一种铝合金锭表面微孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及微孔加工技术领域，公开了一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括底座，所述底座的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座的顶部均固定连接有第二移动盒，所述第二移动盒的中部均转动连接有螺纹转动杆。本实用新型专利技术中，通过转动转柄带动螺纹转动杆转动，随后通过螺纹转动杆推动外侧设置的第四螺纹座移动，通过第四螺纹座移动带动顶部的L型夹持座进行位置调节，即可实现对不同宽度的铝合金锭的夹持，便于适应不同尺寸的铝合金锭的夹持和加工，保证铝合金锭的稳定，以此保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭表面微孔加工设备


[0001]本技术涉及微孔加工
，尤其涉及一种铝合金锭表面微孔加工设备。

技术介绍

[0002]对于铝合金锭表面的微孔加工通常需要激光打孔机来进行，激光微孔打孔机是国内最先进的激光打孔机加工设备，主要针对微型孔进行激光打孔加工，最小孔径可达0.001毫米，其对于位置的精度有着很高的要求。
[0003]经检索专利公开号为CN218426299U的一种铝合金锭表面微孔加工设备存在以下不足，首先该申请中对于铝合金锭的夹持调节，只能通过改变夹持长度对其进行夹持固定，并且对于宽度不同的铝合金锭进行夹持时，不便于进行调节，容易影响加工精度，同时在铝合金锭微孔加工时容易产生较多的合金碎屑，如果不对其进行清理，十分容易影响后续对其他铝合金锭加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭表面微孔加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括底座，所述底座的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座的顶部均固定连接有第二移动盒，所述第二移动盒的中部均转动连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的外侧前后端均螺纹连接有第四螺纹座，所述第四螺纹座的顶部均固定连接有L型夹持座，所述L型夹持座的外侧均螺纹连接有若干个固定螺栓，所述底座的后侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的右侧固定连接有吸风机，所述集尘箱的顶部前侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿支撑板的中部板身并向前延伸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑板的底部固定连接在底座的顶部后侧，所述支撑板的顶部前侧固定连接有顶板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有第三螺纹座，所述第三螺纹座的底部固定连接有第一移动盒。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一移动盒的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹座。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一螺纹座的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆体底部固定连接
有激光喷口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述集尘箱的顶部后侧转动连接有箱盖。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹转动杆的前侧均固定连接有转柄。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述L型夹持座的内侧顶部均固定连接有防护垫。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过转动转柄带动螺纹转动杆转动，随后通过螺纹转动杆推动外侧设置的第四螺纹座移动，通过第四螺纹座移动带动顶部的L型夹持座进行位置调节，即可实现对不同宽度的铝合金锭的夹持，便于适应不同尺寸的铝合金锭的夹持和加工，保证铝合金锭的稳定，以此保证加工精度。
[0022]2、本技术中，通过吸风机运行产生吸力，随后经由吸尘管将加工过程中产生的碎屑进行吸附，随后排入到集尘箱内，防止碎屑留存在设备表面，影响后续对铝合金锭夹持以及加工的精度。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝合金锭表面微孔加工设备的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝合金锭表面微孔加工设备的右视图；
[0025]图3为本技术提出的一种铝合金锭表面微孔加工设备的左视内部结构剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、激光喷口；3、L型夹持座；4、第一电机；5、第一移动盒；6、伸缩气缸；7、顶板；8、支撑板；9、吸尘管；10、防护垫；11、第二移动盒；12、螺纹转动杆；13、固定螺栓；14、转柄；15、第二电机；16、吸风机；17、集尘箱；18、箱盖；19、第三电机；20、第一螺纹杆；21、第三螺纹杆；22、第三螺纹座；23、第一螺纹座；24、第四螺纹座；25、第二螺纹座；26、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括底座1，底座1用于支撑整体结构，保证整体结构的稳定，底座1的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的外侧左右两端均螺纹连接有第二螺纹座25，第二螺纹座25的顶部均固定连接有第二移动盒11，通过第二电机15运行可以带动第二螺纹杆26转动，并通过第二螺纹杆26转动推动外侧的第二螺纹座25移动，最后通过第二螺纹座25移动可以带动顶部固定的第二移动盒11进行位置的调节，通过第二移动盒11的位置变化，可以适应不同长度的铝合金锭夹持工作，第二移动盒11的中部
均转动连接有螺纹转动杆12，螺纹转动杆12的外侧前后端均螺纹连接有第四螺纹座24，第四螺纹座24的顶部均固定连接有L型夹持座3，通过螺纹转动杆12转动可以推动外侧设置的第四螺纹座24移动，通过第四螺纹座24移动可以带动顶部的L型夹持座3向内侧靠近，方便对不同宽度的铝合金锭进行夹持，L型夹持座3的外侧均螺纹连接有若干个固定螺栓13，固定螺栓13用于加固L型夹持座3的稳定性，底座1的后侧固定连接有集尘箱17，集尘箱17用于集中存储吸附的加工碎屑，集尘箱17的右侧固定连接有吸风机16，集尘箱17的顶部前侧固定连接有吸尘管9，吸尘管9的另一端贯穿支撑板8的中部板身并向前延伸，通过吸风机16运行产生吸力，可以通过吸尘管9将加工过程中产生的碎屑进行吸附，随后排入到集尘箱17内，防止碎屑留存在设备表面。
[0030]支撑板8的底部固定连接在底座1的顶部后侧，支撑板8用于支撑顶板7等结构，保证其稳定，支撑板8的顶部前侧固定连接有顶板7，顶板7的右侧固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的外侧螺纹连接有第三螺纹座22，第三螺纹座22的底部固定连接有第一移动盒5，第一移动盒5的前侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20的外侧螺纹连接有第一螺纹座23，通过第三电机19运行可以带动第三螺纹杆21转动，通过第三螺纹杆21转动可以推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)的外侧左右两端均螺纹连接有第二螺纹座(25)，所述第二螺纹座(25)的顶部均固定连接有第二移动盒(11)，所述第二移动盒(11)的中部均转动连接有螺纹转动杆(12)，所述螺纹转动杆(12)的外侧前后端均螺纹连接有第四螺纹座(24)，所述第四螺纹座(24)的顶部均固定连接有L型夹持座(3)，所述L型夹持座(3)的外侧均螺纹连接有若干个固定螺栓(13)，所述底座(1)的后侧固定连接有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)的右侧固定连接有吸风机(16)，所述集尘箱(17)的顶部前侧固定连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的另一端贯穿支撑板(8)的中部板身并向前延伸。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，其特征在于：所述支撑板(8)的底部固定连接在底座(1)的顶部后侧，所述支撑板(8)的顶部前侧固定连接有顶板(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，其特征在于：所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智鹏，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西金旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：