本实用新型专利技术公开了一种用于镶块的自动研磨装置，它属于研磨设备领域，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支撑架上设有悬臂梁，所述悬臂梁端部下方设有连接件，所述连接件底部设有若干圆筒；所述底座上还设有回转支撑，所述回转支撑的外圈固定在所述底座上，所述回转支撑的内圈底部设有转动驱动装置，所述回转支撑的内圈上方设有连接板，所述连接板上设有研磨板；所述研磨板的板面覆盖所有圆筒底部，本实用新型专利技术通过上述结构能够实现镶块底面与研磨工具面的全面贴合，保证研磨效果，且实现了批量自动化研磨。现了批量自动化研磨。现了批量自动化研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镶块的自动研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备领域，具体涉及一种用于镶块的自动研磨装置。
技术介绍
[0002]汽车模具在加工安装过程中，模具需要安装镶块，此时需要对镶块进行底面研磨，从而保证配合精度，传统的研磨方式是人工借助工具手动研磨，研磨效率低，而且质量参差不齐，尤其是对于大型镶块底面的研磨，其质量往往很难精准把控，而目前市面上的自动研磨设备，由于均是采用机械臂带动研磨设备对工件进行自动化研磨，但是由于研磨工具并不能一次性全面覆盖镶块底面，导致研磨质量对于高精度配合镶块而言不能胜任。
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种用于镶块的自动研磨装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于镶块的自动研磨装置，能够实现镶块底面与研磨工具面的全面贴合，保证研磨效果，且实现了批量自动化研磨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于镶块的自动研磨装置，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支撑架上设有悬臂梁，所述悬臂梁端部下方设有连接件，所述连接件底部设有若干圆筒；
[0006]所述底座上还设有回转支撑，所述回转支撑的外圈固定在所述底座上，所述回转支撑的内圈底部设有转动驱动装置，所述回转支撑的内圈上方设有连接板，所述连接板上设有研磨板；
[0007]所述研磨板的板面覆盖所有圆筒底部。
[0008]优选的，所述悬臂梁端部设有上合板，所述上合板上设有气缸，所述上合板下方设有下合板，所述气缸可带动所述下合板与所述上合板底部贴合；
[0009]所述连接件固定在所述下合板底部。
[0010]优选的，所述上合板底部圆周设置有若干下齿，所述下合板顶部圆周设有若干上齿能够与所述下齿啮合。
[0011]优选的，所述下合板与所述上合板贴合时，所述圆筒底部与研磨板之间设有间距。
[0012]优选的，所述连接板包括横梁，所述横梁两端分别固连有竖梁，所述竖梁底部设有圆筒支撑板，每个所述圆筒支撑板上均设有两个圆筒。
[0013]优选的，每个所述圆筒侧壁均设有喷水嘴。
[0014]优选的，所述圆筒侧壁底部圆周设置有若干道排水竖槽。
[0015]优选的，所述研磨板周围一体设置有接水槽，所述接水槽底部设有排水口。
[0016]优选的，所述研磨板上圆周均布有若干道径向排水槽。
[0017]该技术的有益之处在于：
[0018]1.本技术只需将镶块放入圆筒中，使得镶块底部与研磨板接触，随着研磨板的转动实现镶块底面的全面研磨，镶块在圆筒中可以随研磨板随意移动，保证了研磨无方向性随意研磨，从而提高了研磨效果。
[0019]2.本技术无需对镶块进行固定，降低了操作难度，提高了研磨效率，一次性可以实现多个镶块的同时研磨。
[0020]3.本技术研磨过程通过圆筒侧壁的喷水嘴保证研磨能够得到有效降温，再通过高研磨板周围的接水槽，避免了水的随意泄露，保证了工人良好的工作环境。
附图说明
[0021]图1为一种用于镶块的自动研磨装置的结构示意图；
[0022]图2为一种用于镶块的自动研磨装置的俯视图。
[0023]图中：1
‑
底座、2
‑
支撑架、3
‑
悬臂梁、4
‑
气缸、5
‑
上合板、6
‑
横梁、7
‑
竖梁、8
‑
下合板、9
‑
圆筒支撑板、10
‑
圆筒、11
‑
排水竖槽、12
‑
研磨板、13
‑
径向排水槽、14
‑
接水槽。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1、图2所示，一种用于镶块的自动研磨装置，包括底座1，底座1上方一侧设有支撑架2，支撑架2上设有悬臂梁3，悬臂梁3端部下方设有连接件，连接件底部设有若干圆筒10；
[0026]本技术底座1上还设有回转支撑，回转支撑的外圈固定在底座1上，回转支撑的内圈底部设有转动驱动装置，回转支撑的内圈上方设有连接板，连接板上设有研磨板12，研磨板12的板面覆盖所有圆筒10底部，本技术只需将镶块放入圆筒10中，使得镶块底部与研磨板12接触，随着研磨板12的转动实现镶块底面的全面研磨，镶块在圆筒10中可以随研磨板12随意移动，保证了研磨无方向性随意研磨，从而提高了研磨效果。
[0027]本技术悬臂梁3端部设有上合板5，上合板5上设有气缸4，上合板5下方设有下合板8，气缸4可带动下合板8与上合板5底部贴合，连接件则固定在下合板8底部，下合板8与上合板5贴合时，圆筒10底部与研磨板12之间设有间距，上合板5底部圆周设置有若干下齿，下合板8顶部圆周设有若干上齿能够与下齿啮合，该结构可以保证上合板5和下合板8贴合时，能够限制下合板8因底部镶块随研磨板12随意移动导致的下合板8转动问题。
[0028]连接板具体包括横梁6，横梁6两端分别固连有竖梁7，竖梁7底部设有圆筒10支撑板9，每个圆筒10支撑板9上均设有两个圆筒10，竖梁7的设置保证了圆筒10的高度，进而能够限制更高的镶块在圆筒10中的研磨。
[0029]本技术每个圆筒10侧壁均设有喷水嘴，圆筒10侧壁底部圆周设置有若干道排水竖槽11，保证冷却水能够及时排放，研磨板12周围一体设置有接水槽14，接水槽14底部设有排水口，为方便研磨板12上冷却水的排放，研磨板12上优选圆周均布有若干道径向排水槽13。整个研磨过程通过圆筒10侧壁的喷水嘴保证研磨能够得到有效降温，再通过高研磨板12周围的接水槽14，避免了水的随意泄露，保证了工人良好的工作环境。
[0030]上述结构由于无需对镶块进行固定，降低了操作难度，提高了研磨效率，一次性可以实现多个镶块的同时研磨。
[0031]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镶块的自动研磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支撑架上设有悬臂梁，所述悬臂梁端部下方设有连接件，所述连接件底部设有若干圆筒；所述底座上还设有回转支撑，所述回转支撑的外圈固定在所述底座上，所述回转支撑的内圈底部设有转动驱动装置，所述回转支撑的内圈上方设有连接板，所述连接板上设有研磨板；所述研磨板的板面覆盖所有圆筒底部。2.根据权利要求1所述的一种用于镶块的自动研磨装置，其特征在于，所述悬臂梁端部设有上合板，所述上合板上设有气缸，所述上合板下方设有下合板，所述气缸可带动所述下合板与所述上合板底部贴合；所述连接件固定在所述下合板底部。3.根据权利要求2所述的一种用于镶块的自动研磨装置，其特征在于，所述上合板底部圆周设置有若干下齿，所述下合板顶部圆周设有若干上齿能够与所述下齿啮合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚鹏，闫永红，王小龙，孔旺，
申请(专利权)人：豪尔沃山东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。