全自动激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光雕刻机技术领域的全自动激光雕刻机，包括雕刻机底座，所述雕刻机底座的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶端设有活动座。与现有技术相比，通过设置的活动座、电机和传动轮，便于该雕刻机在使用过程中，首先通过液压杆使得活动座顶端与两端现有的物料输送装置进行对接，然后启动电机通过蜗轮和蜗杆的啮合连接带动传动轮转动，以便于实现物料在雕刻机底座顶端的运输，当物料输送到合适位置后，液压杆带动活动座复位使得物料落在加工平台的顶端，以便于雕刻机进行雕刻加工，并实现了物料的自动化上下料，避免人工从输送装置上搬运物料进行加工，从而提高了雕刻机的雕刻效率。刻机的雕刻效率。刻机的雕刻效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动激光雕刻机


[0001]本技术涉及激光雕刻机
，特别是涉及全自动激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
[0003]如授权公告号CN217596169U所示的一种具有精度微调功能的激光雕刻机，虽然通过设置底座、放置台、限位板、移动机构、精度微调机构、普通电机、调节板、激光雕刻机本体、指针、扇形尺和标尺的配合使用，解决了现有的具有精度微调功能的激光雕刻机不具备精度微调的问题，但是该激光雕刻机在雕刻的过程中，虽然可以与输送带配合使用降低人工上下料的负担，但是依旧还是需要人工进行物料的搬运实现物料的上下料，因此极大程度上影响了该雕刻机在使用过程中的加工效率，从而导致雕刻效率低、人工负担大的问题出现，为此我们提出全自动激光雕刻机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了全自动激光雕刻机，具有全自动实现物料上下料的功能，以便于更好的配合输送带实现物料的运输以及加工，降低了传统加工方式需要人工搬运的负担，并且提高了雕刻机的雕刻效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]全自动激光雕刻机，包括雕刻机底座，所述雕刻机底座的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶端设有活动座，所述支撑平台前后两端的上表面分别开设有方形槽，所述活动座前后两端的下表面分别固定连接有两组共四个液压杆，两组所述液压杆分别固定安装于两个方形槽的底端内壁上，所述活动座两端的前表面分别固定安装有电机，所述活动座的两端内侧分别设有输送组件，所述输送组件包括三个传动轮，三个所述传动轮分别通过连接轴转动安装于活动座的顶端内侧，所述活动座的内侧设有固定连接于支撑平台上表面的加工平台，所述连接轴通过驱动组件与电机输出端固定连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述加工平台的内侧开设有安装槽，所述加工平台的上表面四角处分别固定安装有贯穿至安装槽内的固定套，所述固定套的底端内侧滑动安装有活塞，所述安装槽的底端内侧滑动安装有活动板，所述活动板的底端通过四个电动推杆与安装槽的底端内壁固定连接，所述活塞固定安装于活动板的上表面，所述固定套的顶端内侧固定连接有橡胶套。
[0008]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于连接轴外侧的蜗轮，所述蜗轮的底端啮合连接有蜗杆，所述活动座的一端内侧水平纵向贯穿并转动安装有传动轴，三个所述蜗杆均固定连接于传动轴的外侧，所述传动轴的前端与电机输出端固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述活动座的上表面开设有两组共六个凹槽，六个所述
传动轮分别转动安装于六个凹槽内，所述活动座的两端内侧分别开设有与三个凹槽相互贯通的固定槽，所述蜗轮和蜗杆均位于固定槽内。
[0010]在进一步的技术方案中，所述活动座的上表面中部开设有与加工平台相适配的方槽，所述活动座通过方槽滑动安装于加工平台的外侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述活动板的上表面四角处分别开设有卡槽，四个所述活塞的底端分别固定卡接于四个卡槽的内侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置的活动座、电机和传动轮，便于该雕刻机在使用过程中，首先通过液压杆使得活动座顶端与两端现有的物料输送装置进行对接，然后启动电机通过蜗轮和蜗杆的啮合连接带动传动轮转动，以便于实现物料在雕刻机底座顶端的运输，当物料输送到合适位置后，液压杆带动活动座复位使得物料落在加工平台的顶端，以便于雕刻机进行雕刻加工，并实现了物料的自动化上下料，避免人工从输送装置上搬运物料进行加工，从而提高了雕刻机的雕刻效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置的加工平台、固定套和活动板，便于该雕刻机在使用过程中，当活动座将物料放置在加工平台顶端后，启动电动推杆通过活动板带动活塞向下移动，活塞的移动使得固定套内行程负压，从而可以牢固的将物料固定在加工平台的顶端，避免加工出现偏移影响加工精度。