本技术提供了一种对夹式蜗轮蝶阀，包括：传动箱和安装板，所述传动箱由箱体、蜗轮一、蜗杆、安装板和储油盒组成，箱体内的底部固定连接安装板，蜗轮一通过阀杆活动连接在安装板的上方，且箱体内通过密封轴承活动连接蜗杆，蜗杆啮合蜗轮一，蜗杆活动连接在安装板开设的润滑槽内，所述安装板由倾斜部、润滑槽和固定槽组成，润滑槽通过流通槽连通固定槽，且固定槽侧面对称开设限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，储油盒通过限位块滑动连接在固定槽内。本技术通过安装板、储油盒和移动板的配合，使得储油盒内的润滑油能够通过排液槽和流通槽流入润滑槽内，继而使得蜗杆和蜗轮一能够实时浸润润滑油，实现对蜗轮一和蜗杆的保护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种对夹式蜗轮蝶阀。
技术介绍
1、蜗轮对夹式软密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，法兰蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性，蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式，弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
2、经过检索，现有技术中公开的一种高耐磨的对夹式蜗轮蝶阀(申请号：cn202121840026.9),文中记载了“所述阀框顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定卡设有润滑组件，所述阀框的内壁固定套设有防护套，所述防护套中转动卡设有蝶板，所述蝶板的中部固定插设有和驱动机构配合使用的驱动轴，所述驱动轴转动安装在阀框的中部，所述阀框的外壁固定套设有呈对称分布的安装框；”；该蝶阀通过注油槽向储油框注入适量的润滑油，使得润滑刷的端部涂抹在驱动蜗杆的齿槽中，有效防止驱动蜗杆和从动蜗轮啮合部位出现生锈，提升驱动蜗杆和从动蜗轮之间的耐磨效果，但是该装置使用人员再将润滑油添加进入储油框内部时，无法控制润滑油的添加量，添加较少时，使得润滑刷的端部无法很好的将润滑油均匀的涂抹在驱动蜗杆的齿槽中，当润滑油添加的较多时，多余的润滑油会从蜗杆的齿槽中流入驱动机构的内部，当驱动机构内部的润滑油积累较多时，会增大驱动蜗杆与从动蜗轮的阻力，使得人员在转动时更加的费力，而且也无法对驱动机构内的润滑油进行相应的回收利用。
/>技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种对夹式蜗轮蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种对夹式蜗轮蝶阀，包括：传动箱和安装板，蝶阀主体的上表面固定连接传动箱，且蝶阀主体内活动连接的阀杆上端连接蜗轮一，蜗轮一活动连接在传动箱内，所述传动箱由箱体、蜗轮一、蜗杆、安装板和储油盒组成，箱体内的底部固定连接安装板，蜗轮一通过阀杆活动连接在安装板的上方，且箱体内通过密封轴承活动连接蜗杆，蜗杆啮合蜗轮一，蜗杆活动连接在安装板开设的润滑槽内，同时箱体侧面开设存取口，封板通过螺钉固定连接在存取口内，所述安装板由倾斜部、润滑槽和固定槽组成，润滑槽通过流通槽连通固定槽，且固定槽侧面对称开设限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，储油盒通过限位块滑动连接在固定槽内，流通槽通过排液槽连通储油盒的内部。
3、优选的，所述安装板和箱体内底部的尺寸相适配，且安装板倾斜部靠近润滑槽的一端斜向下倾斜，同时倾斜部相对阀杆的位置对应开设贯穿孔，贯穿孔和阀杆的尺寸相适配。
4、优选的，所述安装板上表面相对蜗杆的位置对应开设润滑槽，润滑槽呈弧面形结构，且润滑槽靠近固定槽一侧的高度高于另一侧的高度，同时润滑槽底部开设的流通槽呈长方形结构。
5、优选的，所述安装板的整体截面呈l形结构，安装板远离倾斜部的一端开设固定槽，固定槽呈长方形结构，且固定槽和限位槽组合在一起构成的截面呈申字形结构。
6、优选的，所述储油盒内的底部固定连接斜板，斜板的截面呈直角三角形结构，且储油盒表面相对流通槽的位置对应开设凹槽一，凹槽一呈长方形结构，同时移动板滑动连接在凹槽一内。
7、优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板和凹槽一的尺寸相适配，且移动板内开设的排液槽截面呈l形结构，同时移动板远离流通槽的一端固定连接横板，横板呈长方形结构。
8、优选的，所述横板两对分别固定连接一组弹簧的一端，两组弹簧的另一端固定连接在储油盒内表面，且移动板和横板组合在一起构成凸字形结构，同时封板的水平截面呈凸字形结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装板、润滑槽、储油盒和移动板的配合，使得润滑槽内能够实时存有适量的润滑油，继而能够通过蜗杆的转动，将润滑油均匀的涂抹在蜗轮一和蜗杆的齿槽内，从而有效降低人工添加润滑油的频率，并且确保蜗杆和蜗轮一的润滑效果，便于蜗杆和蜗轮一之间的传动，同时通过安装板设置的倾斜部，能够将蜗轮一滴落的润滑油引导至润滑槽内，使得润滑油能够进行回收利用，从而降低润滑油的损耗速度。
