一种缓闭蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缓闭蝶式止回阀，涉及止回阀领域，包括：摆动式缓闭油缸和阀体，所述摆动式缓闭油缸和阀体之间连接有阀杆，且阀杆的外端连接有阀瓣，所述摆动式缓闭油缸和阀体之间连接有轴套，且阀杆转动插接在轴套内部，并且阀杆的外端连接有感应块，所述轴套的外端开设有检测孔，且检测孔的外端安装有安装板，并且安装板的上端安装光电传感器，且安装板的内部开设有通孔，且光电传感器与摆动式缓闭油缸外侧安装的控制器电性连接，所述阀瓣的下端设置有卡块。本实用新型专利技术解决了现有技术中的微阻缓闭蝶式止回阀只能通过阀杆对蝶板进行定位，导致长期影响阀杆的连接稳定性以及存在蝶板的形变问题。在蝶板的形变问题。在蝶板的形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缓闭蝶式止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体涉及一种缓闭蝶式止回阀。

技术介绍

[0002]微阻缓闭蝶式止回阀可用在清水、污水和海水等介质的排水管道上，既能防止介质的倒流，又能防止水锤对阀部件的破坏，保证管线安全畅通，经过检索，现有技术(申请号：CN202120265273.4),文中记载了“一种微阻缓闭蝶式止回阀，属于止回阀
，包括阀体和摆动式缓闭油缸，所述阀体上安装有蝶板，所述蝶板上贯穿设置有阀杆，所述阀杆另一端贯穿阀体并插接在摆动式缓闭油缸上，所述摆动式缓闭油缸上安装有连接块A，所述阀体上安装有连接块B，所述连接块A和连接块B内贯穿设置有转轴，所述转轴端部安装有螺母A和螺母B。通过防护层内多组缓冲机构的减震吸能，避免回形弹簧出现弹性疲劳现象，延长了微阻缓闭蝶式止回阀的使用寿命，通过反转螺纹槽和正转螺纹槽配合使用时，能有效防止螺母A和螺母B松动，避免微阻缓闭蝶式止回阀在工作时，阀体和摆动式缓闭油缸松动脱落，增加了装置的实用性。”[0003]但是现有技术中的微阻缓闭蝶式止回阀实现了油缸的防松动效果，但是仍然存在一些不足：该装置涉及的蝶板虽然通过缓冲层获得缓冲效果，但是蝶板自身只是通过阀杆驱动，以及转动到位后只能通过阀杆限制，而蝶板受到介质的冲击产生的扭矩依然传递到阀杆，长期影响阀杆与油缸的连接稳定性，以及蝶板的局部形变。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种缓闭蝶式止回阀，以解决现有技术中的微阻缓闭蝶式止回阀只能通过阀杆对蝶板进行定位，导致长期影响阀杆的连接稳定性以及存在蝶板的形变问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种缓闭蝶式止回阀，包括：摆动式缓闭油缸和阀体，所述摆动式缓闭油缸和阀体之间连接有阀杆，且阀杆的外端连接有阀瓣，所述摆动式缓闭油缸和阀体之间连接有轴套，且阀杆转动插接在轴套内部，并且阀杆的外端连接有感应块，所述轴套的外端开设有检测孔，且检测孔的外端安装有安装板，并且安装板的上端安装光电传感器，且安装板的内部开设有通孔，且光电传感器与摆动式缓闭油缸外侧安装的控制器电性连接，所述阀瓣的下端设置有卡块，且卡块下端连接有电推杆，并且电推杆安装在阀体的外侧下端，所述阀体的下端内壁开设有收纳槽，且收纳槽的底部设置有密封圈，并且密封圈滑动连接在电推杆外侧。
[0006]进一步的，所述轴套的内壁开设有让位槽，且让位槽与检测孔位置对应，并且感应块的转动轨迹通过让位槽和检测孔。
[0007]进一步的，所述通孔和检测孔位置对应，且光电传感器的检测端设置朝向通孔安装。
[0008]进一步的，所述阀体的下端焊接有导向套，且导向套滑动套接在电推杆的伸缩杆
外侧，并且电推杆的伸缩杆滑动贯穿阀体的外壁。
[0009]进一步的，所述卡块包括有卡板，且卡板之间设置有卡槽，并且卡槽的内槽壁设置有缓冲垫。
[0010]进一步的，所述卡槽设置为上宽下窄的梯形槽结构，且梯形槽的底部设置有底板，并且底板与前后卡板下端焊接固定。
[0011]本技术的有益效果在于，利用轴套开设的检测孔和让位槽，便于阀杆转动时感应块获得转动空间，且在阀瓣旋转关闭到位时，被光电传感器检测到，进而控制器控制电推杆动作，电推杆向上推动卡块移动，使得卡槽卡接在阀瓣的下边缘，同时通过卡板和缓冲垫，使得阀瓣在受到介质冲击时，增加阀瓣的抗冲击强度，且不会将产生的扭矩传递到阀杆，进而保持了阀杆的连接稳定性，且加强阀瓣的自身强使其不易变形。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的摆动式缓闭油缸结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例的卡块立体结构示意图。
