线圈焊片与线圈架的装配结构、继电器机芯和继电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈焊片与线圈架的装配结构、继电器机芯和继电器，包括开设于线圈架的第一凸缘上的通孔以及插设于通孔内的线圈焊片的固定部分，线圈焊片的固定部分包括第一固定段和第二固定段，第一固定段的尺寸大于第二固定段进而形成第一台阶；通孔包括第一孔段和位于第一孔段上方的第二孔段，第二孔段的孔径小于第一孔段，形成第二台阶，线圈焊片的第一固定段紧配于通孔的第一孔段，第一台阶与第二台阶相抵接，线圈焊片的第二固定段紧配于通孔的第二孔段内且低于第二孔段的开口端，形成容纳空间。保证绕线端子受到侧向力时不会出现左右晃动或倾斜；减少线圈焊片插装时塑料屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。

【技术实现步骤摘要】
线圈焊片与线圈架的装配结构、继电器机芯和继电器


[0001]本技术涉及继电器领域，具体涉及一种线圈焊片与线圈架的装配结构、继电器机芯和继电器。

技术介绍

[0002]PCB继电器是一种用于安装在PCB板(即印刷电路板)上的继电器，由于PCB板上的安装空间有限，因此，PCB继电器的体积通常被设计成较小。继电器的线圈焊片一般固定在线圈架上，线圈焊片的一端(即绕线端子)伸入线圈架的绕线窗口，另一端(即线圈引出脚)设置在底座外面用来与外部的控制信号相连接。在插装线圈焊片时，线圈焊片由下往上插装的方式容易造成塑料屑进入继电器内部，因此，如CN213304012U公开的一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构所示，线圈端子2(即为线圈焊片)的固定部22和插孔11之间通过第一台阶221和第二台阶的12的抵接配合，阻挡下方的过盈配合所产生的碎屑，同时，上方采用间隙配合而不产生碎屑。同时，也有效防止线圈端子2进行折弯时在宽度上左、右晃动或倾斜。但经过长期的验证，发现该种装配结构的强度仍有不足，即绕线端子进行折弯时仍有一定风险造成左右晃动或倾斜。因此，还需要进一步的加强改进。

