一种仿石漆生产用调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿石漆生产用调配装置，属于仿石漆生产技术领域，针对了花岗石仿石漆在调配过程中内壁易粘附原料造成浪费以及后续难以将其完全倒出出料的问题，包括釜体以及与釜体盖合设置的釜盖，还包括反应釜夹套

【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆生产用调配装置


[0001]本技术属于仿石漆生产
，具体涉及一种仿石漆生产用调配装置
。

技术介绍

[0002]仿石漆是一种装饰效果酷似大理石
、
花岗石的厚质外墙装饰涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石，花岗岩仿石漆通常采用纯丙烯酸树脂乳液或硅丙树脂乳液与各种颜色天然石粉调配制造而成
。
[0003]现有的花岗岩仿石漆生产用调配装置在对仿石漆原料进行搅拌时，装置内壁会粘附原料，造成资源浪费，增大了成本，且现有的仿石漆生产用调配装置在调配好原料后，不便于将调配好的仿石漆倒出，导致生产效率低下
。
[0004]因此，需要一种仿石漆生产用调配装置，解决现有技术中存在的花岗石仿石漆在调配过程中内壁易粘附原料造成浪费以及后续难以将其完全倒出出料的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种仿石漆生产用调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体以及与釜体盖合设置的釜盖，还包括：
[0007]一反应釜夹套，反应釜夹套紧固套设于所述釜体的外表面，所述反应釜夹套与所述釜体的外壁之间设置有加热组件；
[0008]一出料管，出料管与所述釜体的底面中心处连通设置，所述出料管的上方设置有与釜盖中心处转动连接的中心转轴，所述中心转轴的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆，所述釜盖的顶面设置有与所述中心转轴同轴连接的减速电机，所述框式搅拌杆与所述中心转轴之间设置有分散组件；
[0009]一进料管，进料管与釜盖的顶面连通设置，所述进料管的一侧设置有与所述釜盖顶面连通设置的粉料管
。
[0010]方案中需要说明的是，所述加热组件包括：
[0011]多防爆加热棒，多个防爆加热棒呈均匀贯穿设置于所述反应釜夹套的底面，所述反应釜夹套的底面连通设置有导热油排放管，所述反应釜夹套的顶面连通设置有油温探头管；
[0012]一导热油进油管，导热油进油管与所述反应釜夹套的顶部一侧连通设置，所述导热油进油管的外端可拆卸连接有高位膨胀槽
。
[0013]进一步值得说明的是，所述分散组件包括：
[0014]一分散轴，分散轴位于中心转轴的一侧且与所述釜盖的内壁转动连接，所述分散轴的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散叶片；
[0015]一防爆电机，防爆电机安装于所述釜盖的顶面，所述防爆电机的输出端与所述分
散轴同轴连接
。
[0016]更进一步需要说明的是，所述框式搅拌杆的竖直截面呈
U
形设置，所述框式搅拌杆的顶部一侧外表面嵌设有与第一刮板，所述框式搅拌杆的底部另一侧外表面嵌设有第二刮板，所述框式搅拌杆的底部一侧外表面嵌设有第三刮板，所述框式搅拌杆的底部另一侧外表面嵌设有第四刮板
。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述第一刮板
、
所述第二刮板
、
所述第三刮板与所述第四刮板的竖直截面均呈凸字形设置，所述第一刮板
、
所述第二刮板
、
所述第三刮板与所述第四刮板的外表面均与所述釜体的内壁呈贴合设置
。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述釜盖的顶面连通设置有料温探测管，所述釜盖的顶面设置有视窗
。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种仿石漆生产用调配装置，至少包括如下有益效果：
[0020](1)
通过防爆加热棒对反应釜夹套内的导热油进行加热处理，从而使得釜体内部处于加热条件下，通过减速电机和防爆电机的同步驱动，使得框式搅拌杆和分散叶片在釜体内部同步转动，从而实现对仿石漆在釜体内在加热的条件下进行双重混合搅拌处理，大大提高仿石漆的调配效果和速率，并且第一刮板
、
第二刮板
、
第三刮板与第四刮板随着框式搅拌杆进行同步转动，形成分层式搅拌混合处理，进一步提高仿石漆调配加工的均质性能
