一种等通道转角挤压装置的凸模和凹模型腔配合结构制造方法及图纸

本发明专利技术一种等通道转角挤压装置的凸模和凹模型腔配合结构属于材料挤压加工技术领域，涉及对等通道转角挤压装置的改进。包括凸模［２］和凹模，其特征在于，所说的凸模［２］上有一个截面为矩形的导向杆［６］，挤压杆［４］的上端面与压板［５］的下表面连接为整体，挤压杆［４］与导向杆［６］一体加工成形；所说的凹模型腔由挤压通道和导向通道［９］组成，导向通道［９］的左侧面与挤压入口通道［７］的右侧面共面，导向通道［９］的高度大于导向杆［６］的高度。本发明专利技术显著增强了凸模的刚度，减少了试样与模壁之间的摩擦力，从而提高了凸模的使用寿命，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料挤压加工
，涉及对等通道转角挤压装置的改进。
技术介绍
超细晶材料因具有不同于传统材料的优良力学性能和独特的物理性能而受到广 泛关注。到目前为止，已经有了很多制备超细晶的技术，如高能球磨、惰性气体凝聚原位加 压、深过冷直接晶化、非晶晶化、大塑性变形等。大塑性变形技术又分为高压扭转、等通道转 角挤压(ECAE或ECAP)、多向锻造和反复轧压等，其中ECAE被认为是一种很有工程应用前 景的超细晶制备工艺。图1为ECAE工艺基本原理示意图，ECAE模具由两个截面相等并以 一定角度相交的通道构成，两通道的内角为Φ，在凸模2压力的作用下，试样1在挤压通道 的拐角处产生近似剪切变形。由于试样挤压后的截面形状未发生改变，所以可反复多道次 挤压达到不断细化晶粒的目的。目前，国内外已经发展了许多不同的ECAE挤压模具，但这 些模具存在以下主要缺点现有模具的凸模通常被设计成简单的冲头，如专利US7191630、 US5850755, CN2584308, CN101259493, CN1792487, CN1712155、CN1704485, CN1357420, CN2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等通道转角挤压装置的凸模和凹模型腔配合结构，包括凸模［２］和凹模，凸模［２］包括压板［５］和挤压杆［４］，挤压杆［４］的上端与压板［５］的下表面连接为整体；凹模型腔由位于两个对称的凹模半模［３］分模面上的半模型腔组成，当两个凹模半模合模后，两个半模型腔对合形成完整的凹模型腔，凹模型腔包括一个由垂直的挤压入口通道［７］和与其连通的挤压出口通道［８］组成的挤压通道，挤压入口通道［７］和挤压出口通道［８］的夹角为模具内角Φ，挤压入口通道［７］和挤压出口通道［８］的截面为相等的矩形，挤压入口通道［７］的上端口位于凹模的上表面，挤压出口通道［８］的外端口位于凹模的侧面；其特征在于，（１）所说的凸模［...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷力明，黄旭，张旺峰，李臻熙，吴凤秋，曹春晓，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]