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【技术保护点】
1.一种对夹式蜗轮蝶阀，包括：传动箱(2)和安装板(5)，蝶阀主体(1)的上表面固定连接传动箱(2)，且蝶阀主体(1)内活动连接的阀杆(6)上端连接蜗轮一(4)，蜗轮一(4)活动连接在传动箱(2)内，其特征在于：所述传动箱(2)由箱体(3)、蜗轮一(4)、蜗杆(7)、安装板(5)和储油盒(8)组成，箱体(3)内的底部固定连接安装板(5)，蜗轮一(4)通过阀杆(6)活动连接在安装板(5)的上方，且箱体(3)内通过密封轴承活动连接蜗杆(7)，蜗杆(7)啮合蜗轮一(4)，蜗杆(7)活动连接在安装板(5)开设的润滑槽(16)内，同时箱体(3)侧面开设存取口，封板(9)通过螺钉固定连接在存取口内，所述安装板(5)由倾斜部(15)、润滑槽(16)和固定槽(17)组成，润滑槽(16)通过流通槽(10)连通固定槽(17)，且固定槽(17)侧面对称开设限位槽(18)，限位块滑动连接在限位槽(18)内，储油盒(8)通过限位块滑动连接在固定槽(17)内，流通槽(10)通过排液槽(11)连通储油盒(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述安装板(5)和箱体(3)内底部的尺寸相适配，且安装板(5)倾斜部(15)靠近润滑槽(16)的一端斜向下倾斜，同时倾斜部(15)相对阀杆(6)的位置对应开设贯穿孔，贯穿孔和阀杆(6)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述安装板(5)上表面相对蜗杆(7)的位置对应开设润滑槽(16)，润滑槽(16)呈弧面形结构，且润滑槽(16)靠近固定槽(17)一侧的高度高于另一侧的高度，同时润滑槽(16)底部开设的流通槽(10)呈长方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述安装板(5)的整体截面呈L形结构，安装板(5)远离倾斜部(15)的一端开设固定槽(17)，固定槽(17)呈长方形结构，且固定槽(17)和限位槽(18)组合在一起构成的截面呈申字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述储油盒(8)内的底部固定连接斜板(14)，斜板(14)的截面呈直角三角形结构，且储油盒(8)表面相对流通槽(10)的位置对应开设凹槽一，凹槽一呈长方形结构，同时移动板(12)滑动连接在凹槽一内。
6.根据权利要求5所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述移动板(12)呈长方形结构，移动板(12)和凹槽一的尺寸相适配，且移动板(12)内开设的排液槽(11)截面呈L形结构，同时移动板(12)远离流通槽(10)的一端固定连接横板(13)，横板(13)呈长方形结构。
7.根据权利要求6所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述横板(13)两对分别固定连接一组弹簧的一端，两组弹簧的另一端固定连接在储油盒(8)内表面，且移动板(12)和横板(13)组合在一起构成凸字形结构，同时封板(9)的水平截面呈凸字形结构。
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【技术特征摘要】
1.一种对夹式蜗轮蝶阀，包括：传动箱(2)和安装板(5)，蝶阀主体(1)的上表面固定连接传动箱(2)，且蝶阀主体(1)内活动连接的阀杆(6)上端连接蜗轮一(4)，蜗轮一(4)活动连接在传动箱(2)内，其特征在于：所述传动箱(2)由箱体(3)、蜗轮一(4)、蜗杆(7)、安装板(5)和储油盒(8)组成，箱体(3)内的底部固定连接安装板(5)，蜗轮一(4)通过阀杆(6)活动连接在安装板(5)的上方，且箱体(3)内通过密封轴承活动连接蜗杆(7)，蜗杆(7)啮合蜗轮一(4)，蜗杆(7)活动连接在安装板(5)开设的润滑槽(16)内，同时箱体(3)侧面开设存取口，封板(9)通过螺钉固定连接在存取口内，所述安装板(5)由倾斜部(15)、润滑槽(16)和固定槽(17)组成，润滑槽(16)通过流通槽(10)连通固定槽(17)，且固定槽(17)侧面对称开设限位槽(18)，限位块滑动连接在限位槽(18)内，储油盒(8)通过限位块滑动连接在固定槽(17)内，流通槽(10)通过排液槽(11)连通储油盒(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述安装板(5)和箱体(3)内底部的尺寸相适配，且安装板(5)倾斜部(15)靠近润滑槽(16)的一端斜向下倾斜，同时倾斜部(15)相对阀杆(6)的位置对应开设贯穿孔，贯穿孔和阀杆(6)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式蜗轮蝶阀，其特征在于，所述安装板(5)上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣健，
申请(专利权)人：天津市金凯源阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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