一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机主体，所述涡流纺纱机主体的顶端设置有防尘结构，所述涡流纺纱机主体的一端均匀安装有涡流管，所述涡流管的一侧均设置有进气口，且进气口的内部均设置有调节机构，所述转轴的底端均安装有伺服电机，所述涡流管的一侧均设置有张紧机构。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，调节机构设置于进气口的内部，进气口将外部的气流引入到涡流管的内部，通过在进气口的内部设置有调节机构，调节机构中的转盘可翻动调节将对通过进气口进入到涡流管内部的进气量大小进行调节，从而对涡流的速度进行调节，更好的进行捻纱的工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机


[0001]本技术涉及涡流纺纱
，具体为一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是一种借助气流对限位进行加捻使其形成纱线的纺织业加工设备，该涡流纺纱机具有速度快、效率高以及成品质量好等特点。
[0003]经过检索，参考申请号CN202220556263.0公开的一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机和加湿装置，所述加湿装置固定安装在涡流纺纱机的顶部一侧，所述加湿装置的内部固定安装有导管，所述导管的外表面均匀开设有齿槽，所述导管的外表面且位于齿槽之间转动套接有喷洒装置，所述喷洒装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端转动安装有环管，所述环管的内表面均匀固定连接有喷嘴，所述支撑架的另一端面固定连接有握把，所述握把的两端面中心开设有限位滑槽。本技术可以通过对喷洒装置的转动调节，能够使得环管笼罩在纱线的外表面，从而能够近距离对纱线进行加湿软化，从而对纱线起到有效的加湿效果，同时使得的纱线达到软化的效果。
[0004]涡流纺纱使用的过程中气流进入到喷嘴的内部，对喷嘴内部的纱线进行加捻，使用时喷嘴气流的进气量大小不便于调节，从而易对纱线的强度以及卷绕的效果产生影响，所以现提供一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，可根据实际情况对纱线的进气量大小进行调节，实用性更强。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的进气量大小不便于调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机主体，所述涡流纺纱机主体的顶端设置有防尘结构，所述涡流纺纱机主体的一端均匀安装有涡流管，所述涡流管的一侧均设置有进气口，且进气口的内部均设置有调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴安装于进气口的内部，所述转轴的外侧壁均安装有转盘，所述转轴的底端均安装有伺服电机，所述涡流管的一侧均设置有张紧机构。
[0007]优选的，所述转盘的横截面小于进气口的横截面，所述转盘与进气口之间相配适。
[0008]优选的，所述防尘结构包括安装杆，所述安装杆安装于涡流纺纱机主体的顶端，所述安装杆的顶端均设置有安装座，且安装座的顶端安装有防尘挡板。
[0009]优选的，所述安装杆设置有四组，四组所述安装座关于防尘挡板的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述安装杆的横截面小于安装座的横截面，所述安装杆与安装座之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述张紧机构包括固定座，所述固定座安装于涡流纺纱机主体的一端，所述固定座的一端均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧均活动设置有张紧轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有调节机构，调节机构设置于进气口的内部，进气口将外部的气流引入到涡流管的内部，通过在进气口的内部设置有调节机构，调节机构中的转盘可翻动调节将对通过进气口进入到涡流管内部的进气量大小进行调节，从而对涡流的速度进行调节，更好的进行捻纱的工作；
[0014](2)通过设置有防尘结构，防尘结构设置于涡流纺纱机主体的顶端，该涡流纺纱机主体使用的过程中其内部的组件均为外露的状态，随着使用时间的增加易落上灰尘造成组件的脏污带来不便，通过在涡流纺纱机主体的顶端设置有防尘结构，防尘结构中的防尘挡板可以对涡流纺纱机主体上的组件起到一个防尘的作用，避免灰尘落到上方，实现了该涡流纺纱机具有防尘的功能；
[0015](3)通过设置有张紧机构，张紧机构等间距设置于涡流纺纱机主体的一端，涡流纺纱机主体底端的线筒对纱线进行收卷的过程中，通过在涡流纺纱机主体的一端设置有张紧机构，张紧机构中的伸缩气缸可推动张紧轮对纱线进行张紧调节，使得纱线保持一定的松紧度更好的被收卷起来，实现了该涡流纺纱机的收卷效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节机构正视结构示意图。
[0020]图中：1、涡流纺纱机主体；2、防尘结构；201、防尘挡板；202、安装杆；203、安装座；3、张紧机构；301、固定座；302、伸缩气缸；303、张紧轮；4、涡流管；5、进气口；6、调节机构；601、转轴；602、转盘；603、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机主体1，涡流纺纱机主体1的顶端设置有防尘结构2，涡流纺纱机主体1的一端均匀安装有涡流管4，涡流管4的一侧均设置有进气口5，且进气口5的内部均设置有调节机构6，调节机构6包括转轴601，转轴601安装于进气口5的内部，转轴601的外侧壁均安装有转盘602，转轴601的底端均安装有伺服电机603，涡流管4的一侧均设置有张紧机构3；
[0023]转盘602的横截面小于进气口5的横截面，转盘602与进气口5之间相配适，对气流
的控制效果更好；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用时，气流通过进气口5进入到涡流管4时，可根据实际需求启动伺服电机603通过转轴601带动转盘602转动，对进入到涡流管4内部的气流量大小进行控制，更好的进行捻纱工作。
[0025]防尘结构2包括安装杆202，安装杆202安装于涡流纺纱机主体1的顶端，安装杆202的顶端均设置有安装座203，且安装座203的顶端安装有防尘挡板201；
[0026]安装杆202设置有四组，四组安装座203关于防尘挡板201的中轴线呈对称分布，对称分布的安装杆202使得该防尘挡板201的安装更加牢固；
[0027]安装杆202的横截面小于安装座203的横截面，安装杆202与安装座203之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对防尘挡板201进行拆装清洁，使用更加方便；
[0028]具体地，如图1和图2所示，使用时，防尘挡板201通过安装座203安装在安装杆202的上方从而在涡流纺纱机主体1的上方安装好对涡流纺纱机主体1进行防尘，随着使用时间的增加向上拉动防尘挡板201使得防尘挡板201底端的安装座203与安装杆202分离即可将防尘挡板201取出对其进行清洁，清洁完成后再安装回原位继续使用即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机主体(1)，其特征在于：所述涡流纺纱机主体(1)的顶端设置有防尘结构(2)，所述涡流纺纱机主体(1)的一端均匀安装有涡流管(4)，所述涡流管(4)的一侧均设置有进气口(5)，且进气口(5)的内部均设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括转轴(601)，所述转轴(601)安装于进气口(5)的内部，所述转轴(601)的外侧壁均安装有转盘(602)，所述转轴(601)的底端均安装有伺服电机(603)，所述涡流管(4)的一侧均设置有张紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，其特征在于：所述转盘(602)的横截面小于进气口(5)的横截面，所述转盘(602)与进气口(5)之间相配适。3.根据权利要求1所述的一种带涡流槽进气量调节组件的涡流纺纱机，其特征在于：所述防尘结构(2)包括安装杆(202)，所述安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪妙良，周灿华，
申请(专利权)人：杭州千汇纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：