一种玻璃油墨灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃油墨灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括储墨箱，储墨箱用于储存玻璃油墨；第一支架，第一支架上设有称重模组，称重模组用于称量油墨桶和油墨桶内玻璃油墨的重量；第二支架和灌墨装置，灌墨装置包括输送泵、抽墨管、送墨管和出墨管，输送泵设于第二支架上，输送泵通过抽墨管与储墨箱连通，出墨管与第一支架连接并设于称重模组的上方，出墨管通过送墨管与输送泵连通；直线驱动机构设于第一支架上，直线驱动机构用于驱动接墨盒移动至出墨管的下方，以使出墨管上滴落的玻璃油墨落入接墨盒内。出墨管上滴落的玻璃油墨不会污染操作环境，方便了操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。油墨灌装设备。油墨灌装设备。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃油墨灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别涉及一种玻璃油墨灌装设备。

技术介绍

[0002]玻璃油墨是一种可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。常使用油墨桶来运输或存储油墨。现有技术中，通常使用灌装机将玻璃油墨灌入油墨桶中，操作人员首先会将油墨桶摆放在灌装机的工位上，然后灌装机将玻璃油墨灌入油墨桶内，灌装完成后，操作人员会将油墨桶从工位上搬离。现有技术中，灌装机在灌装完成后，灌装机的出墨管上会残留有玻璃油墨，当操作人员将灌装完成的油墨桶搬离工位后，出墨管上残留的玻璃油墨会滴落在工位或其它位置上，污染了灌装机的操作环境，不利于操作人员清洁灌装机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种玻璃油墨灌装设备，能够便于操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。
[0004]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，包括：
[0005]储墨箱，所述储墨箱用于储存玻璃油墨；
[0006]第一支架，所述第一支架上设有称重模组，所述称重模组用于称量油墨桶和所述油墨桶内玻璃油墨的重量；
[0007]第二支架和灌墨装置，所述灌墨装置包括输送泵、抽墨管、送墨管和出墨管，所述输送泵设于所述第二支架上，所述输送泵通过所述抽墨管与所述储墨箱连通，所述出墨管与所述第一支架连接并设于所述称重模组的上方，所述出墨管通过所述送墨管与所述输送泵连通，以使所述输送泵将所述储墨箱内的玻璃油墨输送至所述油墨桶内；
[0008]直线驱动机构和接墨盒，所述直线驱动机构设于所述第一支架上，所述直线驱动机构用于驱动所述接墨盒移动至所述出墨管的下方，以使所述接墨盒收集所述出墨管上滴落的玻璃油墨。
[0009]至少具有如下有益效果：
[0010]将待灌装的油墨桶放置于称重模组上，称重模组实时检测当前油墨桶的重量，然后启动输送泵，在输送泵的作用下，储墨箱内的玻璃油墨被抽至抽墨管中，然后玻璃油墨经送墨管和出墨管灌入油墨桶中，当油墨桶的重量达到规定的重量后，关闭输送泵停止灌装，然后直线驱动机构驱动接墨盒移动至出墨管的下方，出墨管上残留玻璃油墨会滴落进接墨盒中，即使操作人员将灌装完成的油墨桶从称重模组上搬离，出墨管上滴落的玻璃油墨也不会落在称重模组或其它位置，避免了玻璃油墨污染玻璃油墨灌装设备的操作环境，方便了操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。
[0011]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括过滤桶，所述过滤桶与所述第二支架连接，所述过滤桶内设有用于过滤玻璃油墨的过滤组件，所述送墨管包括第一墨管和第二墨管，所述第一墨管的一端与所述输送泵连接，所述第一墨管的另
一端与所述过滤桶上端的外壁连接，以使所述输送泵通过所述第一墨管与所述过滤桶连通，所述第二墨管的一端与所述过滤桶下端的外壁连接，所述第二墨管的另一端与所述出墨管连接，以使所述出墨管通过所述第二墨管与所述过滤桶连通。
[0012]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括桶盖，所述桶盖盖合于所述过滤桶。
[0013]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述桶盖上设有压力表，所述压力表与所述过滤桶连通，所述压力表用于测量所述过滤桶内的压力。
[0014]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括出料阀，所述出料阀设于所述出墨管内，所述出料阀用于封闭或导通所述出墨管。
[0015]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，还包括滚筒输送组件，所述滚筒输送组件设于所述称重模组上，所述滚筒输送组件用于输送所述油墨桶。
[0016]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述滚筒输送组件包括两块支撑板，两块所述支撑板均平行于所述滚筒输送组件中的滚筒，两块所述支撑板均设于所述出墨管的下方，所述支撑板可与所述油墨桶相抵接，以使阻碍所述油墨桶偏移。
[0017]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述第一支架连接，所述气缸的活塞杆与所述接墨盒可拆卸连接。
[0018]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述输送泵为隔膜泵。
[0019]根据本技术实施例的玻璃油墨灌装设备，所述第一支架的底部设有第一万向轮，所述第二支架的底部设有第二万向轮。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术实施例玻璃油墨灌装设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中直线驱动机构处于收缩状态的结构示意图；
[0025]附图标记：
[0026]第一支架100；称重模组110；过滤桶120；桶盖130；压力表140；直线驱动机构150；接墨盒160；
[0027]第二支架200；灌墨装置300；输送泵310；抽墨管320；第一墨管330；第二墨管340；出墨管350；
[0028]滚筒输送组件400；支撑板410；控制装置500。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参考图1和图2，本技术实施例玻璃油墨灌装设备，包括：
[0034]储墨箱，储墨箱用于储存玻璃油墨；
[0035]第一支架100，第一支架100上设有称重模组110，称重模组110用于称量油墨桶和油墨桶内玻璃油墨的重量；
[0036]第二支架200和灌墨装置300，灌墨装置300包括输送泵310、抽墨管320、送墨管和出墨管350，输送泵310设于第二支架200上，输送泵310通过抽墨管320与储墨箱连通，出墨管350与第一支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃油墨灌装设备，其特征在于，包括：储墨箱，所述储墨箱用于储存玻璃油墨；第一支架，所述第一支架上设有称重模组，所述称重模组用于称量油墨桶和所述油墨桶内玻璃油墨的重量；第二支架和灌墨装置，所述灌墨装置包括输送泵、抽墨管、送墨管和出墨管，所述输送泵设于所述第二支架上，所述输送泵通过所述抽墨管与所述储墨箱连通，所述出墨管与所述第一支架连接并设于所述称重模组的上方，所述出墨管通过所述送墨管与所述输送泵连通，以使所述输送泵将所述储墨箱内的玻璃油墨输送至所述油墨桶内；直线驱动机构和接墨盒，所述直线驱动机构设于所述第一支架上，所述直线驱动机构用于驱动所述接墨盒移动至所述出墨管的下方，以使所述接墨盒收集所述出墨管上滴落的玻璃油墨。2.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述灌墨装置还包括过滤桶，所述过滤桶与所述第二支架连接，所述过滤桶内设有用于过滤玻璃油墨的过滤组件，所述送墨管包括第一墨管和第二墨管，所述第一墨管的一端与所述输送泵连接，所述第一墨管的另一端与所述过滤桶上端的外壁连接，以使所述输送泵通过所述第一墨管与所述过滤桶连通，所述第二墨管的一端与所述过滤桶下端的外壁连接，所述第二墨管的另一端与所述出墨管连接，以使所述出墨管通过所述第二墨管与所述过滤桶连通。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪丽明，
申请(专利权)人：珠海市力众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：