本发明专利技术公开了一种高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫方法，该方法采用可编程控制器ＰＬＣ或集散控制系统ＤＣＳ对高炉煤气能量回收系统管网内配置的各单元进行控制，由可编程控制器ＰＬＣ或集散控制系统ＤＣＳ依照本发明专利技术的自动吹扫流程顺序，逐一对相应设备进行监测及控制。最终，完成对高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫功能。本发明专利技术具有煤气置换氮气远程自动吹扫功能，并具有降低用户运营成本及人身危险的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于动力工程机械领域，具体涉及一种高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫法。
技术介绍
高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的目的，是为了避免系统管网内残存 的氮气，在不经煤气置换的情况下，直接与煤气混合向煤气总管网供气，可能引发一些不必 要的安全事故。因此，这一置换操作过程在工业生产中是无法避免的。 目前，国内还没有厂家实现在高炉煤气能量回收系统管网内，在煤气置换氮气的 过程中，实现煤气置换氮气的自动吹扫功能。对于煤气置换氮气，国内厂家在煤气管网上配 置的设备多种多样，基本上没有统一标准。但均采用现场手动操作，结合技术人员现场确认 的运行模式。 伴随着当前工业自动化程度的不断提高，人力成本及人身安全等因素越来越被大 多数企业所重视。手动操作加技术人员现场确认的煤气置换氮气技术的落后性已经慢慢的 显现了出来。因为它在整个煤气置换氮气的过程中无法避免的有一部分煤气泄漏。这一置 换过程需要技术人员、带有防毒面罩的安全保卫人员根据现场情况对煤气管网内的相应设 备进行手动操作，并对相应设备的运行状态及排气情况进行人为判断。无法实现现场无人 值守的远程自动操作模式。所以，这种手动操作模式需要专人负责，危险性高、运营成本较 大。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于，提供一种高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的 自动吹扫法，具有煤气置换氮气远程自动吹扫功能、降低用户运营成本及人身危险的特点。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术解决方案是 —种高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫方法，其特征在于， 该方法采用可编程控制器PLC或集散控制系统DCS对高炉煤气能量回收系统管网内配置的 各单元进行控制，所述的高炉煤气能量回收系统管网内配置的各单元位置关系如下 a)减压阀组连接于来自炼铁高炉的高炉煤气管路上，减压阀组入口端配置第一支 路，减压阀组的出口端配置第二支路； b)第一支路包括在减压阀组的入口端配置入口电动蝶阀和入口电动插板阀，入 口电动蝶阀和入口电动插板阀之间配置有入口插板阀前电动放散阀，入口电动插板阀之后 的管路上配置有入口插板阀后电动放散阀； c)第二支路包括在减压阀组的出口端配置出口电动蝶阀和出口电动插板阀，出 口电动蝶阀和出口电动插板阀之间配置有出口插板阀后电动放散阀，出口电动插板阀之后 分别配置有出口插板阀前电动放散阀、氮气吹扫1#电动进气阀、吹扫风道电动阀，以及带 有静叶系统的高炉煤气能量回收装置，高炉煤气能量回收装置安装有负载；4 d)入口电动插板阀通过并联的液动1#旁通阀、液动2#旁通阀连接至高炉煤气能 量回收装置的一端，与出口电动插板阀连通； e)入口电动插板阀通过并联的液动快切阀、电动均压阀连接至高炉煤气能量回收 装置的另一端； 其中，所述的氮气吹扫1#电动进气阀连接氮气吹扫2#电动进气阀，所述的吹扫 风道电动阀分别连通水封溢流电动阀、水封进水电动阀、水封排水电动阀和空气吹扫鼓风 机； 上述入口电动蝶阀、入口电动插板阀、液动1#旁通阀、液动2#旁通阀、液动快切 阀、电动均压阀、高炉煤气能量回收装置的静叶系统、出口电动插板阀、出口电动蝶阀、入口 插板阀前电动放散阀、入口插板阀后电动放散阀、出口插板阀前电动放散阀、出口插板阀后 电动放散阀、氮气吹扫1#电动进气阀、氮气吹扫2#电动进气阀、吹扫风道电动阀、水封溢流 电动阀、水封进水电动阀、水封排水电动阀、空气吹扫鼓风机分别接入可编程控制器或集散 控制系统； 可编程控制器或集散控制系统根据设定程序逐一对管网内各设备进行监测及控 制，并执行自动吹扫流程，具体自动吹扫流程如下 入口电动蝶阀全关入口 ，电动插板阀全关并夹紧，出口电动蝶阀全关，出口电动插 板阀全关并夹紧，液动快切阀全关，电动均压阀全关，液动1#旁通阀全关，液动2#旁通阀全 关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统全关，入口插板阀前电动放散阀全关，入口插板阀后 电动放散阀全关，出口插板阀前电动放散阀全关，出口插板阀后电动放散阀全关，氮气吹扫 1#电动进气阀全关，氮气吹扫2#电动进气阀全关，吹扫风道电动阀全关，空气吹扫鼓风机 停运，水封排水电动阀阀全关，水封溢流电动阀全开，水封进水电动阀全开； 进入煤气置换氮气，出口电动插板阀全开并夹紧，高炉煤气能量回收装置的静叶 系统全开，电动均压阀全开，液动快切阀全开，液动1#旁通阀全开，液动2#旁通阀全开， 入口插板阀后电动放散阀全开，出口电动蝶阀全开，经延时后，入口插板阀后电动放散阀全 关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统全关，电动均压阀全关，液动快切阀全关，液动1#旁 通阀全关，液动2#旁通阀全关，入口插板阀前电动放散阀全开，入口电动插板阀全开并夹 紧，高炉煤气能量回收装置的静叶系统全开，电动均压阀全开，液动快切阀全开，电动均压 阀全关，入口插板阀前电动放散阀全关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统全关，煤气置换 氮气自动吹扫流程结束。 