压合焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压合焊接保护装置，其基板设有通孔，压块设于通孔的下方，转动机构包括转盘、悬臂与中心轴，转盘可转动，悬臂的一端与转盘驱动连接，悬臂的另一端延伸至通孔的轴心，中心轴的上端与悬臂连接，以及压罩，可转动的连接于中心轴的下端部，焊接时，压罩与压块能够分别压住极柱与压板，对极柱与压板进行固定或限位，提高位置精度，提高焊接质量，并且，压罩能够罩住极柱的上表面，避免或减少焊烟或焊渣等污染。焊渣等污染。焊渣等污染。

【技术实现步骤摘要】
压合焊接保护装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及压合焊接保护装置。

技术介绍

[0002]随着电池结构的设计改进，电池的极柱与压板的连接结构上设有密封圈，因密封圈与压板之间是过盈的抵触配合，导致焊接固定前，极柱与压板存在一定的位置偏差，即压板会因密封圈的作用而导致位置偏差，而现有的焊接装置只是对压板进行压紧，而没有对极柱进行压紧，二者的相对位置难保证，影响焊接质量，影响产品质量；
[0003]另外，现有装置也没有对极柱的上表面进行防护，焊接时，焊烟、焊渣容易污染极柱的上表面，影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压合焊接保护装置，焊接时，压罩与压块能够分别压住极柱与压板，对极柱与压板进行固定或限位，提高位置精度，提高焊接质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]压合焊接保护装置，包括：
[0007]基板，可于竖直方向运动，基板设有通孔；
[0008]压块，设置成环状结构，压块设于通孔的下方，且与通孔同轴设置；
[0009]转动机构，包括转盘、悬臂与中心轴，转盘与通孔同轴设置且可转动的设于通孔的上方，悬臂的一端与转盘驱动连接，悬臂的另一端延伸至通孔的轴心，中心轴与通孔同轴设置，中心轴的上端与悬臂连接；
[0010]以及压罩，可转动的连接于中心轴的下端部。
[0011]在一些实施方式中，压罩能够罩住产品的整个上表面。
[0012]在一些实施方式中，压罩可沿着中心轴的轴向运动。<br/>[0013]在一些实施方式中，转动机构还包括弹簧，弹簧套装于中心轴，且弹簧设于压罩的上方。
[0014]在一些实施方式中，转动机构还包括第二轴承，第二轴承的内圈连接于中心轴，第二轴承的外圈与压罩连接。
[0015]在一些实施方式中，第二轴承设有两个，压罩的中部设有向内凸起的凸肩，凸肩的上方与下方均设有第二轴承。
[0016]在一些实施方式中，转动机构还包括第一轴承，第一轴承与通孔同轴设置且设于通孔的上方；
[0017]转盘与第一轴承的内圈连接。
[0018]在一些实施方式中，悬臂与转盘或第一轴承的内圈连接；
[0019]转动机构还包括导向杆，导向杆的一端与悬臂连接，导向杆的另一端与中心轴连接。
[0020]在一些实施方式中，还包括驱动部，驱动部能够驱动转动机构的转盘转动；
[0021]驱动部包括气缸、随动件与推杆，气缸的输出端设有随动件，随动件设有横槽，横槽的两端部均设有可沿横槽滑动的推杆，推杆的下端与转盘连接。
[0022]在一些实施方式中，基板的上方设有抽尘罩。
[0023]本技术的有益效果：焊接时，压罩与压块能够分别压住极柱与压板，对极柱与压板进行固定或限位，提高位置精度，提高焊接质量；
[0024]并且，压罩能够罩住极柱的上表面，避免或减少焊烟或焊渣等污染。
附图说明
[0025]图1为本技术的压合焊接保护装置的轴测图；
[0026]图2为本技术的压合焊接保护装置的轴测图，其中省略抽尘罩；
[0027]图3为本技术的压合焊接保护装置的截面图；
[0028]图4为本技术的转动机构的截面图；
[0029]图5为本技术的转动机构的截面图，其中极柱与压板处于压紧状态；
[0030]图6为本技术的转动机构与驱动部的连接结构图；
[0031]其中：1－基板；11－通孔；12－压块；1a－第一模板；1b－第二模板；2－压罩；3－转动机构；31－转盘；32－第一轴承；33－悬臂；34－中心轴；35－弹簧；36－第二轴承；37－导向杆；4－驱动部；41－气缸；42－随动件；421－横槽；43－推杆；5－抽尘罩；7－治具；8－产品；81－极柱；811－上表面；82－压板；83－密封圈；84－上塑胶。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0033]参考图1至图6，压合焊接保护装置，可用于电池等产品的焊接，例如将电池类产品8的极柱81与压板82以圆周焊方式焊接在一起，于焊接时，产品8的极柱81、压板82、密封圈83等放置于治具7上，其中密封圈83设于压板82的下方，当然根据产品8的结构特点也可放置其他零部件，例如设置上塑胶84，该装置能够同时压住极柱81与压板82，从而限定二者之间的位置，或保证二者之间位置精度，然后进行焊接，进而提高焊接质量。
