防水透气防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水透气防爆阀，包括座体、阀芯、瓣膜件和弹性件。座体设置有孔轴线沿竖向的过流孔；阀芯沿竖向可移动地设置于座体并位于过流孔的上方，阀芯能沿竖向移动以打开或封盖过流孔，阀芯设置有第一通孔，第一通孔下端与过流孔连通；瓣膜件设置于阀芯并封盖第一通孔的上端，阀芯遮挡至少部分瓣膜件；弹性件设置于座体和阀芯之间，弹性件能施加使得阀芯封盖过流孔的力。阀芯封盖过流孔并遮挡至少部分瓣膜件，过流孔处的高温气流首先冲击阀芯之后，流过第一通孔后再接触瓣膜件，从而避免高温气流直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件不容易损坏失效，从而降低防爆阀失效风险。从而降低防爆阀失效风险。从而降低防爆阀失效风险。

【技术实现步骤摘要】
防水透气防爆阀


[0001]本技术涉及防爆阀领域，特别涉及一种防水透气防爆阀。

技术介绍

[0002]动力电池包需要用到防爆阀。现有一种防水透气防爆阀，其具有座体、阀芯、瓣膜件、防水透气膜和弹性件，阀芯能够相对于座体升降以封盖或打开座体的过流孔，弹性件能够施加阀芯封盖过流孔的力，瓣膜件和防水透气膜均设置在阀芯处。正常状态下，瓣膜件两侧存在较低程度的压差时，瓣膜件打开，使得气流经过防水透气膜和瓣膜件，从而调节瓣膜件两侧气压。当动力电池处于失控状态，高压高温气流冲击抬升阀芯并通过过流孔进行快速泄压。然而，高温高压气流直接冲击阀芯时，可能直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件损坏失效，从而使得防爆阀失效。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防水透气防爆阀，使得瓣膜件不容易损坏失效，降低防爆阀失效风险。
[0004]根据本技术第一方面实施例的防水透气防爆阀，包括座体、阀芯、瓣膜件和弹性件。座体设置有孔轴线沿竖向的过流孔；阀芯沿竖向可移动地设置于所述座体并位于所述过流孔的上方，所述阀芯能沿竖向移动以打开或封盖所述过流孔，所述阀芯设置有第一通孔，所述第一通孔下端与所述过流孔连通；瓣膜件设置于所述阀芯并封盖所述第一通孔的上端，所述阀芯遮挡至少部分所述瓣膜件；弹性件设置于所述座体和所述阀芯之间，所述弹性件能施加使得所述阀芯封盖所述过流孔的力。
[0005]根据本技术第一方面实施例的防水透气防爆阀，至少具有以下有益效果：阀芯封盖过流孔并遮挡至少部分瓣膜件，过流孔处的高温气流首先冲击阀芯之后，流过第一通孔后再接触瓣膜件，从而避免高温气流直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件不容易损坏失效，从而降低防爆阀失效风险。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述座体为塑料结构，所述阀芯为金属件。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括防水透气膜，设置于所述阀芯并位于所述瓣膜件的上侧，所述座体包括本体和阀盖，所述本体设置有开口朝上的容置槽，所述阀盖封盖所述容置槽的槽口，所述过流孔设置于所述容置槽的槽底，所述阀芯位于所述容置槽内，所述弹性件的两端分别抵接所述阀芯和所述阀盖，所述阀盖卡接固定于所述本体。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述座体设置有泄压孔，所述阀芯打开所述过流孔的上端或所述瓣膜件打开时，所述泄压孔与所述过流孔连通；所述座体设置有防护部，所述防护部遮挡所述泄压孔，所述防护部与所述泄压孔之间具有气流通道。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述瓣膜件包括主体和设置于所述主体的两个方向相反的单向阀部，所述单向阀部为锥台形板，所述锥台形板的小端开设有条形缝，所述瓣膜件为弹性结构。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述座体设置有弹性密封环，所述弹性密封环环绕所述过流孔的上缘设置并位于所述阀芯的下方，所述弹性密封环朝上设置有环形伸出部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述环形伸出部沿竖向朝上的方向逐渐远离所述过流孔的孔轴线。