本专利技术的高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫流程设计合理； 解决了当前高炉煤气能量回收系统管网内设备配置多样，煤气置换氮气过程无法实现远程 自动吹扫的问题；实现了程序化的自动操作模式，具有现场无人值守的煤气置换氮气远程 自动吹扫功能、降低用户运营成本及人身危险的特点。附图说明 图1是高炉煤气能量回收系统管网的配置结构示意图。 图1中的符号分别表示1、入口电动蝶阀，2、入口电动插板阀，3、液动1#旁通阀， 4、液动2#旁通阀，5、液动快切阀，6、电动均压阀，7、高炉煤气能量回收装置的静叶系统，8、 出口电动插板阀，9、出口电动蝶阀，10、入口插板阀前电动放散阀，11 、入口插板阀后电动放5散阀，12、出口插板阀前电动放散阀，13、出口插板阀后电动放散阀，14、氮气吹扫1#电动进 气阀，15、氮气吹扫2#电动进气阀，16、吹扫风道电动阀，17、水封溢流电动阀，18、水封进水 电动阀，19、水封排水电动阀，20、空气吹扫鼓风机，21、可编程控制器PLC或集散控制系统 DCS，22、减压阀组，23、高炉煤气能量回收装置，24、负载； 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 具体实施方法 本专利技术的高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫方法包括以下 步骤 第一步，要求高炉煤气能量回收系统管网的配置结构示意图如图1所示 a)减压阀组22连接于来自炼铁高炉的高炉煤气管路上，减压阀组22入口端配置第一支路，减压阀组22的出口端配置第二支路； b)第一支路包括在减压阀组22的入口端配置入口电动蝶阀1和入口电动插板 阀2，入口电动蝶阀1和入口电动插板阀2之间配置有入口插板阀前电动放散阀10，入口电 动插板阀2之后的管路上配置有入口插板阀后电动放散阀11 ; c)第二支路包括在减压阀组22的出口端配置出口电动蝶阀9和出口电动插板 阀8，出口电动蝶阀9和出口电动插板阀8之间配置有出口插板阀后电动放散阀13，出口电 动插板阀8之后分别配置有出口插板阀前电动放散阀12、氮气吹扫1#电动进气阀14、吹扫 风道电动阀16，以及带有静叶系统7的高炉煤气能量回收装置23，高炉煤气能量回收装置 23安装有负载24 ; d)入口电动插板阀2通过并联的液动1#旁通阀3、液动2#旁通阀4连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉煤气能量回收系统管网内煤气置换氮气的自动吹扫法，其特征在于，该方法采用可编程控制器ＰＬＣ或集散控制系统ＤＣＳ（２１）对高炉煤气能量回收系统管网内配置的各单元进行控制，所述的高炉煤气能量回收系统管网内配置的各单元位置关系如下： ａ）减压阀组（２２）连接于来自炼铁高炉的高炉煤气管路上，减压阀组（２２）入口端配置第一支路，减压阀组（２２）的出口端配置第二支路； ｂ）第一支路包括：在减压阀组（２２）的入口端配置入口电动蝶阀（１）和入口电动插板阀（２），入口电动蝶阀（１）和）全关，液动２＃旁通阀（４）全关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统（７）全关，入口插板阀前电动放散阀（１０）全关，入口插板阀后电动放散阀（１１）全关，出口插板阀前电动放散阀（１２）全关，出口插板阀后电动放散阀（１３）全关，氮气吹扫１＃电动进气阀（１４）全关，氮气吹扫２＃电动进气阀（１５）全关，吹扫风道电动阀（１６）全关，空气吹扫鼓风机（２０）停运，水封排水电动阀（１９）阀全关，水封溢流电动阀（１７）全开，水封进水电动阀（１８）全开，进入煤气置换氮气，出口电动插板阀（８）全开并夹紧，高炉煤气能量回收装置的静叶系统（７）全开，电动均压阀（６）全开，液动快切阀（５）全开，液动１＃旁通阀（３）全开，液动２＃旁通阀（４）全开，入口插板阀后电动放散阀（１１）全开，出口电动蝶阀（９）全开，经延时后，入口插板阀后电动放散阀（１１）全关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统（７）全关，电动均压阀（６）全关，液动快切阀（５）全关，液动１＃旁通阀（３）全关，液动２＃旁通阀（４）全关，入口插板阀前电动放散阀（１０）全开，入口电动插板阀（２）全开并夹紧，高炉煤气能量回收装置的静叶系统（７）全开，电动均压阀（６）全开，液动快切阀（５）全开，电动均压阀（６）全关，入口插板阀前电动放散阀（１０）全关，高炉煤气能量回收装置的静叶系统（７）全关，煤气置换氮气自动吹扫流程结束。入口电动插板阀（２）之间配置有入口插板阀前电动放散阀（１０），入口电动插板阀（２）之后的管路上配置有入口插板阀后电动放散阀（１１）； ｃ）第二支路包括：在减压阀组（２２）的出口端配置出口电动蝶阀（９）和出口电动插板阀（８），出口电动蝶阀（９）和出口电动插板阀（８）之间配置有出口插板阀后电动放散阀（１３），出口电动插板阀（８）之后分别配置有出口插板阀前电动放散阀（１２）、氮气吹扫１＃电动进气阀（１４）、吹扫风道电...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，周宁，柳黎光，翟天奎，李孝民，王华强，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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