一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，包括涡流管和涡流腔，所述涡流管内开设有涡流腔，所述涡流腔两侧上方均开设有进气孔，所述涡流腔两侧下方均开设有出气孔，所述进气孔和出气孔均与外部相连通，所述涡流腔底端安装有锭子，所述涡流管顶端安装有纤维引块。该制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构通过设置有第一螺栓、第一螺孔、第二螺栓、第二螺孔，纤维引块通过第一螺栓打入第一螺孔内构成固定连接结构，锭子通过第二螺栓打入第二螺孔内构成固定连接结构，当涡流管内部因纤维纱沾粘需要清理或更换时，可单独对零部件进行更换，保持涡流腔内涡流结构循环工作，解决了零件不便更换的问题。解决了零件不便更换的问题。解决了零件不便更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构


[0001]本技术涉及纱线制备
，具体为一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构。

技术介绍

[0002]纱线机所使用的涡流管是通过空气涡流原理，将单线纱加拈聚成为复合纱的结构，通过内部的涡流腔，冷热气流高速摩擦交换，从而使纱线凝聚，无需机械结构，纺纱效率高。
[0003]纤维进入涡流腔后聚流时易有纱丝沾粘，由于涡流腔与上方纤维引块、下方的锭子相连通，沾粘难以去除会造成散纱，无法保持涡流腔内涡流结构循环工作，长时间使用后需要对整个涡流管进行更换，无形中提高了更换成本，也不便于维护。
[0004]因此，亟待一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，以解决上述
技术介绍
中提出更换成本高，涡流腔内涡流结构循环工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，包括涡流管和涡流腔，所述涡流管内开设有涡流腔，所述涡流腔两侧上方均开设有进气孔，所述涡流腔两侧下方均开设有出气孔，所述进气孔和出气孔均与外部相连通，所述涡流腔底端安装有锭子，所述涡流管顶端安装有纤维引块，所述纤维引块两侧和涡流管顶端均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内装配有第一螺栓，所述纤维引块与涡流管通过第一螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述锭子内开设有出纱通道，所述出纱通道贯通锭子，所述锭子底端两侧与涡流管底端均开设有第二螺孔，所述第二螺孔内均装配有第二螺栓，所述锭子和涡流管通过第二螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述涡流腔外壁设置有隔音槽，所述隔音槽内设置有密封板和隔音板，所述密封板位于隔音槽内侧，所述隔音板位于隔音槽外侧，所述隔音槽和隔音板粘接固定。
[0009]优选的，所述隔音板采用多孔纤维板，所述密封板采用高温尼龙板。
[0010]优选的，所述进气孔和出气孔在涡流管内各设置有两组，所述进气孔和出气孔与涡流腔形成“X”结构。
[0011]优选的，所述纤维引块内开设有引流槽，所述引流槽与涡流腔相连通，所述引流槽为“Y”字形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构不仅实现了单独对零部件进行更换，保持涡流腔内涡流结构循环工作，实现了具有更好的封隔效果，结构简单紧凑，生产成本低，而且实现了交换效率提高，出流速度快，降低
能耗，节省成本；
[0013](1)通过设置有第一螺栓、第一螺孔、第二螺栓、第二螺孔，在涡流管顶部和底部分别装配有纤维引块与锭子，纤维引块通过第一螺栓打入第一螺孔内构成固定连接结构，锭子通过第二螺栓打入第二螺孔内构成固定连接结构，两者均可拆卸，从而提高了可维护性，当涡流管内部因纤维纱沾粘需要清理或更换时，直接将第一螺栓和第二螺栓拆下，可单独对零部件进行更换，降低了更换成本，保持涡流腔内涡流结构循环工作；
[0014](2)通过设置有隔音槽、密封板、隔音板，通过在涡流腔外壁加装隔音槽，使用以高温尼龙为材质的密封板密封，减少纱丝漏纱，提高整体的密封性，从而使喷纱更精密，在密封板外层则粘接有隔音板，采用多孔纤维板材质降低噪音，减少热涡流和冷涡流摩擦产生的噪音，具有更好的封隔效果，使用粘接工艺代替零件固定，结构简单紧凑，生产成本低；