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括第一压环，所述阀芯设置有开口朝上的第一安装槽，所述第一通孔设置于所述第一安装槽的槽底，所述瓣膜件设置于所述第一安装槽，所述第一压环设置于所述第一安装槽并与所述第一安装槽的底壁夹持所述瓣膜件。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括第二压环，所述阀芯设置有开口朝上的第二安装槽，所述第一安装槽的槽口位于所述第二安装槽的底壁，所述防水透气膜设置于所述第二安装槽，所述第二压环设置于所述第二安装槽并与所述第二安装槽的底壁夹持固定所述防水透气膜。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的防水透气防爆阀的立体示意图；
[0017]图2为本技术实施例的防水透气防爆阀在阀芯未上移时的剖视示意图；
[0018]图3为本技术实施例的防水透气防爆阀在阀芯上移时的剖视示意图；
[0019]图4为本技术实施例的防水透气防爆阀的部分零部件的爆炸示意图；
[0020]图5为本技术实施例的防水透气防爆阀的部分零部件的爆炸示意图；
[0021]图6为本技术实施例的瓣膜件的剖视示意图；
[0022]图7为本技术实施例的防水透气防爆阀的组装方法流程图。
[0023]附图标记：
[0024]座体100，本体110，过流孔111，容置槽112，泄压孔113，凸肋114，阀盖120，防护罩130，防护部131，竖条部132，配合槽133；
[0025]阀芯200，第一通孔210，第一安装槽220，第二安装槽230；
[0026]瓣膜件300，主体310，锥台形板320，环形摩擦部330；
[0027]弹性件400；
[0028]防水透气膜500；
[0029]弹性密封环600，环形伸出部610；
[0030]第一压环700；
[0031]第二压环800。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1至图7，为本技术实施例的防水透气防爆阀，包括座体100、阀芯200、瓣膜件300和弹性件400。座体100设置有孔轴线沿竖向的过流孔111；阀芯200沿竖向可移动地设置于座体100并位于过流孔111的上方，阀芯200能沿竖向移动以打开或封盖过流孔111，阀芯200设置有第一通孔210，第一通孔210下端与过流孔111连通；瓣膜件300设置于阀芯200并封盖第一通孔210的上端，阀芯200遮挡至少部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透气防爆阀，其特征在于，包括：座体(100)，设置有孔轴线沿竖向的过流孔(111)；阀芯(200)，沿竖向可移动地设置于所述座体(100)并位于所述过流孔(111)的上方，所述阀芯(200)能沿竖向移动以打开或封盖所述过流孔(111)，所述阀芯(200)设置有第一通孔(210)，所述第一通孔(210)下端与所述过流孔(111)连通；瓣膜件(300)，设置于所述阀芯(200)并封盖所述第一通孔(210)的上端，所述阀芯(200)遮挡至少部分所述瓣膜件(300)；弹性件(400)，设置于所述座体(100)和所述阀芯(200)之间，所述弹性件(400)能施加使得所述阀芯(200)封盖所述过流孔(111)的力。2.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述座体(100)为塑料结构，所述阀芯(200)为金属件。3.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：还包括防水透气膜(500)，设置于所述阀芯(200)并位于所述瓣膜件(300)的上侧，所述座体(100)包括本体(110)和阀盖(120)，所述本体(110)设置有开口朝上的容置槽(112)，所述阀盖(120)封盖所述容置槽(112)的槽口，所述过流孔(111)设置于所述容置槽(112)的槽底，所述阀芯(200)位于所述容置槽(112)内，所述弹性件(400)的两端分别抵接所述阀芯(200)和所述阀盖(120)，所述阀盖(120)卡接固定于所述本体(110)。4.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述座体(100)设置有泄压孔(113)，所述阀芯(200)打开所述过流孔(111)的上端或所述瓣膜件(300)打开时，所述泄压孔(113)与所述过流孔(111)连通；所述座体(100)设置有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪水，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：