【技术实现步骤摘要】
本技术涉及波纹管，具体为一种新型金属波纹管组件结构。
技术介绍
1、目前现有技术中，在对两个金属波纹管连接时，大多都是将其两端头贴合，再利用螺栓和连接板实现连接，采用这种方式不仅无法保证连接的精准度和稳定性，而且也难以保证密封性能，为此我们提出了一种新型金属波纹管组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型金属波纹管组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属波纹管组件结构，包括第一金属波纹管和第二金属波纹管，所述第一金属波纹管和第二金属波纹管均由波纹管部和直管部构成，所述第一金属波纹管和第二金属波纹管的直管部表面分别固定连接有第一拼接机构和第二拼接机构。
3、进一步地，所述第一拼接机构包括管套，所述管套固定连接在第一金属波纹管的直管部外表面，所述管套的左端等距离环绕安装有四个拼接插板。
4、进一步地，所述第二拼接机构包括第二外环板，所述第二外环板固定连接在第二金属波纹管的直管部外表面，所述第二外环板右侧对应拼接插板的位置开设有与其适配的拼接插口，所述第二外环板的右侧等距离环绕开设有四个凹槽，所述第二外环板外侧对应凹槽的位置设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至凹槽内部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有移动套，所述移动套的左侧通过限位滑块与凹槽内壁滑动连接，所述移动套的右侧通过连杆固定连接有定位插杆，所述定位插杆的一端贯穿管套且延伸至第二金属波纹管
5、进一步地，所述管套的外侧固定连接有第一外环板，所述第一外环板右侧且对应凹槽的两侧对称设有螺钉，所述螺钉的左端依次贯穿第一外环板和第二外环板且延伸至第二外环板外部，位于第二外环板左侧的螺钉表面螺纹连接有螺母。
6、进一步地，所述螺杆的一端固定连接有旋转柄，所述螺杆与第二外环板之间螺纹连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、本技术在需要将第一金属波纹管和第二金属波纹管进行拼接时，将第二金属波纹管右端插入至管套内侧，使得四个拼接插板分别插入四个拼接插口内，即可使第二金属波纹管直管部表面的圆孔正对定位插杆，此时先将多个螺钉穿插过第一外环板和第二外环板，并利用螺母旋紧实现初步固定，再依次对四个螺杆旋转，通过与第二外环板之间的螺纹连接，带动转块向内侧旋转移动，在限位滑块的限位下，移动套可带动定位插杆向内侧移动，贯穿管套并插入至第二金属波纹管表面的圆孔内，形成二次固定即可，该金属波纹管组件结构，结构设计合理，使用方便，采用螺栓固定和卡接两种方式进行对两个金属波纹管的连接拼装，不仅可有效提高连接的精准度和稳定性，而且对接口处从外部包覆，也提高了密封性能，可全面满足使用需求。
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1.一种新型金属波纹管组件结构，包括第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)，其特征在于：所述第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)均由波纹管部和直管部构成，所述第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)的直管部表面分别固定连接有第一拼接机构(3)和第二拼接机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管组件结构，其特征在于：所述管套(31)的外侧固定连接有第一外环板(33)，所述第一外环板(33)右侧且对应凹槽(43)的两侧对称设有螺钉(34)，所述螺钉(34)的左端依次贯穿第一外环板(33)和第二外环板(41)且延伸至第二外环板(41)外部，位于第二外环板(41)左侧的螺钉(34)表面螺纹连接有螺母(35)。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属波纹管组件结构，其特征在于：所述螺杆(44)的一端固定连接有旋转柄，所述螺杆(44)与第二外环板(41)之间螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型金属波纹管组件结构，包括第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)，其特征在于：所述第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)均由波纹管部和直管部构成，所述第一金属波纹管(1)和第二金属波纹管(2)的直管部表面分别固定连接有第一拼接机构(3)和第二拼接机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管组件结构，其特征在于：所述管套(31)的外侧固定连接有第一外环板(33)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文菲，吴正红，
申请(专利权)人：南昌聚博工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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