。
[0021](2)
通过反应釜夹套内导热油对釜体的保温作用，从而使得框式搅拌杆在釜体内进行转动出料处理，第一刮板
、
第二刮板
、
第三刮板与第四刮板随着框式搅拌杆进行同步转动，对釜体内壁进行刮除，使得釜体内处于保温的情况下，进一步提高其出料速率和防粘附性能有效提高仿石漆的出料便捷性
。
附图说明
[0022]图1为本技术的釜体内部局部结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1中
A
区域放大结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视局部结构示意图
。
[0025]图中：
1、
釜体；
2、
釜盖；
3、
反应釜夹套；
4、
加热组件；
41、
防爆加热棒；
42、
导热油排放管；
43、
油温探头管；
44、
导热油进油管；
45、
高位膨胀槽；
5、
出料管；
6、
中心转轴；
7、
框式搅拌杆；
8、
减速电机；
9、
分散组件；
91、
分散轴；
92、
分散叶片；
93、
防爆电机；
10、
进料管；
11、
粉料管；
12、
第一刮板；
13、
第二刮板；
14、
第三刮板；
15、
第四刮板；
16、
料温探测管；
17、
视窗
。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述
。
[0027]请参阅图1‑3，本技术提供一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体1以及与釜体1盖合设置的釜盖2，还包括反应釜夹套3，反应釜夹套3紧固套设于釜体1的外表面，反应釜夹套3与釜体1的外壁之间设置有加热组件4；
[0028]出料管5，出料管5与釜体1的底面中心处连通设置，出料管5的上方设置有与釜盖2中心处转动连接的中心转轴6，中心转轴6的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆7，釜盖2的顶面设置有与中心转轴6同轴连接的减速电机8，框式搅拌杆7与中心转轴6之间设置有分散
组件9；
[0029]进料管
10
，进料管
10
与釜盖2的顶面连通设置，进料管
10
的一侧设置有与釜盖2顶面连通设置的粉料管
11。
[0030]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加热组件4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体（1）以及与釜体（1）盖合设置的釜盖（2），其特征在于，还包括：一反应釜夹套（3），反应釜夹套（3）紧固套设于所述釜体（1）的外表面，所述反应釜夹套（3）与所述釜体（1）的外壁之间设置有加热组件（4）；一出料管（5），出料管（5）与所述釜体（1）的底面中心处连通设置，所述出料管（5）的上方设置有与釜盖（2）中心处转动连接的中心转轴（6），所述中心转轴（6）的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆（7），所述釜盖（2）的顶面设置有与所述中心转轴（6）同轴连接的减速电机（8），所述框式搅拌杆（7）与所述中心转轴（6）之间设置有分散组件（9）；一进料管（
10
），进料管（
10
）与釜盖（2）的顶面连通设置，所述进料管（
10
）的一侧设置有与所述釜盖（2）顶面连通设置的粉料管（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括：多防爆加热棒（
41
），多个防爆加热棒（
41
）呈均匀贯穿设置于所述反应釜夹套（3）的底面，所述反应釜夹套（3）的底面连通设置有导热油排放管（
42
），所述反应釜夹套（3）的顶面连通设置有油温探头管（
43
）；一导热油进油管（
44
），导热油进油管（
44
）与所述反应釜夹套（3）的顶部一侧连通设置，所述导热油进油管（
44
）的外端可拆卸连接有高位膨胀槽（
45
）
。3.
根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述分散组件（9）包括：一分散轴（
91
），分散轴（
91
）位于中心转轴（6）的一侧且与所述釜盖（2）的内壁转动连接，所述分散轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓东，秦峰，
申请(专利权)人：杭州德爱威云建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：