快速成型吸塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑机技术领域的快速成型吸塑机，包括下压板和上压板以及第一作业槽，所述上压板活动连接在下压板的上表面，所述第一作业槽开设在下压板的上表面且位于上压板的下方，所述下压板内开设有散热槽。通过设置的鼓风机，当需要对第一作业槽内的产品进行冷却时，首先可通过启动鼓风机运作，使得鼓风机可产生吸力，使得第一作业槽底部的热量随着鼓风机的吸力导出，此时空气可进入散热槽内对第一作业槽的表面降温，此时的凹槽可配合凹孔将带入散热槽内的空气给至第一作业槽表面降温，可便于给空气至第一作业槽的表面提高冷却效率，实现了便于散热快速成型的效果，防止出现冷却时效率不佳，导致成型效率不佳，影响使用感。使用感。使用感。

【技术实现步骤摘要】
快速成型吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，特别是涉及快速成型吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]如授权公告号为CN209649445U所公开的一种吸塑机，其虽然解决了现在市场上的吸塑机基本通过人工进行上料。因为吸塑生产过程需要加热让塑料硬片材料变软，所以工人的工作环境热、气味难闻、工作强度大、效率低的问题，但仍未解决现有的吸塑机在使用时，不便于快速成型，由于吸塑机在对材料加热，当材料逐渐冷却时，产品成型受力移出完成成型作业，因此，冷却效率不佳，导致不便于快速成型的问题，为此我们提出快速成型吸塑机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了快速成型吸塑机，具有快速成型的效果，防止出现冷却速度不佳，导致成型效率不佳，使得工作效率大大降低，同时具有便于推出成型产品的效果，防止出现产品在成型脱模时，操作不便，导致工作效率不佳。
[0005]本技术的技术方案是：快速成型吸塑机，包括下压板和上压板以及第一作业槽，所述上压板活动连接在下压板的上表面，所述第一作业槽开设在下压板的上表面且位于上压板的下方，所述下压板内开设有散热槽，所述下压板的一侧面开设有与散热槽相通的导入槽，所述下压板远离防护网的一侧面固定连接有鼓风机，且鼓风机的输入端与散热槽相通。
[0006]在进一步的技术方案中，所述第一作业槽内设有两个呈对称设置的第一推板，两个所述第一推板的相向面均固定连接有至少五个呈对称设置的第二推板，所述下压板内开设有至少六个呈对称设置的第二作业槽，所述第二作业槽为三三成对状发布，且第二作业槽位于第一作业槽的两侧，所述第二作业槽内固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述导向杆的表面套设有与第二作业槽固定连接的固定板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述导入槽的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有防护网，所述下压板内壁顶面开设有与第一作业槽相对应的凹槽，所述下压板内壁顶面两侧均开设有至少三个呈对称设置的凹孔。
[0008]在进一步的技术方案中，所述固定板的一侧面贯穿于第一作业槽的表面与第一推板固定连接，且固定板用于配合带动第一推板移动。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一作业槽的内壁底面开设有与第一推板、第二推板相对应的放置槽，且第一推板、第二推板与放置槽为贴合状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述固定板的上表面固定连接有贯穿于下压板的套杆，所述导向杆的底端第二作业槽的底面固定连接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述套杆与导向杆的接触面均为光滑状，且套杆用于配合弹簧的弹性力在导向杆的表面滑动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的鼓风机，当需要对第一作业槽内的产品进行冷却时，首先可通过启动鼓风机运作，使得鼓风机可产生吸力，使得第一作业槽底部的热量随着鼓风机的吸力导出，此时空气可进入散热槽内对第一作业槽的表面降温，此时的凹槽可配合凹孔将带入散热槽内的空气给至第一作业槽表面降温，可便于给空气至第一作业槽的表面提高冷却效率，实现了便于散热快速成型的效果，防止出现冷却时效率不佳，导致成型效率不佳，影响使用感；
