一种蒸汽压缩式制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽压缩式制冷系统，包括压缩机（1）、冷凝器（2）及蒸发器（3），冷凝器（2）出口到蒸发器（3）入口之间设有供液管路，供液管路上依次设有储液罐（4）、干燥过滤器（5）、视液镜（6）及膨胀阀（7）；所述的蒸发器（3）出口到压缩机（1）入口之间设有回气管路，回气管路上设有气液分离器（8）；所述的储液罐（4）和气液分离器（8）相互固定形成模块，所述的储液罐（4）与所述的气液分离器（8）之间设有导热硅胶（10）。该制冷系统无需改变气液分离器的结构，就能有效地在回气管路和供液管路之间构建热传导，提高回气管路中的制冷剂过热度和供液管路之间制冷剂的过冷度，有效提高系统制冷效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽压缩式制冷系统


[0001]本技术涉及制冷系统
，更确切地说涉及一种蒸汽压缩式制冷系统。

技术介绍

[0002]蒸汽压缩式制冷系统必须器件为压缩机，带有风机的冷凝器和蒸发器、毛细管(膨胀阀)，通过制冷剂的循环流动和气液相变实现制冷，低温低压气态制冷剂被压缩机吸入，经过压缩机后变成高温高压的气态制冷剂，随后高温高压的气态制冷剂进入冷凝器内液化放热，降温后再经过毛细管（或膨胀阀）节流后变成低温低压的气液混合制冷剂进入蒸发器，制冷剂在蒸发器中汽化吸热，然后重新回到压缩机中。整个过程气态或液态制冷剂通过金属或塑料管路在各设备之间一直循环。本专利将蒸发器出口到压缩机入口之间的管道和器件统称为回气管路，冷凝器出口到蒸发器入口之间的管道和器件统称为供液管路。
[0003]回气管路中的气态制冷剂温度高于相应蒸发压力下的饱和温度的差值为过热度，过热度越高制冷效率越高，然而制冷剂温度过高会导致压缩机工作温度过高，触发压缩机高温保护而停止工作。而制冷剂温度过低会导致气液分离器中的液态制冷剂过多，气液分离器中的润滑油被稀释，进而导致通过回油孔返回压缩机的润滑油减少，同时温度过低的制冷剂进入压缩机可能使压缩机工作温度低于额定范围，润滑油粘性增加润滑效果下降导致压缩机传动部件摩擦加大，对设备造成一定程度上的损坏，给系统造成危害。
[0004]供液管路中的制冷剂温度低于相应压力下饱和温度的差值为过冷度，供液管路中制冷剂温度越低，制冷剂过冷度越大，制冷效率越高。因此，在回气管路和供液管路之间构建热传导，提高回气管路中的制冷剂过热度和供液管路之间制冷剂的过冷度，能有效提高系统制冷效率。
[0005]在现有设计中，通常将膨胀阀毛细管绕在蒸发器回气管路上，或是对气液分离器整体结构进行修改，比如在气液分离器中插入回热管道，这些方式无法改变回气管路和供液管路之间热导系数，可能出现回气管路中制冷剂过度升温导致压缩机高温保护停止工作。此外许多设计需要对气液分离器和供液管路的整体结构进行重新设计和制造，使气液分离器复杂化。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，提供一种蒸汽压缩式制冷系统，该制冷系统无需改变气液分离器的结构，就能有效地在回气管路和供液管路之间构建热传导，提高回气管路中的制冷剂过热度和供液管路之间制冷剂的过冷度，有效提高系统制冷效率。
[0007]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的蒸汽压缩式制冷系统，包括压缩机、冷凝器及蒸发器，冷凝器出口到蒸发器入口之间设有供液管路，所述的供液管路上依次设有储液罐、干燥过滤器、视液镜及膨胀阀；所述的蒸发器出口到压缩机入口之间设有回气管路，所述的回气管路上设有气液分离器；所述的储液罐和气液分离器相互固定形成模块，所述的储液罐与所述的气液分离器之间设有导热硅胶。
[0008]采用以上结构后，本技术的蒸汽压缩式制冷系统，与现有技术相比，具有以下优点：
[0009]由于本技术的蒸汽压缩式制冷系统将气液分离器和储液罐采用模块化的组合设计，两者之间通过填充导热硅胶实现回气管道和供液管道之间的热交换。针对不同的制冷需求和使用环境，仅需更换气液分离器和储液器中间填充的导热硅胶的导热系数和尺寸便可，无需改变气液分离器的结构，就能有效地在回气管路和供液管路之间构建热传导，提高回气管路中的制冷剂过热度和供液管路之间制冷剂的过冷度，有效提高系统制冷效率。
[0010]作为改进，所述的储液罐和气液分离器均固定连接在底板上，所述的储液罐和气液分离器之间留有间隙，所述的导热硅胶填充在所述的间隙内。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
[0011]作为改进，所述的间隙为1厘米至5厘米。采用此种结构后，这个间隙设计较合理。
