一种连接片厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连接片厚度检测装置，包括连接片定位组件以及用于对所述连接片定位组件上的连接片进行厚度检测的检测组件，所述检测组件包括杠杆和分设于所述杠杆两端的检测压杆和对射光纤部；所述杠杆包括相连接的光纤臂和检测臂，所述检测臂与所述检测压杆连接，所述光纤臂靠近所述对射光纤部且位于所述对射光纤部中间；所述检测臂的长度小于所述光纤臂的长度

【技术实现步骤摘要】
一种连接片厚度检测装置


[0001]本技术涉及电池生产的
，尤其是涉及一种连接片厚度检测装置
。

技术介绍

[0002]电池作为理想的动力能源，已广泛应用于各领域
。
随着产能的提升，设备的节拍也越来越高，工位数也相应增多
。
在连接片焊接机所在的工序中，通常需要对连接片上料进行叠料判断，以防止一次吸取两片或多片连接片
。
现有技术通常采用激光位移传感器或者对射光纤监控对上料后的连接片进行厚度检测，以分辨是否出现叠料现象
。
[0003]但现有方案存在部分技术问题，以
8PPM
产线为例，产线需要至少同时焊接4个机芯，每个机芯需要分正负极，因此需要8套连接片上料机构
。
如采用激光位移传感器对连接片上料测厚，则需要8套对应的激光位移传感器设备，成本接近
10
万元，成本过于昂贵；如采用成本较低的对射光纤监控连接片的厚度，则会因连接片厚度太薄
(0.5mm
或更是小
)
且有偏差或变形而出现误判的现象，准确率不高，从而容易影响生产效率
。
[0004]因此，有必要提供一种兼顾低成本高测厚精度的检测装置，对连接片的叠料现象进行检测，提高连接片焊接机所在工序的效率
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种连接片厚度检测装置，该连接片厚度检测装置设置有检测压杆
、
对射光纤部和杠杆，检测压杆检测连接片，并利用杠杆原理使杠杆的另一端发生与连接片厚度倍数相对应的位移，对射光纤部对位移识别
。
该装置能放大连接片厚度与标准值的差异，提高判断连接片厚度的精确度，并相有效降低成本
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种连接片厚度检测装置，包括连接片定位组件以及用于对所述连接片定位组件上的连接片进行厚度检测的检测组件，所述检测组件包括杠杆和分别设于所述杠杆两端的检测压杆和对射光纤部；所述杠杆包括相连接的光纤臂和检测臂，所述检测臂与所述检测压杆连接，所述光纤臂靠近所述对射光纤部且位于所述对射光纤部中间；所述检测臂的长度小于所述光纤臂的长度
。
[0008]优选地，所述对射光纤部包括两个对射光纤传感器，所述对射光纤传感器分设在所述光纤臂的两侧
。
[0009]优选地，所述检测组件还包括固定座，所述检测臂和所述光纤臂活动连接于所述固定座
。
[0010]优选地，所述检测组件还包括连接杆，所述连接杆连接所述对射光纤部
、
所述固定座和所述检测压杆
。
[0011]优选地，所述检测组件还包括用于吸取连接片的吸附件
。
[0012]优选地，所述检测组件还包括固定块，所述吸附件和所述检测压杆连接于所述固
定块
。
[0013]优选地，所述检测压杆靠近所述连接片定位组件的一端设有弹簧件
。
[0014]优选地，所述检测组件还包括气缸，所述气缸驱动所述吸附件以及所述检测压杆运动
。
[0015]优选地，所述吸附件的下端与所述检测压杆的下端相平齐
。
[0016]优选地，还包括上下料组件，所述检测组件连接于所述上下料组件
。
[0017]基于上述的技术方案，本技术取得的技术效果为：
[0018](1)
提高精确度
。
本技术提供一种连接片厚度检测装置，当检测压杆与连接片连接时，利用杠杆原理，使杠杆靠近对射光纤部的一端产生数倍连接片厚度的位移，同时对射光纤部对杠杆进行检测，以判断连接片的厚度
。
该方式放大了连接片与标准厚度的差异值，有效减少了误判次数，并提高了检测的准确度
。
[0019](2)
有效降低成本
。
本技术提供一种利用对射光纤部对杠杆放大后的连接片与标准厚度的差异值位移进行检测的连接片厚度检测装置
。
该对射光纤部相较于激光位移传感器的技术方案更加经济适用，大大降低了设备产线的成本
。
附图说明
[0020]图1为本技术的连接片厚度检测装置的结构示意图
。
[0021]图2为本技术的检测组件在合格状态时的结构示意图
。
[0022]图3为本技术的检测组件在
NG
状态下的结构示意图
。
[0023]附图标记：
[0024]100
上下料组件
、200
连接片定位组件
、210
定位平台
、300
检测组件
、310
杠杆
、311
检测臂
、312
光纤臂
、320
检测压杆
、321
弹性件
、330
对射光纤部
、331
对射光纤传感器
、332
传感器架
、340
固定座
、350
连接杆
、360
固定块
、370
吸附件
。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的较佳实施方式
。
但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面
。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连接片厚度检测装置，其特征在于，包括连接片定位组件以及用于对所述连接片定位组件上的连接片进行厚度检测的检测组件，所述检测组件包括杠杆和分别设于所述杠杆两端的检测压杆和对射光纤部；所述杠杆包括相连接的光纤臂和检测臂，所述检测臂与所述检测压杆连接，所述光纤臂靠近所述对射光纤部且位于所述对射光纤部中间；所述检测臂的长度小于所述光纤臂的长度
。2.
根据权利要求1所述的连接片厚度检测装置，其特征在于，所述对射光纤部包括两个对射光纤传感器，所述对射光纤传感器分设在所述光纤臂的两侧
。3.
根据权利要求2所述的连接片厚度检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括固定座，所述检测臂和所述光纤臂活动连接于所述固定座
。4.
根据权利要求3所述的连接片厚度检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括连接杆，所述连接杆连接所述对射光纤部
、
所述固定座和所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锁劳，耿伟光，张鑫，刘乐彬，
申请(专利权)人：深圳市循动激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：