技术实现思路

[0003]为此，本技术在该基础上进行改进，提供一种线圈焊片与线圈架的装配结构、继电器机芯和继电器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种线圈焊片与线圈架的装配结构，包括开设于线圈架的第一凸缘上的通孔以及插设于通孔内的线圈焊片的固定部分，所述线圈焊片的固定部分包括第一固定段和第二固定段，所述第一固定段的尺寸大于第二固定段进而形成第一台阶；所述通孔包括第一孔段和位于第一孔段上方的第二孔段，所述第二孔段的孔径小于第一孔段，进而形成第二台阶，所述线圈焊片的第一固定段紧配于通孔的第一孔段，第一台阶与第二台阶相抵接，所述线圈焊片的第二固定段紧配于通孔的第二孔段内且低于第二孔段的开口端，进而在第二孔段内形成一容纳空间。
[0006]进一步的，所述线圈焊片的第二固定段通过一连接段连接伸入绕线窗口的绕线端子，所述连接段的表面为弧形表面，从而使得连接段与第二孔段之间形成具有一定夹角的容纳空间。
[0007]进一步的，所述连接段也低于第二孔段的开口端。
[0008]进一步的，所述线圈焊片的第一固定段过盈配合于通孔的第一孔段内。
[0009]进一步的，所述第二固定段过度配合或过盈配合于第二孔段内。
[0010]进一步的，所述线圈焊片的第一固定段连接线圈引出脚，所述线圈引出脚通过其第一端的侧端连接在第一固定段上，所述线圈架的第一凸缘还设置有贯通至第一孔段的限位缺口，所述线圈引出脚的第一端容纳于所述限位缺口内。
[0011]进一步的，所述线圈引出脚的第一端的端面与限位缺口的内壁之间具有一定间隙。
[0012]一种继电器机芯，包括线圈架和线圈焊片，所述线圈架和线圈焊片通过上述所述的线圈焊片与线圈架的装配结构实现装配。
[0013]一种继电器，包括上述所述的继电器机芯。
[0014]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0015]通过本申请提供的方案，通过第一台阶和第二台阶的抵接配合，能够阻挡线圈焊片的第一固定段与通孔的第一孔段紧配时产生的碎屑，同时，线圈焊片的第二固定段与通孔的第二孔段的紧配设置，进一步的加强了线圈焊片的装配强度，更有效的预防绕线端子进行折弯时造成左右晃动或倾斜的弊端；且第二固定段低于第二孔段的开口端而在第二孔段内形成的容纳空间能够满足容纳第二固定段与第二孔段紧配时产生的碎屑，防止碎屑进入继电器内部。
附图说明
[0016]图1所示为实施例中线圈架与线圈焊片的装配结构的立体图；
[0017]图2所示为实施例中线圈架与线圈焊片的装配结构的侧视图；
[0018]图3所示为实施例中线圈架与线圈焊片的装配结构的俯视图；
[0019]图4所示为图3中A
‑
A线的剖视图；
[0020]图5所示为图4中B区域的放大示意图；
[0021]图6所示为实施例中线圈架的结构示意图；
[0022]图7所示为实施例中线圈焊片的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]本实施例提供的一种线圈焊片与线圈架的装配结构，参照图1至图7所示，包括开设于线圈架10的第一凸缘12上的通孔14以及插设于通孔14内的线圈焊片20的固定部分21，具体的，线圈架10包括第一凸缘12、第二凸缘11以及连接在第一凸缘12和第二凸缘11之间的绕线轴13，所述绕线轴13的外围为绕线窗口101；线圈焊片20包括依次相连的绕线端子22、固定部分21和线圈引出脚23。所述线圈焊片20的固定部分21包括第一固定段211和第二固定段212，所述第一固定段211的尺寸大于第二固定段212进而形成第一台阶213。
[0026]所述通孔14包括第一孔段141和位于第一孔段141上方的第二孔段142，所述第二孔段142的孔径小于第一孔段141，进而形成第二台阶143，所述线圈焊片20的第一固定段211紧配于通孔14的第一孔段141，第一台阶213与第二台阶143相抵接，所述线圈焊片20的第二固定段212紧配于通孔14的第二孔段142内且低于第二孔段142的开口端145，进而在第二孔段142内形成一容纳空间144。
[0027]通过本申请提供的方案，通过第一台阶213和第二台阶143的抵接配合，能够阻挡线圈焊片20的第一固定段211与通孔14的第一孔段141紧配时产生的碎屑，同时，线圈焊片20的第二固定段212与通孔14的第二孔段142的紧配设置，进一步的加强了线圈焊片20的装配强度，更有效的预防绕线端子22进行折弯时造成左右晃动或倾斜的弊端；且第二固定段212低于第二孔段142的开口端145而在第二孔段142内形成的容纳空间144能够满足容纳第二固定段212与第二孔段142紧配时产生的碎屑，防止碎屑进入继电器内部。
[0028]通过上述的改进，一方面，保证绕线端子22受到侧向力时不会出现左右晃动或倾斜；另一方面，可以减少线圈焊片20插装时塑料屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。
[0029]具体的，所述线圈焊片20的第二固定段212通过一连接段214连接伸入绕线窗口101的绕线端子22，所述连接段214的表面为弧形表面，从而使得连接段214与第二孔段142之间形成具有一定夹角的容纳空间101，即该具有一定夹角的容纳空间101是由连接段214和第二孔段142的内壁所构成，碎屑会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈焊片与线圈架的装配结构，包括开设于线圈架的第一凸缘上的通孔以及插设于通孔内的线圈焊片的固定部分，其特征在于：所述线圈焊片的固定部分包括第一固定段和第二固定段，所述第一固定段的尺寸大于第二固定段进而形成第一台阶；所述通孔包括第一孔段和位于第一孔段上方的第二孔段，所述第二孔段的孔径小于第一孔段，进而形成第二台阶，所述线圈焊片的第一固定段紧配于通孔的第一孔段，第一台阶与第二台阶相抵接，所述线圈焊片的第二固定段紧配于通孔的第二孔段内且低于第二孔段的开口端，进而在第二孔段内形成一容纳空间。2.根据权利要求1所述的线圈焊片与线圈架的装配结构，其特征在于：所述线圈焊片的第二固定段通过一连接段连接伸入绕线窗口的绕线端子，所述连接段的表面为弧形表面，从而使得连接段与第二孔段之间形成具有一定夹角的容纳空间。3.根据权利要求2所述的线圈焊片与线圈架的装配结构，其特征在于：所述连接段也低于第二孔段的开口端。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦书，陈红波，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：