[0014]2、通过设置的第一推板，当第一作业槽内灌入产品材料时，此时产品材料为液体可流入第一作业槽内放置，随后上压板在下移时可使得套杆受到压力，随后第一推板、第二推板将插入放置槽内，此时放置槽内的产品材料可受到挤压移出，且加热设备产生热量可使得产品材料受热，此时可呈固态状，当挤压完成后，此时套杆的压力取消，此时的弹簧的弹性力可推动固定板在导向杆的表面滑动上移，随后第二推板可配合第一推板推动固态成型的产品上移，实现了便于下料的效果，防止出现产品固态成型后难以下料，聪而影响使用效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的下压板侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的散热槽结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的弹簧结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、下压板；2、上压板；3、第一作业槽；4、散热槽；5、导入槽；6、支撑架；7、防护网；8、鼓风机；9、凹槽；10、凹孔；11、第一推板；12、第二推板；13、第二作业槽；14、导向杆；15、弹簧；16、固定板；17、套杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，包括下压板1和上压板2以及第一作业槽3，上压板2活动连接在下压板1的上表面，第一作业槽3开设在下压板1的上表面且位于上压板2的下方，下压板1内开设有散热槽4，下压板1的一侧面开设有与散热槽4相通的导入槽5，导入槽5的表面固定连接有支撑架6，支撑架6的表面卡接连接有防护网7，下压板1远离防护网7的一侧面固定连接有鼓风机8，且鼓风机8的输入端与散热槽4相通，下压板1内壁顶面开设有与第一作业槽3相对应的凹槽9，下压板1内壁顶面两侧均开设有至少三个呈对称设置的凹孔10。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对第一作业槽3内的产品进行冷却时，首先可通过启动鼓风机8运作，使得鼓风机8可产生吸力，使得第一作业槽3底部的热量随着鼓风机8的吸力导出，且由于散热槽4、导入槽5为相通状，此时鼓风机8产生的吸力，可使得车间空气通过导入槽5进入散热槽4内，此时空气可进入散热槽4内对第一作业槽3的表面降温，同时通过设置的防护网7，可防止鼓风机8产生的吸力带入灰尘进入散热槽4内，且通过设置的凹槽9与凹孔10，此时的凹槽9可配合凹孔10将带入散热槽4内的空气给至第一作业槽3表面降温，可便于给空气至第一作业槽3的表面提高冷却效率，实现了便于散热快速成型的效果，防止出现冷却时效率不佳，导致成型效率不佳，影响使用感。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，第一作业槽3内设有两个呈对称设置的第一推板11，两个第一推板11的相向面均固定连接有至少五个呈对称设置的第二推板12，下压板1内开设有至少六个呈对称设置的第二作业槽13，第二作业槽13为三三成对状发布，且第二作业槽13位于第一作业槽3的两侧，第二作业槽13内固定连接有导向杆14，导向杆14的表面套设有弹簧15，导向杆14的表面套设有与第二作业槽13固定连接的固定板16，固定板16的一侧面贯穿于第一作业槽3的表面与第一推板11固定连接，且固定板16用于配合带动第一推板11移动，第一作业槽3的内壁底面开设有与第一推板11、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速成型吸塑机，包括下压板(1)和上压板(2)以及第一作业槽(3)，所述上压板(2)活动连接在下压板(1)的上表面，所述第一作业槽(3)开设在下压板(1)的上表面且位于上压板(2)的下方，其特征在于：所述下压板(1)内开设有散热槽(4)，所述下压板(1)的一侧面开设有与散热槽(4)相通的导入槽(5)，所述下压板(1)远离防护网(7)的一侧面固定连接有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的输入端与散热槽(4)相通。2.根据权利要求1所述的快速成型吸塑机，其特征在于：所述第一作业槽(3)内设有两个呈对称设置的第一推板(11)，两个所述第一推板(11)的相向面均固定连接有至少五个呈对称设置的第二推板(12)，所述下压板(1)内开设有至少六个呈对称设置的第二作业槽(13)，所述第二作业槽(13)为三三成对状发布，且第二作业槽(13)位于第一作业槽(3)的两侧，所述第二作业槽(13)内固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面套设有弹簧(15)，所述导向杆(14)的表面套设有与第二作业槽(13)固定连接的固定板(16)。3.根据权利要求1所述的快速成型吸塑机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林必成，
申请(专利权)人：苏州爱康塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：