造粒后处理装置及液下切粒系统和造粒设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子材料加工技术领域，具体公开了一种造粒后处理装置及液下切粒系统和造粒设备

【技术实现步骤摘要】
造粒后处理装置及液下切粒系统和造粒设备


[0001]本技术涉及高分子材料加工
，具体而言，涉及一种造粒后处理装置及液下切粒系统和造粒设备
。

技术介绍

[0002]随着高分子材料加工技术的发展，在材料造粒领域，水下切粒系统具有高产量
、
产品质量优良
、
外观稳定且良好
、
无碎屑产生
、
产品便于后续运输与加工等优点，并逐渐发挥着重要的作用
。
[0003]水下切粒系统，将塑料熔体通过口模切成粒子，并在水中结晶，通过干燥系统得到产品
。
对于生物基材料，特别是
PHA(
聚羟基脂肪酸酯
)
材料或
PGA(
聚乙醇酸
)
材料，具有结晶固化慢的特性，现有的水下切粒系统中的水循环系统无法满足其结晶要求，即使通过调整加工工艺，如控制熔融挤出的温度或实用预结晶等方式来加快其结晶效率，但粒子在到达离心干燥机时，还存在软黏，无法满足其结晶要求，容易卡死在离心干燥机中，从而造成电流负载过大
、
报警停机等风险
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造粒后处理装置及液下切粒系统和造粒设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的液下切粒系统尤其是水下切粒系统中水循环系统无法满足生物基材料结晶要求的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种造粒后处理装置，包括结晶输送管道，所述结晶输送管道包括管道输入段
、
管道输送中段和管道输出段；
[0007]所述管道输送中段为螺旋结构或者类螺旋结构，所述管道输送中段的螺旋结构或者类螺旋结构的中心轴与水平面的夹角不等于0°
或
180
°
；
[0008]所述结晶输送管道的弯曲角度
α
：
α
＞
90
°
，和
/
或，所述结晶输送管道的弯曲弧长
S
：
S
＞
500mm
；
[0009]所述管道输送中段的输入端高于所述管道输送中段的输出端；所述结晶输送管道被配置为从所述管道输入段流入粒子流，流经所述管道输送中段并从所述管道输出段流出粒子流；
[0010]沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
20m。
[0011]其中，当所述管道输送中段的螺旋结构或者类螺旋结构的中心轴与水平面的夹角等于0°
或
180
°
的情形时，即为列式管道结构，这种情况下，粒子由于在竖直方向的重力作用下在管道中被输送，往往会产生粒子堆积在管道下部的情况，容易照成堵塞
。
因此，当夹角为能够分散竖直重力影响的其他角度的情况下，均在本方案的保护范围内，具体非限制的，夹角等于
30
°
、45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、125
°
、150
°
等
。
作为优选，在当所述管道输送中段的中心轴与水平面的夹角等于
90
°
的情况，所述管道输送中段即为横式管道结构，能够最大程度分散
竖直重力产生的影响
。
[0012]在上述任一技术方案中，当所述结晶输送管道的弯曲角度
α
：
α
＞
90
°
，和
/
或，所述结晶输送管道的弯曲弧长
S
：
S
＞
500mm
时，可有效减少液流中粒子在弯道中的碰撞几率，减少粒子囤积在结晶输送管道中的风险
。
[0013]在上述任一技术方案中，可选地，所述结晶输送管道的弯曲角度
α
≥100
°
。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
50m。
[0015]在上述任一技术方案中，可选地，沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
160m
；
[0016]所述结晶输送管道弯曲部的弯曲角度
α
：
α
≥120
°
。
当沿所述结晶输送管道的延伸方向的长度足够大时，可以有效促进难结晶的聚酯材料的结晶程度，对于较为难结晶的材料，可优选结晶输送管道的延伸方向的长度不小于
160m。
[0017]在上述任一技术方案中，可选地，在垂直于高度方向的平面上，所述结晶输送管道的投影为圆形
、
椭圆形
、
长圆形或者多边形
。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，还包括驱动装置
、
固液分离装置和储液箱；其中，所述驱动装置被配置为驱使所述储液箱内的液体通过管道朝向所述结晶输送管道流动，以及驱使未结晶的粒子随液体流经所述结晶输送管道并输送给所述固液分离装置
。
其中，未结晶的粒子例如为切粒装置产生
。
[0019]在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动装置与所述管道输入段之间还设置有用于连接切粒装置的连接管口
。
可选地，连接管口处设置有阀门，用于控制液路不经过切粒装置，直接进入结晶输送管道或停止液路循环
。
[0020]在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动装置为液泵；可选地，所述驱动装置为变频泵
、
容积泵或者叶片泵
。
[0021]在上述任一技术方案中，可选地，所述固液分离装置为离心干燥机
。
[0022]在上述任一技术方案中，可选地，所述结晶输送管道的中间设置有结晶槽，或者，所述结晶输送管道与所述固液分离装置之间设置有结晶槽
。
[0023]在上述任一技术方案中，可选地，所述结晶输送管道的至少一部分外套有保温结构，或者，在所述结晶输送管道的外部覆盖保温层结构
。
[0024]在上述任一技术方案中，可选地，所述结晶输送管道上设置有降温装置和
/
或测温装置
。
[0025]在上述任一技术方案中，可选地，所述储液箱内设置有用于加热液体的加热装置
。
[0026]一种液下切粒系统，包括造粒后处理装置，还包括控制装置和切粒装置；所述切粒装置与所述造粒后处理装置的管道输入段连通；所述造粒后处理装置和所述切粒装置分别与所述控制装置电连接
。
[0027]进一步的，在一种液下切粒系统中，优选所述切粒装置与所述造粒后处理装置的连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种造粒后处理装置，其特征在于，包括结晶输送管道，所述结晶输送管道包括管道输入段
、
管道输送中段和管道输出段；所述管道输送中段为螺旋结构或者类螺旋结构，所述管道输送中段的螺旋结构或者类螺旋结构的中心轴与水平面的夹角不等于0°
或
180
°
；所述结晶输送管道的弯曲角度
α
：
α
＞
90
°
，和
/
或，所述结晶输送管道的弯曲弧长
S
：
S
＞
500mm
；所述管道输送中段的输入端高于所述管道输送中段的输出端；所述结晶输送管道被配置为从所述管道输入段流入粒子流，流经所述管道输送中段并从所述管道输出段流出粒子流；沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
20m。2.
根据权利要求1所述的造粒后处理装置，其特征在于，所述结晶输送管道的弯曲角度
α
≥100
°
。3.
根据权利要求1所述的造粒后处理装置，其特征在于，沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
50m。4.
根据权利要求3所述的造粒后处理装置，其特征在于，沿所述结晶输送管道的延伸方向，所述结晶输送管道的长度不小于
160m
；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，马志宇，马一鸣，李腾，张浩千，
申请(专利权)人：北京蓝晶微生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：