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例支撑平台的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例活动座局部剖视的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例加工平台剖视的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例活动板局部的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、雕刻机底座；2、支撑平台；3、活动座；4、方形槽；5、液压杆；6、加工平台；7、电机；8、传动轮；9、固定套；10、橡胶套；11、传动轴；12、连接轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、活动板；16、活塞；17、电动推杆；18、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，全自动激光雕刻机，包括雕刻机底座1，雕刻机底座1的顶端固定连接有支撑平台2，起到了支撑的作用，支撑平台2的顶端设有活动座3，通过移动活动座3可以实现与现有的输送装置上的输送带进行对接，并且通过活动座3内的传动轮8可以实现物料在支撑平台2顶端进行移动，支撑平台2前后两端的上表面分别开设有方形槽4，以便于两个液压杆5的安装，活动座3前后两端的下表面分别固定连接有两组共四个液压杆5，实现了活动座3的上下移动，以便于与输送装置上的输送带进行对接，并且还可以使得物料高于加工平台6以便于运输，两组液压杆5分别固定安装于两个方形槽4的底端内壁上，实现了液压
杆5在方形槽4的内装，避免影响到活动座3的位置空间，活动座3两端的前表面分别固定安装有电机7，以便于提供两组共六个传动轮8转动的动力，活动座3的两端内侧分别设有输送组件，输送组件包括三个传动轮8，通过传动轮8可以推动物料在活动座3的顶端进行运输，三个传动轮8分别通过连接轴12转动安装于活动座3的顶端内侧，以便于传动轮8的部分收纳在活动座3的内侧并且不影响对物料的运输，连接轴12通过驱动组件与电机7输出端固定连接，使得连接轴12可以通过电机7带动，驱动组件包括固定连接于连接轴12外侧的蜗轮13，蜗轮13的底端啮合连接有蜗杆14，活动座3的一端内侧水平纵向贯穿并转动安装有传动轴11，三个蜗杆14均固定连接于传动轴11的外侧，传动轴11的前端与电机7输出端固定连接，以便于电机7输出端通过传动轴11带动蜗杆14，通过蜗杆14和蜗轮13的啮合连接带动连接轴12，活动座3的上表面开设有两组共六个凹槽，六个传动轮8分别转动安装于六个凹槽内，实现活动座3部分的收纳，活动座3的两端内侧分别开设有与三个凹槽相互贯通的固定槽，蜗轮13和蜗杆14均位于固定槽内，实现蜗轮13和蜗杆14的收纳，以便于更好的实现电机7到连接轴12之间的传动，活动座3的上表面中部开设有与加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动激光雕刻机，包括雕刻机底座(1)，其特征在于：所述雕刻机底座(1)的顶端固定连接有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的顶端设有活动座(3)，所述支撑平台(2)前后两端的上表面分别开设有方形槽(4)，所述活动座(3)前后两端的下表面分别固定连接有两组共四个液压杆(5)，两组所述液压杆(5)分别固定安装于两个方形槽(4)的底端内壁上，所述活动座(3)两端的前表面分别固定安装有电机(7)，所述活动座(3)的两端内侧分别设有输送组件，所述输送组件包括三个传动轮(8)，三个所述传动轮(8)分别通过连接轴(12)转动安装于活动座(3)的顶端内侧，所述活动座(3)的内侧设有固定连接于支撑平台(2)上表面的加工平台(6)，所述连接轴(12)通过驱动组件与电机(7)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的全自动激光雕刻机，其特征在于：所述加工平台(6)的内侧开设有安装槽，所述加工平台(6)的上表面四角处分别固定安装有贯穿至安装槽内的固定套(9)，所述固定套(9)的底端内侧滑动安装有活塞(16)，所述安装槽的底端内侧滑动安装有活动板(15)，所述活动板(15)的底端通过四个电动推杆(17)与安装槽的底端内壁固定连接，所述活塞(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林必成，
申请(专利权)人：苏州爱康塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：