本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆粉体进料混合装置，属于乳胶漆技术领域，针对了粉体颜料在与合成树脂乳液进行混合制备时易产生结块现象，从而导致混合制备的乳胶漆品质较低以及费时费力的问题，包括送料平台、反应釜、釜盖、液压杆、液压站、传动横梁箱、转动杆、混合电机、混合组件和投料组件；本实用新型专利技术中粉体颜料通过格栅网板的过筛处理，使其逐步添加至反应釜内与慢速转动的合成树脂乳液进行混合出料，从而可有效防止反应釜内发生结块现象，原料在完全送入反应釜后，通过混合电机的高速转动，使得分散盘、搅拌杆、连接环、侧壁刮杆和底壁刮杆进行同步转动，从而对乳胶漆进行多层次进行高速混合处理，大大提高乳胶漆在混合制备时的均质性能。质性能。质性能。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆粉体进料混合装置
[0001]本技术属于乳胶漆
，具体涉及一种乳胶漆粉体进料混合装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料（用水作溶剂或分散介质的涂料），也称作合成树脂乳液涂料。
[0003]合成树脂乳液是影响乳胶漆性能的最主要原料，外观似牛奶，是由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等在水中经过聚合化学反应制成，而大多数乳胶漆是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料通常采用钛白粉或立德粉（锌钡白），在以合成树脂乳液为基料，加入粉状的颜料以及填料和助剂对乳胶漆进行混合制备时，其通常是将合成树脂乳液、粉体颜料、填料和颜料分别放入至混合装置内，此时粉体颜料易产生结块现象，从而导致粉体颜料难以与合成树脂乳液进行充分混合均匀，并且混合制备过程较为漫长，从而大大降低乳胶漆的整体质量。
[0004]因此，需要一种乳胶漆粉体进料混合装置，解决现有技术中存在的粉体颜料在与合成树脂乳液进行混合制备时易产生结块现象，从而导致混合制备的乳胶漆品质较低以及费时费力的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种乳胶漆粉体进料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆粉体进料混合装置，包括送料平台，还包括：
[0007]一反应釜，反应釜嵌设固定于所述送料平台的内部，所述反应釜的顶面盖合设置有釜盖，所述反应釜的外侧设置有液压杆，所述送料平台的顶面设置有与液压杆相连接的液压站，所述液压杆的顶端固定有传动横梁箱，所述传动横梁箱与所述釜盖之间固定有连接座；
[0008]一转动杆，转动杆转动设置于釜盖的中心并依次转动延伸至连接座以及传动横梁箱的内部，所述传动横梁箱远离转动杆的一侧底面安装有与转动杆相配合的混合电机，所述反应釜的底面连通有出料管，所述出料管的上方设置有紧固套接于转动杆外表面的混合组件；
[0009]一进料管，进料管与釜盖的顶面连通设置，进料管的一侧设置有与釜盖顶面连通的粉体投料管，所述粉体投料管的顶端可拆卸连接有粉体投料仓，所述粉体投料仓的内部设置有投料组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述混合组件包括：
[0011]两分散盘，两个分散盘呈上下分布且紧固套接于所述转动杆的底部外表面，位于顶部的分散盘的上方设置有与转动杆外表面紧固套接的搅拌杆；
[0012]一连接环，连接环的顶面与所述搅拌杆的底端固定，所述连接环的顶面设置有多个呈等角度分布的侧壁刮杆，所述连接环的底面固定有多个呈等角度分布的底壁刮杆。
[0013]进一步值得说明的是，所述投料组件包括：
[0014]一料包托盘，料包托盘固定贯穿所述粉体投料仓，所述粉体投料仓的顶面连通设置有抽风管，所述料包托盘的一端设置有开设于粉体投料仓端面的废袋通道；
[0015]一格栅网板，格栅网板位于料包托盘的下方且与粉体投料仓内壁呈卡合设置，所述格栅网板的下方设置有位于粉体投料仓底端的气动蝶阀。
[0016]更进一步需要说明的是，所述搅拌杆的顶部与所述转动杆之间呈倾斜分布，所述搅拌杆的底端延伸至底部的所述分散盘的下方。
[0017]作为一种优选的实施方式，多个所述底壁刮杆与所述搅拌杆的搅拌叶片呈一一对应设置，所述搅拌杆的搅拌叶片位于相邻的两个所述侧壁刮杆之间。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述釜盖的顶面连通设置有抽气管，所述抽气管的一侧设置有与釜盖连通的排气管。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种乳胶漆粉体进料混合装置，至少包括如下有益效果：
[0020](1)粉体颜料通过格栅网板的过筛处理，使其逐步添加至反应釜内与慢速转动的合成树脂乳液进行混合出料，从而可有效防止反应釜内发生结块现象，原料在完全送入反应釜后，通过混合电机的高速转动，使得分散盘、搅拌杆、连接环、侧壁刮杆和底壁刮杆进行同步转动，从而可对乳胶漆进行多层次进行高速混合处理，从而大大提高乳胶漆在混合制备时的均质性能。
