管件冷轧机用内孔除油芯棒结构制造技术

提供一种管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，属于冷轧机技术领域

【技术实现步骤摘要】
管件冷轧机用内孔除油芯棒结构


[0001]本技术属于冷轧机
，具体涉及一种管件冷轧机用内孔除油芯棒结构
。

技术介绍

[0002]管类工件在冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，管件轧制完成后内外表面均粘有油
,
沥油时间长且达不到实际要求的效果，管件出料过程中要接触内外均有轧制油的管件，容易造成轧制现场被油污染，而管件内表面不易去油，如何在管件冷轧工艺中将管内清理干净成为需要解决的一个难题
。
芯棒是冷轧机的重要部件，现有的芯棒如专利号
CN201220628517.1
公开的一种冷轧机芯棒结构，一般为圆柱棒型结构或圆锥棒型结构
。
芯棒在使用时，要与管件孔型配合使用，可使轧制的管坯按设计的工艺尺寸达到减径减壁的目的，生产出成品管
。
由于芯棒在生产过程中要经过管件内孔，因此结合冷轧机芯棒的结构设计管件内表面除油器更容易实现对管件内表面的高效除油，因此提出改进
。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，本技术目的在于解决管件内表面除油难
、
管件轧制完成后内表面沥油时间长且达不到实际要求效果
、
并容易造成轧制现场被油污染的问题
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
[0005]管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，包括冷轧机芯棒本体，所述冷轧机芯棒本体一端设有芯棒连接端，所述冷轧机芯棒本体另一端设有管件内孔除油器，所述管件内孔除油器与冷轧机芯棒本体端头可拆卸式固定连接，所述管件内孔除油器采用弹性材料制成，所述管件内孔除油器最大外径与管件内孔表面紧密适配贴合
。
[0006]对上述方案的进一步限定，所述管件内孔除油器为盖型空心结构，所述管件内孔除油器中心设有连接孔，连接螺钉穿过连接孔与冷轧机芯棒本体端头固定连接实现管件内孔除油器的可拆卸连接
。
[0007]对上述方案的进一步限定，所述管件内孔除油器外表面是由小径圆柱形外表面和大径刮油圆柱外表面组成的阶梯表面结构，所述大径刮油圆柱外表面置于小径圆柱形外表面的前部，所述大径刮油圆柱外表面的直径大于小径圆柱形外表面的直径，所述大径刮油圆柱外表面用于与管件内表面紧密接触除油
。
[0008]对上述方案的进一步限定，所述管件内孔除油器外表面为圆锥形外表面结构，所述圆锥形外表面结构的外端直径大于内端直径，所述圆锥形外表面结构外端大径端形成用于与管件内表面紧密接触的刮油端
。
[0009]对上述方案的进一步限定，所述管件内孔除油器内部设有内骨架，所述内骨架为钢环结构
。
[0010]对上述方案的进一步限定，所述管件内孔除油器采用橡胶材料制成
。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、
本方案通过在冷轧机芯棒端头加装一个管件内孔除油器，管件内孔除油器用弹性材料制成，并在冷轧机芯棒使用过程中与管件内孔表面紧密适配贴合，从而在管件与芯棒相对移动过程中，能够将管件内表面的油污刮除，彻底解决了管件内表面除油难的问题，解决了管件轧制完成后内表面沥油时间长且达不到实际要求效果
、
并容易造成轧制现场被油污染的问题；
[0013]2、
本方案中管件内孔除油器通过螺钉等部件与冷轧机芯棒端头实现可拆卸式连接，便于除油器的维修更换；
[0014]3、
本方案中在管件内孔除油器内部设有内骨架，能够提高管件内孔除油器的刚性，减小其变形量，保证由弹性材料制成的除油器的最大外径处在使用时与管件内表面紧密接触，保证本结构对管件内表面的除油效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中管件内孔除油器的实施例结构一；
[0017]图3为本技术中管件内孔除油器的实施例结构二；
[0018]图4为本技术中管件内孔除油器的实施例结构三
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下
。
由语句“包括一个
......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
[0021]请参阅图1‑3，详述本技术的实施例
。
[0022]实施例：管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，参阅图1所示，包括冷轧机芯棒本体1，所述冷轧机芯棒本体1一端设有芯棒连接端2，所述冷轧机芯棒本体1另一端设有管件内孔除油器
3。
所述管件内孔除油器3采用弹性材料制成，所述管件内孔除油器3最大外径与管件内孔表面紧密适配贴合
。
[0023]本实施例通过在冷轧机芯棒端头加装一个管件内孔除油器3，管件内孔除油器采用弹性材料制成，并在冷轧机芯棒使用过程中与管件内孔表面紧密适配贴合，从而在管件与芯棒相对移动过程中，能够将管件内表面的油污刮除，彻底解决了管件内表面除油难的问题，解决了管件轧制完成后内表面沥油时间长且达不到实际要求效果
、
并容易造成轧制现场被油污染的问题
。
[0024]在一实施方式中，所述管件内孔除油器3为盖型空心结构，该结构节约加工材料，
降低制造成本
。
[0025]在一实施方式中，所述管件内孔除油器3与冷轧机芯棒本体1端头可拆卸式固定连接
。
具体的，所述管件内孔除油器3中心设有连接孔4，连接螺钉5穿过连接孔4与冷轧机芯棒本体1端头固定连接实现管件内孔除油器3的可拆卸连接
。
本结构中管件内孔除油器通过螺钉等部件与冷轧机芯棒端头实现可拆卸式连接，便于除油器的维修更换
。
[0026]在一实施方式中，参阅图2所示，所述管件内孔除油器3外表面是由小径圆柱形外表面6和大径刮油圆柱外表面7组成的阶梯表面结构，所述大径刮油圆柱外表面7置于小径圆柱形外表面6的前部，所述大径刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，包括冷轧机芯棒本体
(1)
，所述冷轧机芯棒本体
(1)
一端设有芯棒连接端
(2)
，其特征在于：所述冷轧机芯棒本体
(1)
另一端设有管件内孔除油器
(3)
，所述管件内孔除油器
(3)
与冷轧机芯棒本体
(1)
端头可拆卸式固定连接，所述管件内孔除油器
(3)
采用弹性材料制成，所述管件内孔除油器
(3)
最大外径与管件内孔表面紧密适配贴合
。2.
根据权利要求1所述的管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，其特征在于：所述管件内孔除油器
(3)
为盖型空心结构，所述管件内孔除油器
(3)
中心设有连接孔
(4)
，连接螺钉
(5)
穿过连接孔
(4)
与冷轧机芯棒本体
(1)
端头固定连接实现管件内孔除油器
(3)
的可拆卸连接
。3.
根据权利要求1所述的管件冷轧机用内孔除油芯棒结构，其特征在于：所述管件内孔除油器
(3)
外表面是由小径圆柱形外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：宝鸡核力材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：