而制得金属溶液A；S33、依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B；S34、对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S32中对矿用旧链条和旧中部槽材料加热的时间为3
‑
5小时，所述搅拌混合的速度为30
‑
50r/min。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S3中的保温时间为1.5
‑
2小时，保温温度为630
‑
750℃，优选为680℃。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S4中热处理的步骤为：S41、正火：将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按150
‑
180℃/h递增的速度将中部槽加热至950
‑
1080℃，并在此温度区间保温60
‑
90分钟，随后按45℃/h递增的速度将温度加热至1250
‑
1350℃，并在此温度区间保温5
‑
6小时；S42、冷却：停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时；S43、回火：对中部槽再次加热，加热速度110
‑
130℃/h递增进行，加热至650
‑
780℃后保温3
‑
4小时，在自然状态下冷却至室温即可。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过采用整铸工艺对中部槽进行制备，可以代替传统的模块式中部槽，提高整体的抗性强度，通过预制树脂沙造型可以提高模具的精度，同时，采用矿用链条再生资源以及含有合金元素旧中部槽为原料，不仅能降低制备成本，而且还可以提高中部槽的耐磨系数，通过核心热处理工艺能提高中部槽性能的均匀性，进而避免中部槽运输时产生局部磨损，能提高整体的使用效果。
附图说明
[0014]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本专利技术整铸中部槽工艺的流程图。
[0015]图2是本专利技术中部槽示意图。
具体实施方式
[0016]如图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例
[0017]一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，包括以下步骤：S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；所述具体材料为：矿用旧链条27
‑
35份、旧中部槽30
‑
33份、铬2
‑
13份、锰8
‑
14份、锌5
‑
7份、镍4
‑
5份、锆0.2
‑
0.5份；S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处理，随后对中部槽本体进行热处理；S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；所述具体材料为：矿用旧链条27
‑
35份、旧中部槽30
‑
33份、铬2
‑
13份、锰8
‑
14份、锌5
‑
7份、镍4
‑
5份、锆0.2
‑
0.5份；S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处理，随后对中部槽本体进行热处理；S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。2.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，其特征在于，所述步骤S2中树脂沙造型的步骤为：S21、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；S22、选择合适的沙箱，并将S1中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实。3.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，其特征在于，所述步骤S2中表面涂料的材料为耐高温涂料，且涂料次数为4
‑
8次，优选为5次，且每次涂料厚度为0.03
‑
0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，其特征在于，所述步骤S2中对树脂沙造型抽真空的负压度为0.5
‑
0.7MP，优选为0.6MP。5.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，刘剑，
申请(专利权)人：江苏久亿矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：