[0021](2)通过混合电机的慢速转动，即可使得乳胶漆在反应釜内进行转动出料，并通过侧壁刮杆和底壁刮杆的同步转动，对反应釜的侧壁和底壁进行刮除处理，有效防止乳胶漆粘附于反应釜内壁，从而可使得乳胶漆出料的更加充分，乳胶漆出料便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的反应釜内部局部结构示意图；
[0023]图2为本技术的搅拌杆、侧壁刮杆和底壁刮杆局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视局部结构示意图。
[0025]图中：1、送料平台；2、反应釜；3、釜盖；4、液压杆；5、传动横梁箱；6、连接座；7、转动杆；8、混合电机；9、出料管；10、混合组件；101、分散盘；102、搅拌杆；103、连接环；104、侧壁刮杆；105、底壁刮杆；11、进料管；12、粉体投料管；13、粉体投料仓；14、投料组件；141、料包托盘；142、抽风管；143、废袋通道；144、格栅网板；145、气动蝶阀；15、抽气管；16、排气管；17、液压站。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种乳胶漆粉体进料混合装置，包括送料平台1，还包括反应釜2，反应釜2嵌设固定于送料平台1的内部，反应釜2的顶面盖合设置有釜盖3，反应釜2的外侧设置有液压杆4，送料平台1的顶面设置有与液压杆4相连接的液压站17，液压
杆4的顶端固定有传动横梁箱5，传动横梁箱5与釜盖3之间固定有连接座6；
[0028]转动杆7，转动杆7转动设置于釜盖3的中心并依次转动延伸至连接座6以及传动横梁箱5的内部，传动横梁箱5远离转动杆7的一侧底面安装有与转动杆7相配合的混合电机8，反应釜2的底面连通有出料管9，出料管9的上方设置有紧固套接于转动杆7外表面的混合组件10，釜盖3的顶面连通设置有抽气管15，抽气管15的一侧设置有与釜盖3连通的排气管16；
[0029]进料管11，进料管11与釜盖3的顶面连通设置，进料管11的一侧设置有与釜盖3顶面连通的粉体投料管12，粉体投料管12的顶端可拆卸连接有粉体投料仓13，粉体投料仓13的内部设置有投料组件14。
[0030]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，混合组件10包括两分散盘101，两个分散盘101呈上下分布且紧固套接于转动杆7的底部外表面，位于顶部的分散盘101的上方设置有与转动杆7外表面紧固套接的搅拌杆102；
[0031]连接环103，连接环103的顶面与搅拌杆102的底端固定，连接环103的顶面设置有多个呈等角度分布的侧壁刮杆104，连接环103的底面固定有多个呈等角度分布的底壁刮杆105。
[0032]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，投料组件14包括料包托盘141，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆粉体进料混合装置，包括送料平台（1），其特征在于，还包括：一反应釜（2），反应釜（2）嵌设固定于所述送料平台（1）的内部，所述反应釜（2）的顶面盖合设置有釜盖（3），所述反应釜（2）的外侧设置有液压杆（4），所述送料平台（1）的顶面设置有与液压杆（4）相连接的液压站（17），所述液压杆（4）的顶端固定有传动横梁箱（5），所述传动横梁箱（5）与所述釜盖（3）之间固定有连接座（6）；一转动杆（7），转动杆（7）转动设置于釜盖（3）的中心并依次转动延伸至连接座（6）以及传动横梁箱（5）的内部，所述传动横梁箱（5）远离转动杆（7）的一侧底面安装有与转动杆（7）相配合的混合电机（8），所述反应釜（2）的底面连通有出料管（9），所述出料管（9）的上方设置有紧固套接于转动杆（7）外表面的混合组件（10）；一进料管（11），进料管（11）与釜盖（3）的顶面连通设置，进料管（11）的一侧设置有与釜盖（3）顶面连通的粉体投料管（12），所述粉体投料管（12）的顶端可拆卸连接有粉体投料仓（13），所述粉体投料仓（13）的内部设置有投料组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆粉体进料混合装置，其特征在于：所述混合组件（10）包括：两分散盘（101），两个分散盘（101）呈上下分布且紧固套接于所述转动杆（7）的底部外表面，位于顶部的分散盘（101）的上方设置有与转动杆（7）外表面紧固套接的搅拌杆（102）；一连接环（103），连接环（103）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓东，李锋，
申请(专利权)人：杭州德爱威云建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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