玻璃回收处理加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃回收处理加工装置，包括回收料斗；回收料斗包括矩形斗部，所述矩形斗部内转动连接有玻璃料破料机构；该机构包括转动连接在矩形斗部内侧壁两侧的旋转座，所述旋转座之间转动连接有若干个装配轴，装配轴上转动连接有安装套，所述安装套的外侧壁上固定连接有若干个折料板；矩形斗部的外侧装配连接有驱动所述玻璃料破料机构旋转的驱动电机；回收料斗的底部装配连通有排料管，所述排料管上装配连接辅助下料机构；下料破碎的玻璃渣过程中，通过辅助下料机构辅助下料

【技术实现步骤摘要】
玻璃回收处理加工装置


[0001]本技术属于玻璃回收加工
，尤其涉及玻璃回收处理加工装置
。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，通过将如二氧化硅
、
石英砂等物料粉体加入到高温炉中进行热处理，在热处理过程中，形成玻璃液，随后根据生产加工的玻璃产品形状不同，经过如吹塑等方式加工形成玻璃制品
。
[0003]在生产加工过程中，经常需要将生产
、
生活过程中产生的玻璃制品的废旧品进行重新回收利用
。
具体而言，废旧玻璃制品经过破碎
、
粉碎后形成能够直接用于加工生产玻璃制品的原料粉体
。
[0004]目前，在回收利用废旧玻璃制品时，需要将废旧玻璃制品进行初步破碎成玻璃渣，玻璃渣经过后续粉碎设备进行粉碎
。
目前，车间内破碎废旧玻璃制品所采用的方式是将玻璃制品倒入到破碎设备中，具体是利用破碎设备的挤压辊旋转方式将玻璃制品进行破碎
。
然而由于废旧玻璃制品的形状
、
大小相差很大，如玻璃板
、
玻璃瓶
、
玻璃盖等在形状上差异非常大，采用传统传统挤压辊辊压破碎方式适用于破碎加工硬度大的玻璃制品，但是缺陷在于：由于采用辊压方式加工，其单位时间
(
如一个小时
)
破料量很少，尤其是在破碎面积较大的废旧玻璃制品时，如玻璃板等，在上料到破碎设备的料斗后，因玻璃制品的面积大，因此首先占用料斗空间过大，导致其余体积稍小的废旧品容易隔挡在玻璃板上方，无法快速接触到挤压辊
。
并且由于玻璃板材的面积大，破碎辊无法快速将板材完全辊压，释放出上料空间，导致板材长时间辊压破碎下，无法大量将玻璃上料，严重滞后了破碎生产效率
。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供玻璃回收处理加工装置
。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]玻璃回收处理加工装置，包括回收料斗；
[0008]所述回收料斗包括矩形斗部，所述矩形斗部内转动连接有玻璃料破料机构；
[0009]所述玻璃料破料机构包括转动连接在矩形斗部内侧壁两侧的旋转座，所述旋转座之间转动连接有若干个装配轴，所述装配轴上转动连接有安装套，所述安装套的外侧壁上固定连接有若干个折料板；
[0010]所述矩形斗部的外侧装配连接有驱动所述玻璃料破料机构旋转的驱动电机；
[0011]所述回收料斗的底部装配连通有排料管，所述排料管上装配连接辅助下料机构；
[0012]下料破碎的玻璃渣过程中，通过辅助下料机构辅助下料
。
[0013]优选地，所述矩形斗部的底部一体成型有锥形斗部；
[0014]所述锥形斗部的底部固定连接有上环形安装座，所述排料管的顶部固定连接有下环形安装座，所述上环形安装座与下环形安装座之间通过若干个螺杆紧固
。
[0015]优选地，所述装配轴的前后两端分别固定连接有环形隔挡座，所述安装套限位在
环形隔挡座之间
。
[0016]优选地，所述折料板的前后两端分别固定连接有端螺杆，所述端螺杆垂直连接有安装柱，所述安装柱固定连接在安装套的外侧壁上
。
[0017]优选地，所述折料板的纵向截面形状为菱形
。
[0018]优选地，所述矩形斗部的顶部装配连接有上隔挡机构；
[0019]所述上隔挡机构包括矩形隔挡筒，所述矩形隔挡筒的顶部铰接有隔挡板；
[0020]所述矩形隔挡筒装配在矩形斗部的口部位置
。
[0021]优选地，所述矩形斗部的口部位置固定连接有下口型装配座，所述矩形隔挡筒一体成型有上口型装配座；