[0016]图中：1、摆动式缓闭油缸；2、阀体；3、阀杆；4、阀瓣；5、控制器；6、光电传感器；7、安装板；8、通孔；9、检测孔；10、感应块；11、让位槽；12、轴套；13、卡块；131、卡板；132、卡槽；133、缓冲垫；14、收纳槽；15、密封圈；16、导向套；17、电推杆。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]参照图1至图4所示，本技术提供了一种缓闭蝶式止回阀，包括：摆动式缓闭油缸1、阀体2、阀杆3、阀瓣4、控制器5、光电传感器6、卡块13和电推杆17。
[0019]具体的，摆动式缓闭油缸1和阀体2之间连接有阀杆3，且阀杆3的外端连接有阀瓣4，摆动式缓闭油缸1和阀体2之间连接有轴套12，且阀杆3转动插接在轴套12内部，并且阀杆3的外端连接有感应块10，轴套12的外端开设有检测孔9，且检测孔9的外端安装有安装板7，并且安装板7的上端安装光电传感器6，且安装板7的内部开设有通孔8，且光电传感器6与摆动式缓闭油缸1外侧安装的控制器5电性连接，轴套12的内壁开设有让位槽11，且让位槽11与检测孔9位置对应，并且感应块10的转动轨迹通过让位槽11和检测孔9，通孔8和检测孔9位置对应，且光电传感器6的检测端设置朝向通孔8安装。
[0020]在本实施例中，轴套12的一端直接焊接在阀体2的外壁，且轴套12的另一端通过联轴器与摆动式缓闭油缸1连接。
[0021]在本实施例中，感应块10设置凸起在阀杆3的表面，且让位槽11的深度大于感应块10的厚度，使得感应块10随着阀杆3转动不受限制。
[0022]在本实施例中，当阀瓣4转动到关闭位置状态下，此时感应块10、检测孔9和通孔8
上下位置重合，使得感应块10被光电传感器6检测感应到，进而触发电信号发送到控制器5，然后控制电推杆17作出对应动作。
[0023]具体的，阀瓣4的下端设置有卡块13，且卡块13下端连接有电推杆17，并且电推杆17安装在阀体2的外侧下端，阀体2的下端内壁开设有收纳槽14，且收纳槽14的底部设置有密封圈15，并且密封圈15滑动连接在电推杆17外侧，阀体2的下端焊接有导向套16，且导向套16滑动套接在电推杆17的伸缩杆外侧，并且电推杆17的伸缩杆滑动贯穿阀体2的外壁，卡块13包括有卡板131，且卡板131之间设置有卡槽132，并且卡槽132的内槽壁设置有缓冲垫133，卡槽132设置为上宽下窄的梯形槽结构，且梯形槽的底部设置有底板，并且底板与前后卡板131下端焊接固定。
[0024]在本实施例中，收纳槽14的长宽大于卡块13，使得在阀瓣4转动时将卡块13收缩到收纳槽14中，进而不影响阀瓣4的转动。
[0025]作为一种较佳的实施方式，通过设置卡槽132为上宽下窄的梯形槽结构，便于在卡块13上升时对阀瓣4起到导向插接的效果，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓闭蝶式止回阀，包括：摆动式缓闭油缸(1)和阀体(2)，所述摆动式缓闭油缸(1)和阀体(2)之间连接有阀杆(3)，且阀杆(3)的外端连接有阀瓣(4)，其特征在于：所述摆动式缓闭油缸(1)和阀体(2)之间连接有轴套(12)，且阀杆(3)转动插接在轴套(12)内部，并且阀杆(3)的外端连接有感应块(10)，所述轴套(12)的外端开设有检测孔(9)，且检测孔(9)的外端安装有安装板(7)，并且安装板(7)的上端安装光电传感器(6)，且安装板(7)的内部开设有通孔(8)，且光电传感器(6)与摆动式缓闭油缸(1)外侧安装的控制器(5)电性连接，所述阀瓣(4)的下端设置有卡块(13)，且卡块(13)下端连接有电推杆(17)，并且电推杆(17)安装在阀体(2)的外侧下端，所述阀体(2)的下端内壁开设有收纳槽(14)，且收纳槽(14)的底部设置有密封圈(15)，并且密封圈(15)滑动连接在电推杆(17)外侧。2.根据权利要求1所述的一种缓闭蝶式止回阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣健，
申请(专利权)人：天津市金凯源阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：