碱渣综合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碱渣综合处理装置，具体涉及碱渣处理技术领域，包括碱渣预处理装置和静态混合器，所述碱渣预处理装置包括硫酸储罐、碱渣储罐、自动控制阀、管道混合器和酸化沉降罐。本实用新型专利技术的碱渣处理采用的高效生物处理工艺，具有投资少、能耗低、处理费用低廉、安全可靠便于操作管理、无污染、环境友好等特点。通过该工艺的应用大大减少了碱渣处理过程对污水处理场运行的冲击，降低了可能发生的高额委托处理费用。一方面杜绝了碱渣对环境的污染，保护了环境，另一方面还能充分发掘利用碱渣中存在的潜在价值，创造循环经济赢利的新模式，符合企业清洁发展、保护自然环境、实现节约型、可持续发展要求。可持续发展要求。可持续发展要求。

【技术实现步骤摘要】
碱渣综合处理装置


[0001]本技术属于相关碱渣处理
，具体涉及碱渣综合处理装置。

技术介绍

[0002]碱渣废水指化工装置的常压/减压、催化生产的初常顶油、催化汽油、催化柴油等油品用碱液进行碱洗后的废液。碱渣废水中含有3％～10％游离碱，其中硫化钠、硫醇钠的浓度在几千至几万mg/L，此外还含有大量的酚和环烷酸。碱渣一直是污水处理场水质受冲击、影响水质处理效果的重要原因。为避免碱渣对污水处理场水质造成冲击，实现污水处理装置平稳运行，处理水质满足环保要求,必须寻求较好的工艺对碱渣废水进行处理。
[0003]目前碱渣废水处理方法有直接处理法和化学处理法，直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧等处理方法，其中以焚烧法为主；化学处理法分中和法和化学氧化法，其中化学氧化法又分为空气氧化、湿式氧化以及催化氧化，其中以空气氧化和湿式氧化应用较多。理论上讲也可以采用化学氧化剂(臭氧、H2O2试剂等)进行碱渣废水的直接化学氧化，但由于这类方法的成本太高而使其在实际推广应用中受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供碱渣综合处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碱渣综合处理装置，包括碱渣预处理装置和静态混合器，所述碱渣预处理装置包括硫酸储罐、碱渣储罐、自动控制阀、管道混合器和酸化沉降罐。
[0006]优选的，所述管道混合器的一端与硫酸储罐固定连接，所述管道混合器的另一端与碱渣储罐固定连接，所述自动控制阀设置在硫酸储罐与管道混合器之间的管道上，所述管道混合器的出水口与酸化沉降罐的入水口固定连接，所述酸化沉降罐通过管道固定连接有反应沉降罐，所述反应沉降罐的右侧上部固定连接有溢流口，所述溢流口远离的反应沉降罐一端固定连接有粗酚储罐，所述反应沉降罐的底部固定安装有U型管，所述U型管远离的反应沉降罐一端固定连接有废水缓冲罐，所述废水缓冲罐通过管道固定连接有酸性水储罐，所述废水缓冲罐和酸性水储罐之间的管道上设置有水泵，所述反应沉降罐的顶部连接有废气处理系统。
[0007]优选的，所述静态混合器通过管道与酸性水储罐左侧固定连接，所述酸性水储罐的右侧固定连接有PH调节罐，所述PH调节罐的右侧固定连接有隔油罐，所述隔油罐的右侧上端固定连接有储油罐，所述隔油罐的右侧下端固定连接有生物反应装置。
[0008]优选的，所述生物反应装置包括生物反应器、污泥泵和清水区。
[0009]优选的，所述生物反应器与隔油罐固定连接，所述生物反应器右侧上端固定连接有空气储罐和鼓风机，所述清水区通过水管一与生物反应器固定连接，所述水管一上安装有循环泵，所述清水区上固定连接有水管二，所述水管二上安装有外送泵，所述生物反应器
底部固定连接有污泥区，所述污泥区底部固定连接有污泥泵的输入端。
[0010]优选的，所述废气处理系统包括净化塔，所述净化塔与反应沉降罐固定连接，所述净化塔的顶部固定连接有引风机一，所述引风机一远离净化塔的一端固定连接有生物净化塔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了碱渣综合处理装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术的碱渣处理采用的高效生物处理工艺，具有投资少、能耗低、处理费用低廉、安全可靠便于操作管理、无污染、环境友好等特点。通过该工艺的应用大大减少了碱渣处理过程对污水处理场运行的冲击，降低了可能发生的高额委托处理费用。一方面杜绝了碱渣对环境的污染，保护了环境，另一方面还能充分发掘利用碱渣中存在的潜在价值，创造循环经济赢利的新模式。符合企业清洁发展、保护自然环境、实现节约型、可持续发展要求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的碱渣综合处理装置结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的碱渣预处理装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的生物反应装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的废气处理系统结构示意图。