[0022]所述下口型装配座的顶部朝上固定连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆滑动连接所述上口型装配座；
[0023]所述安装螺杆上螺纹连接有支撑在上口型装配座底部的支撑螺母
。
[0024]优选地，所述辅助下料机构包括固定连接在排料管上的环形板，所述环形板的底部装配连接有若干个辅撞气缸，所述辅撞气缸的活塞杆固定连接有弹性撞头；
[0025]辅撞气缸驱动下，弹性撞头撞击到排料管的外侧壁上，排料管振动下，将堵塞在排料管内的玻璃渣松动，促进排料
。
[0026]优选地，所述辅撞气缸的缸筒上固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定装配在环形板的底部
。
[0027]本技术具有以下有益效果：
[0028]1、
实现工作过程中，面积大的玻璃制品加入到矩形斗部内，旋转座携带两侧的装配轴
‑
安装套
‑
折料板旋转，在旋转过程中，折料板不断撞击到玻璃板材上，在撞击下玻璃板材不断折断，折断后，玻璃板材占用的料斗空间迅速降低，隔挡在板材上的其他玻璃制品迅速下降，进而操作人员能够快速继续上料
。
并且在旋转过程中，折料板不断挤压
、
不断扒拉玻璃渣，进而实现不断将玻璃制品破碎成料渣，通过该方式实现快速将尺寸大的玻璃制品破碎，降低占用料斗空间，提高上料速率，同时实现充分将玻璃制品进行破碎细化成料渣，进而实现快速上料如玻璃大板，快速折断
、
破碎，释放料斗空间
。
[0029]2、
实现在工作过程中的，当排料管下料速度变缓慢，此时，辅撞气缸驱动下，弹性撞头撞击到排料管的外侧壁上，排料管振动下，将堵塞在排料管内的玻璃渣松动，促进排料
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图
。
[0031]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中玻璃料破料机构的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例中折料板装配连接安装套的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例中辅助下料机构的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例图4中另一种视角下的结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例上隔挡机构的结构示意图
。
[0037]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
玻璃回收处理加工装置，其特征在于，包括回收料斗；所述回收料斗包括矩形斗部，所述矩形斗部内转动连接有玻璃料破料机构；所述玻璃料破料机构包括转动连接在矩形斗部内侧壁两侧的旋转座，所述旋转座之间转动连接有若干个装配轴，所述装配轴上转动连接有安装套，所述安装套的外侧壁上固定连接有若干个折料板；所述矩形斗部的外侧装配连接有驱动所述玻璃料破料机构旋转的驱动电机；所述回收料斗的底部装配连通有排料管，所述排料管上装配连接辅助下料机构；下料破碎的玻璃渣过程中，通过辅助下料机构辅助下料
。2.
根据权利要求1所述的玻璃回收处理加工装置，其特征在于，所述矩形斗部的底部一体成型有锥形斗部；所述锥形斗部的底部固定连接有上环形安装座，所述排料管的顶部固定连接有下环形安装座，所述上环形安装座与下环形安装座之间通过若干个螺杆紧固
。3.
根据权利要求1所述的玻璃回收处理加工装置，其特征在于，所述装配轴的前后两端分别固定连接有环形隔挡座，所述安装套限位在环形隔挡座之间
。4.
根据权利要求1所述的玻璃回收处理加工装置，其特征在于，所述折料板的前后两端分别固定连接有端螺杆，所述端螺杆垂直连接有安装柱，所述安装柱固定连接在安装套的外侧壁上
。5.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王耀东，
申请(专利权)人：淮北市长兴钢化玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：