一种万用螺杆背楞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万用螺杆背楞，包括背楞

【技术实现步骤摘要】
一种万用螺杆背楞


[0001]本技术涉及建筑铝模板加固
，特别涉及一种万用螺杆背楞
。

技术介绍

[0002]随着建筑铝合金模板的广泛应用，不仅可以有效提升施工工艺，还可以提升建筑工程质量
。
在铝合金模板螺杆加固体系中需要用到背楞，背楞是一种支撑和固定铝模板的加固构件，对提升铝模板强度，抵抗施工浇筑侧向压力，对提升建筑的稳定性具有主要作用
。
[0003]然而，目前传统的铝合金模板背楞主要存在以下几个方面的缺陷：
[0004]1、
生产制作工艺繁琐，工作量大，背楞全部靠焊而成，从而增加生产成本；
[0005]2、
传统背楞质量较重，拼接安装费时费力，效率慢，从而增加施工成本；
[0006]3、
尺寸精度很难控制，背楞与背楞达不到整体背楞的效果，会导致建筑结构浇筑成型以后表面凹凸不平的现象，需要人工打磨，不仅是美观和质量问题，还增加了后期处理的人工费用；
[0007]4、
墙端加固不到位，甚至可以说是加固盲区，造成墙成型后因受力墙体变长，墙厚加厚问题
。
混凝土成型后精度根本得不到控制，造成质量问题；
[0008]5、
传统背楞墙端头使用螺杆对拉，螺杆浇筑过程中震捣时容易跑位，不能压住墙端头的模板，模板在浇筑过程中震捣时容易爆模
、
涨模
、
移模，存在安全隐患，不能很好的达到紧固铝模板的目的；
[0009]6、
生产周期长，需要生产焊接3‑5天，甚至要一个星期才能焊接完成一栋楼的铁件；
[0010]7、
通用性差，铝模板厂家需要根据剪力墙结构单独定制每种背楞的长度和规格，一旦项目结构发生变化，这种定制的背楞也会出现无法通用的情况，后期返厂翻新改制麻烦且成本代价高，也相应的造成资源的浪费和对环境的污染；
[0011]因此，针对以上传统背楞存在的诸多缺陷，急需研发一种可快速拼接
、
安全
、
通用性强的新型铝模板背楞
。