[0015](3)通过设置有进气孔和出气孔，涡流管设置双进出口结构，通过阀门封堵一组进气孔和出气孔，涡流旋入后，原气流内圈高速反向旋转，并流向涡流管的冷气端导出，“X”形结构使气流发生热交换时，内环气流变得很冷，外环气流则变得很热，交换效率提高，出流速度快，从而降低能耗，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的锭子正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的纤维引块正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的隔音板立体局部结构示意图。
[0020]图中：1、纤维引块；2、涡流腔；3、进气孔；4、涡流管；5、出气孔；6、隔音槽；7、锭子；8、第二螺栓；9、出纱通道；10、第二螺孔；11、密封板；12、隔音板；13、第一螺孔；14、第一螺栓；15、引流槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，包括涡流管4和涡流腔2，涡流管4内开设有涡流腔2，涡流腔2两侧上方均开设有进气孔3，涡流腔2两侧下方均开设有出气孔5，进气孔3和出气孔5均与外部相连通，涡流腔2底端安装有锭子7，涡流管4顶端安装有纤维引块1，纤维引块1两侧和涡流管4顶端均开设有第一螺孔13，第一螺孔13内装配有第一螺栓14，纤维引块1与涡流管4通过第一螺栓14固定连接，锭子7内开设有出纱通道9，出纱通道9贯通锭子7，锭子7底端两侧与涡流管4底端均开设有第二螺孔10，第二螺孔10内均装配有第二螺栓8，锭子7和涡流管4通过第二螺栓8固定连接；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，在涡流管4顶部和底部分别装配有纤维引块1与锭子7，纤维引块1通过第一螺栓14打入第一螺孔13内构成固定连接结构，锭子7通过第二螺栓8打入第二螺孔10内构成固定连接结构，两者均可拆卸，从而提高了可维护性，当涡流管4内
部因纤维纱沾粘需要清理或更换时，直接将第一螺栓14和第二螺栓8拆下，可单独对零部件进行更换。
[0024]实施例2：涡流腔2外壁设置有隔音槽6，隔音槽6内设置有密封板11和隔音板12，密封板11位于隔音槽6内侧，隔音板12位于隔音槽6外侧，隔音槽6和隔音板12粘接固定，隔音板12采用多孔纤维板，密封板11采用高温尼龙板；
[0025]具体地，如图1和图4所示，通过在涡流腔2外壁加装隔音槽6，使用以高温尼龙为材质的密封板11密封，减少纱丝漏纱，提高整体的密封性，从而使喷纱更精密，在密封板11外层则粘接有隔音板12，采用多孔纤维板材质降低噪音，减少热涡流和冷涡流摩擦产生的噪音。
[0026]实施例3：进气孔3和出气孔5在涡流管4内各设置有两组，进气孔3和出气孔5与涡流腔2形成“X”结构，纤维引块1内开设有引流槽15，引流槽15与涡流腔2相连通，引流槽15为“Y”字形；
[0027]具体地，如图1所示，涡流管4设置双进出口结构，通过阀门封堵一组进气孔3和出气孔5，涡流旋入后，原气流内圈高速反向旋转，并流向涡流管4的冷气端导出，“X”形结构使气流发生热交换时，内环气流变得很冷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，包括涡流管(4)和涡流腔(2)，其特征在于：所述涡流管(4)内开设有涡流腔(2)，所述涡流腔(2)两侧上方均开设有进气孔(3)，所述涡流腔(2)两侧下方均开设有出气孔(5)，所述进气孔(3)和出气孔(5)均与外部相连通，所述涡流腔(2)底端安装有锭子(7)，所述涡流管(4)顶端安装有纤维引块(1)，所述纤维引块(1)两侧和涡流管(4)顶端均开设有第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)内装配有第一螺栓(14)，所述纤维引块(1)与涡流管(4)通过第一螺栓(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制备纱线的涡流腔内涡流循环回路结构，其特征在于：所述锭子(7)内开设有出纱通道(9)，所述出纱通道(9)贯通锭子(7)，所述锭子(7)底端两侧与涡流管(4)底端均开设有第二螺孔(10)，所述第二螺孔(10)内均装配有第二螺栓(8)，所述锭子(7)和涡流管(4)通过第二螺栓(8)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，刘国民，张宏，
申请(专利权)人：杭州神洲纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：