[0018]图中：1、碱渣预处理装置；2、静态混合器；3、隔油罐；4、生物反应装置；5、储油罐；6、废气处理系统；7、PH调节罐；111、硫酸储罐；112、碱渣储罐；113、管道混合器；114、自动控制阀；115、酸化沉降罐；116、反应沉降罐；117、粗酚储罐；118、废水缓冲罐；119、U型管；1110、水泵；1111、酸性水储罐；1112、溢流口；41、生物反应器；42、鼓风机；43、循环泵；44、污泥区；45、清水区；46、污泥泵；47、空气储罐；48、水管一；49、水管二；50、外送泵；61、净化塔；62、引风机一；63、生物净化塔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，碱渣综合处理装置，包括碱渣预处理装置1和静态混合器2，碱渣预处理装置1包括硫酸储罐111、碱渣储罐112、自动控制阀114(型号：AX
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Q911F
‑
16P)、管道混合器113(型号：GH
‑
50)和酸化沉降罐115。
[0021]如图2所示，管道混合器113的一端与硫酸储罐111固定连接，管道混合器113的另一端与碱渣储罐112固定连接，自动控制阀114设置在硫酸储罐111与管道混合器113之间的管道上，管道混合器113的出水口与酸化沉降罐115的入水口固定连接，酸化沉降罐115通过管道固定连接有反应沉降罐116，反应沉降罐116的右侧上部固定连接有溢流口1112，溢流口1112远离的反应沉降罐116一端固定连接有粗酚储罐117，反应沉降罐116的底部固定安
装有U型管119，U型管119远离的反应沉降罐116一端固定连接有废水缓冲罐118，废水缓冲罐118通过管道固定连接有酸性水储罐1111，废水缓冲罐118和酸性水储罐1111之间的管道上设置有水泵1110(型号：BZ自吸泵)，反应沉降罐116的顶部连接有废气处理系统6；所述静态混合器2通过管道与酸性水储罐1111左侧固定连接，所述酸性水储罐1111的右侧固定连接有PH调节罐7，所述PH调节罐7的右侧固定连接有隔油罐3，所述隔油罐3的右侧上端固定连接有储油罐5，所述隔油罐3的右侧下端固定连接有生物反应装置4；碱渣进入碱渣储罐112，经沉降隔油后通过自动控制阀114与硫酸储罐111内浓硫酸通过管道混合器113混合，进入酸化沉降罐115，在酸化沉降罐115中充分混合进行酸碱反应后进入反应沉降罐11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碱渣综合处理装置，包括碱渣预处理装置（1）和静态混合器（2），其特征在于：所述碱渣预处理装置（1）包括硫酸储罐（111）、碱渣储罐（112）、自动控制阀（114）、管道混合器（113）和酸化沉降罐（115），所述管道混合器（113）的一端与硫酸储罐（111）固定连接，所述管道混合器（113）的另一端与碱渣储罐（112）固定连接，所述自动控制阀（114）设置在硫酸储罐（111）与管道混合器（113）之间的管道上，所述管道混合器（113）的出水口与酸化沉降罐（115）的入水口固定连接，所述酸化沉降罐（115）通过管道固定连接有反应沉降罐（116），所述反应沉降罐（116）的右侧上部固定连接有溢流口（1112），所述溢流口（1112）远离的反应沉降罐（116）一端固定连接有粗酚储罐（117），所述反应沉降罐（116）的底部固定安装有U型管（119），所述U型管（119）远离的反应沉降罐（116）一端固定连接有废水缓冲罐（118），所述废水缓冲罐（118）通过管道固定连接有酸性水储罐（1111），所述废水缓冲罐（118）和酸性水储罐（1111）之间的管道上设置有水泵（1110），所述反应沉降罐（116）的顶部连接有废气处理系统（6）。2.根据权利要求1所述的碱渣综合处理装置，其特征在于：所述静态混合器（2）通过管道与酸性水储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，齐炳雪，董大坤，王勇慧，范垂正，殷昂昂，蒋安，
申请(专利权)人：中核生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：