技术实现思路

[0012]本技术的主要目的是提出一种万用螺杆背楞，旨在解决现有的铝合金模板背楞拼接安装费时费力，效率低，且通用性差的技术问题
。
[0013]为实现上述目的，本技术提出的万用螺杆背楞，用于加固铝模板，所述铝模板竖直平行设置，所述万用螺杆背楞包括背楞
、
中间连接件
、
端部连接件以及紧固件，所述背楞设置有多个不同的长度，且多个所述背楞的多个不同的长度均分别为
100mm
的倍数，所述背楞包括
C
型槽钢和支撑片，所述
C
型槽钢上下平行设置，所述支撑片分别设置于所述
C
型槽钢的两端，且所述支撑片的上下两端分别与所述
C
型槽钢固定连接，所述背楞依次首尾连接地设置于铝模板的两侧，所述中间连接件设置于两相邻的所述背楞之间，且所述中间连接
件的两端均分别与相邻的两所述背楞可拆卸固定连接，所述端部连接件分别设置于铝模板的端部，且所述端部连接件的两端均分别与两相邻的且位于铝模板两侧的背楞可拆卸固定连接，所述
C
型槽钢的两端的内侧壁和支撑片之间合围形成一连接槽，所述中间连接件和端部连接件的两端均分别可拆卸地嵌设于所述连接槽内设置，所述
C
型槽钢的两侧分别凹设有多个沿长度方向延伸的第一插接孔，所述中间连接件和端部连接件的两端分别凹设有多个与所述第一插接孔相对应的第二插接孔，所述紧固件包括插销和楔形片，所述插销分别依次可拆卸地穿设于所述第一插接孔和第二插接孔内设置，所述插销的下端壁呈锥台形结构设置，所述插销的下端部的外周壁凹设有一插槽，所述楔形片可拆卸地插设于所述插槽内设置，且所述楔形片的上端壁可与所述第一插接孔的下端壁抵接设置
。
[0014]可选地，所述中间连接件和端部连接件均呈空心结构设置
。
[0015]可选地，所述
C
型槽钢的横截面尺寸均为
20mm
＊
100mm
，壁厚均为
2.5mm。
[0016]可选地，所述背楞
、
中间连接件以及端部连接件均采用
Q355B
低合金高强度结构钢形成
。
[0017]可选地，所述中间连接件和端部连接件的横截面尺寸均为
20mm
＊
100mm
，壁厚均为
3mm。
[0018]可选地，相相邻的所述第一插接孔之间以及相相邻的所述第二插接孔之间的距离均为
50mm。
[0019]可选地，所述中间连接件的外形为长条形或弯折形结构设置
。
[0020]可选地，所述端部连接件的长度规格分别为
680mm/630/580/530mm。
[0021]可选地，所述中间连接件的长度为
200mm。
[0022]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过背楞设置有多个不同的长度，且多个背楞的多个不同的长度均分别为
100mm
的倍数，背楞包括
C
型槽钢和支撑片，
C
型槽钢上下平行设置，支撑片分别设置于
C
型槽钢的两端，且支撑片的上下两端分别与
C
型槽钢固定连接，背楞依次首尾连接地设置于铝模板的两侧，中间连接件设置于两相邻的背楞之间，且中间连接件的两端均分别与相邻的两背楞可拆卸固定连接，端部连接件设置于背楞的端部，且端部连接的两端均分别与两相邻的位于铝模板两侧的背楞可拆卸固定连接，
C
型槽钢的两端的内侧壁和支撑片之间合围形成一连接槽，中间连接件和端部连接件的两端均分别可拆卸地嵌设于连接槽内设置，
C
型槽钢的两侧分别凹设有多个沿长度方向延伸的第一插接孔，中间连接件和端部连接件的两端分别凹设有多个与第一插接孔相对应的第二插接孔，紧固件包括插销和楔形片，插销分别依次可拆卸地穿设于第一插接孔和第二插接孔内设置，插销的下端壁呈锥台形结构设置，插销的下端部的外周壁凹设有一插槽，楔形片可拆卸地插设于插槽内设置，且楔形片的上端壁可与第一插接孔的下端壁抵接设置，从而使得背楞的长度可根据不同的使用场合进行伸缩调节，只需调节背楞的数量即可，无需对背楞长度进行切割加工，无需改制，通用性强，适应性广，且中间连接件和端部连接件通过插销和楔形片与背楞进行安装固定，无需通过焊接固定，使得背楞的拼装更加地方便快捷，有效地提高了拼装效率，操作更简单，可大大降低了人工成本，提高了施工效率，且插销分别依次可拆卸地穿设于第一插接孔和第二插接孔内，孔对孔的连接方式，极大的增加了铝模板的稳定性，能有效的防止涨模
、
爆模，确保施工的安全性，且结构简单，重量轻，强度高，通过采用背楞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种万用螺杆背楞，用于加固铝模板，所述铝模板竖直平行设置，其特征在于，包括背楞
、
中间连接件
、
端部连接件以及紧固件，所述背楞设置有多个不同的长度，且多个所述背楞的多个不同的长度均分别为
100mm
的倍数，所述背楞包括
C
型槽钢和支撑片，所述
C
型槽钢上下平行设置，所述支撑片分别设置于所述
C
型槽钢的两端，且所述支撑片的上下两端分别与所述
C
型槽钢固定连接，所述背楞依次首尾连接地设置于铝模板的两侧，所述中间连接件设置于两相邻的所述背楞之间，且所述中间连接件的两端均分别与相邻的两所述背楞可拆卸固定连接，所述端部连接件分别设置于铝模板的端部，且所述端部连接件的两端均分别与两相邻的且位于铝模板两侧的两背楞可拆卸固定连接，所述
C
型槽钢的两端的内侧壁和支撑片之间合围形成一连接槽，所述中间连接件和端部连接件的两端均分别可拆卸地嵌设于所述连接槽内设置，所述
C
型槽钢的两侧分别凹设有多个沿长度方向延伸的第一插接孔，所述中间连接件和端部连接件的两端分别凹设有多个与所述第一插接孔相对应的第二插接孔，所述紧固件包括插销和楔形片，所述插销分别依次可拆卸地穿设于所述第一插接孔和第二插接孔内设置，所述插销的下端壁呈锥台形结构设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：广东省大泽通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：