[0012]作为改进，所述的导热硅胶内掺杂有石墨烯。采用此种结构后，导热硅胶掺杂石墨烯，使得导热硅胶导热效果较好。
[0013]作为改进，所述的储液罐、气液分离器及导热硅胶外包裹有保温棉。采用此种结构后，保温棉具有保温效果。
[0014]作为改进，所述的底板的两端的边缘处均设有连接槽。采用此种结构后，底板通过连接槽安装，组装较方便。
[0015]作为改进，所述的储液罐设有进液管和出液管，所述的进液管和出液管之间呈90
°
设置；所述的气液分离器设有进气管和出气管，所述的进气管和出气管之间呈180
°
设置。采用此种结构后，管路连接较方便。
[0016]作为改进，所述的储液罐的进液管的投影和出液管的投影分别与对应的底板的边沿相互垂直。采用此种结构后，管路连接较方便。
[0017]作为改进，所述的气液分离器的进气管的投影和出气管的投影分别与对应的底板的边沿形成大于30
°
且小于90
°
的夹角。采用此种结构后，设计较合理。
[0018]作为改进，所述的导热硅胶为固态结构，所述的导热硅胶的一侧与所述的储液罐的外壁紧贴，所述的导热硅胶的另一侧与所述的气液分离器的外壁紧贴。采用此种结构后，拆装导热硅胶较方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的蒸汽压缩式制冷系统的结构示意图。
[0020]图2为本技术的蒸汽压缩式制冷系统的储液罐和气液分离器的模块立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的蒸汽压缩式制冷系统的储液罐和气液分离器的模块俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术的蒸汽压缩式制冷系统的储液罐和气液分离器的模块仰视结构示意图。
[0023]图中所示：1、压缩机，2、冷凝器，3、蒸发器，4、储液罐，401、进液管，402、出液管，5、干燥过滤器，6、视液镜，7、膨胀阀，8、气液分离器，801、进气管，802、出气管，9、底板，901、连
接槽，10、导热硅胶。
实施方式
[0024]为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
[0025]在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
[0026]还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
[0027]如图1所示，本具体实施例公开了一种蒸汽压缩式制冷系统包括压缩机1、冷凝器2及蒸发器3，冷凝器2出口到蒸发器3入口之间设有供液管路，所述的供液管路上依次设有储液罐4、干燥过滤器5、视液镜6及膨胀阀7。所述的蒸发器3出口到压缩机1入口之间设有回气管路，所述的回气管路上设有气液分离器8。
[0028]如图2至图4所示，所述的储液罐4和气液分离器8相互固定形成模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽压缩式制冷系统，包括压缩机（1）、冷凝器（2）及蒸发器（3），冷凝器（2）出口到蒸发器（3）入口之间设有供液管路，所述的供液管路上依次设有储液罐（4）、干燥过滤器（5）、视液镜（6）及膨胀阀（7）；所述的蒸发器（3）出口到压缩机（1）入口之间设有回气管路，所述的回气管路上设有气液分离器（8）；其特征在于：所述的储液罐（4）和气液分离器（8）相互固定形成模块，所述的储液罐（4）与所述的气液分离器（8）之间设有导热硅胶（10）。2.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式制冷系统，其特征在于：所述的储液罐（4）和气液分离器（8）均固定连接在底板（9）上，所述的储液罐（4）和气液分离器（8）之间留有间隙，所述的导热硅胶（10）填充在所述的间隙内。3.根据权利要求2所述的蒸汽压缩式制冷系统，其特征在于：所述的间隙为1厘米至5厘米。4.根据权利要求1至3任何一项所述的蒸汽压缩式制冷系统，其特征在于：所述的导热硅胶（10）内掺杂有石墨烯。5.根据权利要求4所述的蒸汽压缩式制冷系统，其特征在于：所述的储液罐（4）、气液分离器（8）及导热硅胶（10）外包裹有保温棉。6.根据权利要求2所述的蒸汽压缩式制冷系统，其特征在于：所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，黄基霖，张彦峰，陈碧娟，罗顶辉，张炎楠，袁宝楠，
申请(专利权)人：宁波烯冷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：