[0034]该压合焊接保护装置包括：
[0035]基板1，可于竖直方向运动，例如可通过伸缩气缸或丝杆电机等结构实现竖直运动，从而能够向下的靠向治具7运动，基板1设有通孔11，该通孔11为焊接提供空间，焊头可通过该通孔11对已压固的极柱81与压板82进行焊接，当然，基板1可由多块板构成，例如由第一模板1a与第二模板1b构成，第二模板1b设于第一模板1a的下方，第二模板1b设有通孔11；
[0036]压块12，设置成环状结构，压块12设于通孔11的下方，且与通孔11同轴设置，压块12能够压住产品8的压板82，促使压板82位于预设的、正确的位置；
[0037]转动机构3，包括转盘31、悬臂33与中心轴34，转盘31与通孔11同轴设置且可转动的设于通孔11的上方，悬臂33的一端与转盘31驱动连接，悬臂33的另一端延伸至通孔11的轴心，中心轴34与通孔11同轴设置，中心轴34的上端与悬臂33连接，转盘31的设置为了驱动悬臂33于焊接时移动位置或错开位置，实现连续的，一次性的圆周焊；
[0038]以及压罩2，可转动的连接于中心轴34的下端部。压罩2能够压住极柱81的上表面，从而对极柱81的位置进行限定，并且压罩2能够一定程度的罩住极柱81的上表面，于焊接时，能够防止焊烟或焊渣等污染极柱81的上表面811的局部或全部，具有保护作用。
[0039]该装置的工作过程：基板1向下运动，压块12与压罩2分别压住产品8的压板82与极柱81，从而可免除或减少因密封圈83结构而导致的位置偏差，提高二者之间的位置精度，然后，对二者之间的连接处进行圆周焊接，焊头可位于通孔11的上方，于焊接过程中，转盘31可适当转动，促使悬臂33转动，从而移动位置或错开位置，避免阻碍焊接的进行，从而实现完整的圆周焊接操作，提高焊接质量，其中，悬臂33于移动时，因压罩2是可转动结构，压罩2只相对于中心轴34转动，相对于极柱81不转动，可避免压罩2刮花极柱81的上表面811，进一步提高焊接质量。
[0040]进一步的，压罩2能够罩住产品8的整个上表面811，或80％以上或90％以上的上表面811被罩住，从而可对极柱81的上表面进行更全面的防护，避免或减少焊烟或焊渣等污染。
[0041]参考图4与图5，压罩2可沿着中心轴34的轴向运动。因中心轴34是竖直设置，所以压罩2可于竖直方向进行运动或位置调节，其中，压罩2可相对于中心轴34滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压合焊接保护装置，其特征在于，包括：基板(1)，可于竖直方向运动，所述基板(1)设有通孔(11)；压块(12)，设置成环状结构，所述压块(12)设于所述通孔(11)的下方，且与所述通孔(11)同轴设置；转动机构(3)，包括转盘(31)、悬臂(33)与中心轴(34)，所述转盘(31)与所述通孔(11)同轴设置且可转动的设于通孔(11)的上方，所述悬臂(33)的一端与所述转盘(31)驱动连接，所述悬臂(33)的另一端延伸至所述通孔(11)的轴心，所述中心轴(34)与所述通孔(11)同轴设置，所述中心轴(34)的上端与所述悬臂(33)连接；以及压罩(2)，可转动的连接于所述中心轴(34)的下端部。2.根据权利要求1所述压合焊接保护装置，其特征在于，所述压罩(2)能够罩住产品(8)的整个上表面(811)。3.根据权利要求1所述压合焊接保护装置，其特征在于，所述压罩(2)可沿着所述中心轴(34)的轴向运动。4.根据权利要求3所述压合焊接保护装置，其特征在于，所述转动机构(3)还包括弹簧(35)，所述弹簧(35)套装于所述中心轴(34)，且所述弹簧(35)设于所述压罩(2)的上方。5.根据权利要求4所述压合焊接保护装置，其特征在于，所述转动机构(3)还包括第二轴承(36)，所述第二轴承(36)的内圈连接于所述中心轴(34)，所述第二轴承(36)的外圈与所述压罩(2)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：段保印，范红鹏，肖辉，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：